¿Qué es el rectificado? Aplicaciones, tipos y características

El rectificado es un proceso de mecanizado que utiliza una rueda abrasiva (muela abrasiva) para eliminar material de una pieza de trabajo. Este proceso se utiliza normalmente como método de acabado, mejorando la suavidad de la superficie y la precisión dimensional. A diferencia del corte, el rectificado permite una gran precisión y suele aplicarse a materiales duros difíciles de cortar con herramientas convencionales.

 

En este blog, exploraremos los distintos tipos de procesos de rectificado, sus ventajas e inconvenientes, comparaciones con otros métodos de mecanizado y problemas habituales que se plantean durante las operaciones de rectificado.

¿Qué es el rectificado?

 

El rectificado se clasifica dentro de los métodos de "mecanizado sustractivo". Consiste en utilizar una muela abrasiva para afeitar pequeñas cantidades de material de la superficie de la pieza mediante rotación a alta velocidad. Aunque este método requiere más tiempo que los métodos de corte tradicionales, ofrece mayor precisión y un acabado más liso.

 

El rectificado puede manipular materiales difíciles de mecanizar, como aceros endurecidos y otros metales duros, y suele utilizarse como paso final de acabado tras los procesos de corte.

Ventajas del rectificado

 

  • