{"id":27134,"date":"2024-05-14T17:47:27","date_gmt":"2024-05-14T08:47:27","guid":{"rendered":"https:\/\/de.meviy.misumi-ec.com\/info\/?p=27134"},"modified":"2025-05-03T20:12:19","modified_gmt":"2025-05-03T11:12:19","slug":"was-ist-elektroerosion-uebersicht","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/de.meviy.misumi-ec.com\/info\/de\/blog-de\/manufacturing-de\/27134\/","title":{"rendered":"Was ist Elektroerosion: \u00dcbersicht"},"content":{"rendered":"\t\t
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Die Elektroerosion (kurz: Erodieren – englisch: EDM – Electrical Discharging Machining) ist ein einzigartiges Bearbeitungsverfahren, bei dem thermische Energie anstelle von mechanischer Energie zum Abtragen von Material verwendet wird. EDM ist zwar zeitaufwendig, aber eine praktische Methode, mit der jedes elektrisch leitf\u00e4hige Material bearbeitet werden kann.<\/span><\/p>

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In diesem Artikel befassen wir uns mit den Grunds\u00e4tzen, Arten, Vor- und Nachteilen der Elektroerosion sowie mit den Unterschieden zur elektrochemischen Metallbearbeitung (englisch: ECM – Electrochemical Machining).<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Was ist Elektroerosion?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Bei der Elektroerosion (EDM) wird die durch das Entladungsph\u00e4nomen erzeugte W\u00e4rme zum Schmelzen von Werkst\u00fccken genutzt. Das Werkst\u00fcck wird in eine isolierende Bearbeitungsfl\u00fcssigkeit (deionisiertes Wasser oder \u00d6l) getaucht, und zwischen dem Werkst\u00fcck und der Elektrode wird eine gepulste Spannung angelegt. Dadurch entsteht eine Bogenentladung (mit Temperaturen von \u00fcber 3000 \u00b0C) zwischen dem Werkst\u00fcck und der Elektrode, die das Werkst\u00fcck zum Schmelzen bringt. Wenn die Bearbeitungsfl\u00fcssigkeit kocht und sich ausdehnt, werden die geschmolzenen Teile des Werkst\u00fccks (z. B. Metallpulver) weggesp\u00fclt, sodass die Gefahr von Kurzschl\u00fcssen entf\u00e4llt. Au\u00dferdem tr\u00e4gt die Bearbeitungsfl\u00fcssigkeit zur K\u00fchlung der geschmolzenen Teile des Werkst\u00fccks bei. Dieser Zyklus wird mit einer Frequenz von 1000 bis 100.000 Mal pro Sekunde wiederholt, um das Werkst\u00fcck allm\u00e4hlich zu schmelzen.<\/span><\/p>

