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PolskiConsejos de diseño para obtener auto ofertas de piezas mecanizadas
Al modelar componentes para su mecanizado, es esencial diseñar teniendo en cuenta cómo se llevará a cabo el proceso de mecanizado real. Ya hemos visto algunas maneras de conseguir componentes significativamente más baratos. Después de nuestra guía sobre cómo evitar errores para obtener auto ofertas para chapa metálica, esta vez hablaremos de los consejos clave de diseño para obtener auto ofertas de piezas mecanizadas que debe tener en cuenta.
Consejos de diseño para obtener auto ofertas de piezas mecanizadas: cavidades y radios
El diseño de las bolsillos y sus correspondientes radios de esquina tiene una importancia inmensa. Estos elementos no sólo contribuyen a la estética general, sino que también desempeñan un papel fundamental a la hora de garantizar una funcionalidad y una fabricabilidad óptimas de las piezas mecanizadas a medida. En esta sección, profundizamos en los aspectos esenciales del diseño, guiándole a través del arte de crear bolsillos que equilibren a la perfección forma y función, al tiempo que abordan las complejidades de los radios de las esquinas. Para ayudarle a obtener una auto oferta para su componente de fresado a medida, exploraremos tres tipos diferentes de bolsillo: bolsillo cerrado, bolsillo abierto y bolsillo escalonado.
Bolsillo cerrado
Para una cavidad en la que los cuatro lados están cerrados, el movimiento de la fresa es el que se muestra en el siguiente gráfico. Por lo tanto, no se pueden mecanizar ángulos menores que el diámetro de la fresa. Por lo tanto, es necesario proporcionar radios internos en las cuatro esquinas.
Bolsillo abierto
Sin embargo, en el caso de una cavidad abierta en la que los cuatro lados circundantes no están cerrados y se trata de una forma de orificio pasante, es posible mecanizar formas de bolsillo sin radios internos planificando cuidadosamente la dirección de entrada de la herramienta de corte.
Bolsillo escalonado
En el caso de un bolsillo escalonado como la que se muestra a continuación, la cavidad menos profunda se especifica con un radio de esquina R2, por lo que se mecaniza utilizando una fresa de mango diseñada para R2. Por otro lado, la cavidad más profunda se especifica con un radio de esquina R5 y se mecanizará en consecuencia. A medida que aumenta la profundidad, se requiere una fresa más gruesa , por lo que es necesario prestar mucha atención.
Especificación de radio (R) en los puntos finales y de giro de la fresa de mango
En el punto final y de giro de la fresa, siempre se requiere un radio (R) correspondiente al diámetro de la fresa . La imagen a continuación ilustra el comportamiento de la fresa en estos puntos. El valor R necesario cambia en función de la profundidad del bolsillo, para poder mecanizarla con el diámetro óptimo de la fresa.
Perforación de orificos para el tratamiento de superficies
Cuando se realiza el tratamiento superficial de piezas mecanizadas, a veces es necesario taladrar orificios para suspender las piezas durante el proceso del tratamiento superficial.
En tales casos, puede haber puntos con un tratamiento superficial inadecuado en el interior de los orificios destinados al tratamiento superficial. La imagen siguiente ilustra la suspensión de piezas durante el tratamiento superficial.
Resumen
Mientras que los modelos de 3D ofrecen una gran libertad de modelado, el proceso de mecanizado real introduce diversas limitaciones debidas a factores como la forma y la orientación de las herramientas de corte. Por lo tanto, al diseñar, es importante dar una importancia significativa a la zona del bolsillo con el fin de hacerla realmente fabricable por la fresa. Cualquier restricción conducirá de hecho a un fallo en el proceso de obtencion de auto oferta de la pieza de fresado a su medida. Esto no se aplica sólo a las fresas: asegúrese de prestar atención a las características y movimientos de cada herramienta al diseñar.
