¿Qué son las cuñas? Todo lo que debe saber

¿Qué es un calzo?

Un calce es una pieza fina de material que se utiliza para rellenar pequeños huecos entre las piezas de un conjunto. Existen dos tipos principales de cuñas: las placas de cuña (planas, en forma de placa) y los anillos de cuña (circulares o en forma de anillo). Las placas de ajuste no siempre son rectangulares; pueden tener orificios o formas complejas para ajustarse a componentes específicos. Por otro lado, los anillos de calce pueden tener cortes, formando figuras como "C" o "U".

Tanto las placas de calce como los anillos de calce se utilizan habitualmente en los procesos de fabricación y desarrollo. Normalmente, los calzos son chapas metálicas de menos de 1 mm de grosor. Todo lo que tenga un grosor superior a 1 mm suele denominarse espaciador.

Cómo se utilizan los calzos

Los calzos se utilizan a menudo para ajustar la altura de herramientas o equipos en entornos de producción. Por ejemplo, pueden colocarse placas de calce entre las piezas para nivelar una plantilla o una fijación. También pueden introducirse en huecos para reducir el traqueteo o las vibraciones. Cuando las herramientas o las máquinas no están perfectamente niveladas, pueden producirse errores de montaje o reducir la eficacia. Las placas de calce ayudan a garantizar la precisión y la calidad en el proceso de producción.

En entornos de desarrollo, las placas de calce se utilizan a menudo para ajustar las dimensiones de piezas prototipo. Al ensamblar componentes con ligeras diferencias dimensionales, pueden producirse holguras que provoquen un mal funcionamiento. Mediante la inserción de una placa de ajuste, puede afinar estas dimensiones y garantizar un funcionamiento correcto. Las placas de ajuste también se utilizan para crear piezas de varias dimensiones y evaluar qué tamaño proporciona la calidad deseada.

Materiales utilizados para las placas de calce en meviy

Las chapas de ajuste están disponibles en varios materiales, cada uno de ellos adecuado para aplicaciones específicas:

- Acero inoxidable: fuerte, resistente a la corrosión y ofrece una excelente resistencia al calor. Las placas de calce de acero inoxidable se utilizan habitualmente en maquinaria y son conocidas por su espesor preciso.

- Hierro: rentable y puede tratarse térmicamente. Sin embargo, el hierro es propenso a oxidarse y puede requerir un revestimiento o chapado para evitar la corrosión.

Aspectos clave a tener en cuenta al elegir los calzos

Las placas de calce suelen tener un grosor de entre 0,005 mm y 1,0 mm , aunque existen opciones de mayor grosor. Al seleccionar una placa de calce, es importante elegir el grosor adecuado en función del grado de ajuste necesario.

Tenga en cuenta que las rebabas o alabeos pueden afectar al grosor y la precisión del ajuste. Es esencial seleccionar placas de calce que estén libres de tales imperfecciones u optar por placas de calce desbarbadas. Si se requiere una gran precisión, se recomienda utilizar materiales como el acero inoxidable, que tiene un grosor constante.

La forma de la placa de calce también depende del lugar donde se vaya a utilizar. Por ejemplo, las calas en forma de anillo son adecuadas para los ejes, mientras que las calas en forma de C son más fáciles de retirar tras el montaje. Si necesita una solución personalizable, **la cinta de calce** se puede cortar en cualquier forma para sus necesidades específicas.

Métodos de transformación de las placas de asiento

Las planchas de calce pueden procesarse mediante diversos métodos en función del volumen de producción y la precisión requerida:

- Punzonado: este método consiste en utilizar una matriz para cizallar el material y es ideal para la producción en serie, sobre todo cuando se fabrican 1.000 o más placas de calce. Sin embargo, los costes iniciales pueden ser elevados debido a la necesidad de matrices a medida, y puede ser necesario desbarbar.

- Corte por hilo: un hilo fino hace pasar una corriente eléctrica para fundir el material sin contacto directo, lo que permite cortar con precisión metales duros. Este método es ideal para pequeñas series de producción y ofrece la ventaja de que no se forman rebabas.

- Corte por láser: el procesado por láser se utiliza habitualmente para chapas finas y permite una gran precisión dimensional y formas complejas. Es adecuada para materiales finos (de 0,05 a 2 mm), pero es relativamente lenta, lo que la hace menos idónea para la producción a gran escala. Suele utilizarse para componentes a pequeña escala en fabricación y prototipos.

Conclusión

En este artículo hemos explicado los tipos, usos, materiales y métodos de procesamiento de las placas de calce. Las placas de ajuste desempeñan un papel importante en la fabricación, ya que permiten realizar ajustes dimensionales precisos. Dependiendo de la aplicación, puede necesitar placas de calce de distintas formas y grosores. Tanto si necesita formas sencillas como complejas, hay muchos métodos de procesamiento disponibles para producir la chapa de calce adecuada a sus necesidades. Asegúrese de tener en cuenta las propiedades del material y la precisión del espesor al seleccionar la placa de calce adecuada para su proyecto.