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Beim Erodieren wird selektiv nur das Werkst\u00fcck in der N\u00e4he der Elektrode geschmolzen, was die Bearbeitung verschiedener Formen erm\u00f6glicht, indem die Form der Elektrode ver\u00e4ndert wird. Solange das Werkst\u00fcck elektrisch leitf\u00e4hig ist, k\u00f6nnen auch harte Materialien bearbeitet werden. Obwohl das Erodieren im Vergleich zu anderen Bearbeitungsmethoden mehr Zeit in Anspruch nimmt, zeichnet es sich durch seine hohe Pr\u00e4zision aus und eignet sich daher ideal f\u00fcr die Herstellung von Bauteilen, die eine hohe Genauigkeit erfordern, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Ger\u00e4ten und im Formenbau.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Geeignete Materialen f\u00fcr das Erodieren (EDM)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Jedes Material, das Strom leitet, kann mit EDM bearbeitet werden. Harte Materialien wie Karbid, Titan, Edelstahl<\/a>, Molybd\u00e4n und Inconel k\u00f6nnen ohne Probleme bearbeitet werden. Es ist jedoch zu beachten, dass die Bearbeitungszeit je nach Gr\u00f6\u00dfe und Material des Werkst\u00fccks variiert.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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So funktioniert Elektroerosion (EDM)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Elektroerosion (EDM) beruht auf einem komplexen Zusammenspiel von Bauteilen, von denen jedes eine entscheidende Rolle im Prozess spielt. Das Herzst\u00fcck sind die Elektrode und das Werkst\u00fcck, die in enger Nachbarschaft in einem dielektrischen Fl\u00fcssigkeitsbad angeordnet sind. Das Dielektrikum erf\u00fcllt mehrere Aufgaben: Es dient als Medium f\u00fcr die elektrische Entladung, sorgt f\u00fcr K\u00fchlung, um thermische Sch\u00e4den zu vermeiden, und sp\u00fclt die bei der Bearbeitung entstehenden Ablagerungen weg. Wenn die Stromversorgung eine Spannung zwischen Elektrode und Werkst\u00fcck anlegt, wird ein elektrisches Feld erzeugt. Wenn die Spannung einen kritischen Punkt erreicht, ionisiert das Dielektrikum und bildet einen leitenden Pfad oder Funkenkanal zwischen Elektrode und Werkst\u00fcck. Dieser Ionisierungsprozess f\u00fchrt zu einer starken Hitzeentwicklung, die das Material im Werkst\u00fcck zum Schmelzen und Verdampfen bringt. Gleichzeitig str\u00f6mt die dielektrische Fl\u00fcssigkeit schnell in die Funkenstrecke und tr\u00e4gt das geschmolzene Material und die Ablagerungen ab, was einen pr\u00e4zisen und kontrollierten Materialabtrag gew\u00e4hrleistet. Dieser komplizierte Funkenprozess ist das Herzst\u00fcck der Funkenerosion und erm\u00f6glicht die Bearbeitung komplizierter Formen und geh\u00e4rteter Materialien mit unvergleichlicher Pr\u00e4zision und Effizienz.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Haupttypen von EDM<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Elektroerosion l\u00e4sst sich grob in zwei Haupttypen einteilen, die sich durch die Form der Elektrode unterscheiden:<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Drahterodieren (WEDM)<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Beim Drahterodieren (WEDM) wird eine drahtf\u00f6rmige, langgestreckte Elektrode (mit einem Durchmesser von etwa 0,2 mm) verwendet. Durch die Entladung, w\u00e4hrend sich die gespannte Drahtelektrode in der N\u00e4he des Werkst\u00fccks befindet, wird das Werkst\u00fcck wie mit einer Drahts\u00e4ge geschnitten (oder geschmolzen). Die Flugbahn der Drahtelektrode kann numerisch gesteuert werden, was ein pr\u00e4zises Schneiden des Werkst\u00fccks in jede gew\u00fcnschte Form erm\u00f6glicht. Zu den Vorteilen der Elektroerosion geh\u00f6rt, dass die Elektrode nicht bearbeitet werden muss und dass komplexe Formen bearbeitet werden k\u00f6nnen, die durch Schneiden nicht erreicht werden k\u00f6nnen.<\/span><\/p>

Die Bearbeitungsgenauigkeit h\u00e4ngt jedoch vom Drahtdurchmesser ab. D\u00fcnnere Drahtelektroden erm\u00f6glichen eine feinere Bearbeitung, aber die Bearbeitungsgeschwindigkeit sinkt aufgrund der niedrigeren Stromwerte. Umgekehrt erm\u00f6glichen dickere Drahtelektroden eine schnellere Bearbeitung, verringern aber die Bearbeitungsgenauigkeit. Bei der Verwendung dicker Drahtelektroden ist es m\u00f6glich, die Bearbeitung im ersten Schnitt abzuschlie\u00dfen, aber je nach Anwendung k\u00f6nnen mehrere Schnitte mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern erforderlich sein, was zu Schwankungen bei der Bearbeitungszeit und der Pr\u00e4zision f\u00fchrt. Das Drahterodieren (WEDM) wird unter anderem bei der Herstellung von Pressformen und der Bearbeitung von Werkzeugspitzen aus Hartmetall eingesetzt.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Senkerodieren (oder herk\u00f6mmliches Elektroerodieren)<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Beim Senkerodieren wird eine Elektrode verwendet, die in die gew\u00fcnschte Form gebracht wird und als Gussform dient. Durch Ann\u00e4herung der Form und des Werkst\u00fccks und die Entladung schmilzt das Werkst\u00fcck entsprechend der Form der Form. Mit anderen Worten, die Form der Form wird auf das Werkst\u00fcck \u00fcbertragen.<\/span><\/p>

Das Senkerodieren erm\u00f6glicht eine Bearbeitung von unten, was beim Drahterodieren unm\u00f6glich ist. Au\u00dferdem k\u00f6nnen durch die Verfeinerung der Form der \u201eGussform\u201c komplexe Formen wie tiefe Nuten und Ecken erzielt werden. Da jedoch jedes Mal eine Elektrode angefertigt werden muss, um die gew\u00fcnschte Form zu erreichen, kann dies kostspielig und zeitaufw\u00e4ndig sein.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Gewinde erodieren<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Das Gewinde erodieren ist ein Bearbeitungsverfahren, mit dem pr\u00e4zise, kleine und tiefe L\u00f6cher in Metallwerkst\u00fccke gebohrt werden k\u00f6nnen, die mit herk\u00f6mmlichen Methoden nur schwer zu bearbeiten sind, z. B. in geh\u00e4rteten St\u00e4hlen oder exotischen Legierungen. Es bietet hohe Genauigkeit, gute Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und die M\u00f6glichkeit, komplexe Formen und Merkmale zu erzeugen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Vorteile von Elektroerosion (EDM)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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– Bearbeitung harter Materialien<\/b>: Kann unabh\u00e4ngig von der H\u00e4rte des Materials bearbeitet werden<\/span><\/p>

– Komplexe Forme<\/b>n: Erm\u00f6glicht hohe Pr\u00e4zision auch bei komplexen Formen<\/span><\/p>

– Keine Kontaktkr\u00e4fte<\/b>: Minimale Belastung der Werkst\u00fccke<\/span><\/p>

– Hohe Pr\u00e4zision und Genauigkeit<\/b>: Bearbeitung von Formen, die mit spanenden Verfahren nur schwer zu erreichen sind<\/span><\/p>

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Die Elektroerosion kann elektrisch leitende Materialien bearbeiten und eignet sich daher f\u00fcr die Herstellung von Bauteilen wie z. B. Gussformen, die eine hohe Festigkeit erfordern. Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glicht die Elektroerosion eine pr\u00e4zise Bearbeitung bis in den Mikrometerbereich. Im Vergleich zu spanenden Verfahren bietet die Elektroerosion eine extrem hohe Genauigkeit und kann Formen wie Gewinde und Spiralen realisieren. Au\u00dferdem ist es m\u00f6glich, die Oberfl\u00e4chenrauheit der Bearbeitung durch \u00c4nderung der elektrischen Bedingungen fein einzustellen.<\/span><\/p>

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Ein weiterer Vorteil der Elektroerosion ist die minimale Belastung der Werkst\u00fccke, da es keinen physischen Kontakt zwischen Elektrode und Werkst\u00fcck gibt. Dadurch wird das Risiko eines Maschinenausfalls im Vergleich zu anderen Bearbeitungsmethoden verringert. Die Werkst\u00fccke werden st\u00e4ndig von der Bearbeitungsfl\u00fcssigkeit gek\u00fchlt, sodass eine Verformung durch die Entladungsw\u00e4rme nicht zu bef\u00fcrchten ist.<\/span><\/p>

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Dar\u00fcber hinaus lassen sich mit der Elektroerosion Formen bearbeiten, die mit Fr\u00e4s<\/a>– oder Schneidverfahren <\/a>schwierig zu realisieren sind. So ist es zum Beispiel m\u00f6glich, Lochwinkel oder Vertiefungen so nahe wie m\u00f6glich an den rechten Winkel heranzuf\u00fchren und hinterschnittene Bereiche zu bearbeiten.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Nachteile von Elektroerosion (EDM)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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– Langsamere Geschwindigkeit<\/b>: Zeitraubender Prozess<\/span><\/p>

– Hohe Kosten<\/b><\/span><\/p>

– Anforderung an die Leitf\u00e4higkeit<\/b>: Materialien, die den Strom nicht leiten, k\u00f6nnen nicht verarbeitet werden<\/span><\/p>

– Abnutzung der Elektroden<\/b>: Oberfl\u00e4che wird nach der Bearbeitung rau<\/span><\/p>

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Die Elektroerosion erfordert mehr Zeit f\u00fcr die Bearbeitung, normalerweise 2 bis 5 mm pro Minute. Einige Unternehmen planen die Bearbeitung strategisch, indem sie Bauteilen, die tags\u00fcber schnell bearbeitet werden k\u00f6nnen, wenn Arbeiter anwesend sind, und Bauteilen mit l\u00e4ngeren Bearbeitungszeiten w\u00e4hrend der Nacht, wenn keine Arbeiter anwesend sind, Priorit\u00e4t einr\u00e4umen. Au\u00dferdem sind Elektroerosionsanlagen teuer, und Verbrauchsmaterialien wie Drahtelektroden tragen zu den Gesamtkosten bei. In Anbetracht der Bearbeitungszeit und der Kosten eignet sich die Elektroerosion f\u00fcr die Herstellung von hochpr\u00e4zisen Bauteilen in Kleinserien, ist aber nicht unbedingt ideal f\u00fcr die Massenproduktion.<\/span><\/p>

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Au\u00dferdem k\u00f6nnen Materialien, die den Strom nicht leiten, nicht durch Elektroerosion bearbeitet werden. Zu beachten ist auch, dass die bearbeitete Oberfl\u00e4che rau werden kann, was sich von Oberfl\u00e4chen unterscheidet, die durch spanabhebende Verfahren hergestellt werden, und Aufmerksamkeit bei der Bearbeitung erfordert.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Unterschiede zwischen Elektroerosion (EDM) und Elektrochemischer Metallbearbeitung (ECM)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Sowohl bei der Elektroerosion als auch bei der elektrochemischen Metallbearbeitung (ECM) wird eine Spannung zwischen dem Werkst\u00fcck und der Elektrode angelegt, aber die Energie, die zum Aufl\u00f6sen des Werkst\u00fccks verwendet wird, ist bei beiden Verfahren unterschiedlich.<\/span><\/p>

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Wie bereits erl\u00e4utert, wird bei der Elektroerosion eine Lichtbogenentladung in einer isolierenden Bearbeitungsfl\u00fcssigkeit erzeugt, deren \u201eW\u00e4rmeenergie\u201c zum Schmelzen des Werkst\u00fccks genutzt wird. Im Gegensatz dazu wird beim ECM-Verfahren das Werkst\u00fcck in einer Elektrolytl\u00f6sung elektrolysiert, wobei die Atome in der Anode (dem Werkst\u00fcck) ionisiert werden, um sie zu entfernen. Bei diesem Verfahren wird eine \u201echemische Reaktion (chemische Energie)\u201c genutzt. Man kann auch sagen, dass es einen Unterschied zwischen der Entladung in einer nicht leitenden Fl\u00fcssigkeit und der Bewegung von Elektronen in einer leitenden Fl\u00fcssigkeit gibt.<\/span><\/p>

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ECM wird im Gegensatz zur Elektroerosion h\u00e4ufig zum Entgraten von Werkst\u00fccken eingesetzt. Dar\u00fcber hinaus bietet es Eigenschaften wie verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit, Geschwindigkeit und Oberfl\u00e4chenrauheit bei h\u00f6herer Stromdichte.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Fazit<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Bei der Elektroerosion werden k\u00fcnstlich Entladungserscheinungen zwischen dem Werkst\u00fcck und der Elektrode erzeugt, wobei das Werkst\u00fcck durch die Entladungsw\u00e4rme allm\u00e4hlich schmilzt. Sie wird bei der Herstellung von Formen f\u00fcr den Harzspritzguss, von verschachtelten Formen und von Bauteilen aus schwer zu bearbeitenden Materialien eingesetzt. Es gibt zwei Hauptarten der Elektroerosion: die Drahterosion und die Senkerosion, die jeweils unterschiedliche Arten von Elektroden und bearbeitbaren Formen bieten.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die Elektroerosion (kurz: Erodieren – englisch: EDM – Electrical Discharging Machining) ist ein einzigartiges Bearbeitungsverfahren, bei dem thermische Energie anstelle von mechanischer Energie zum Abtragen von Material verwendet wird. EDM ist zwar zeitaufwendig, aber eine praktische Methode, mit der jedes elektrisch leitf\u00e4hige Material bearbeitet werden kann. In diesem Artikel befassen wir uns mit den Grunds\u00e4tzen, Arten, Vor- und Nachteilen der Elektroerosion sowie mit den Unterschieden zur elektrochemischen Metallbearbeitung (englisch: ECM – Electrochemical Machining). Laden Sie Ihr Bauteil hoch Was ist Elektroerosion? Bei der Elektroerosion (EDM) wird die durch das Entladungsph\u00e4nomen erzeugte W\u00e4rme zum Schmelzen von Werkst\u00fccken genutzt. Das Werkst\u00fcck wird in eine isolierende Bearbeitungsfl\u00fcssigkeit (deionisiertes Wasser oder \u00d6l) getaucht, und […]<\/p>\n","protected":false},"author":59,"featured_media":27101,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[205],"tags":[],"class_list":["post-27134","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-manufacturing-de"],"acf":[],"yoast_head":"\nWas ist Elektroerosion: \u00dcbersicht<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Die Elektroerosion ist ein entwickeltes Fertigungsverfahren, mit dem sich hervorragende Ergebnisse erzielen lassen. 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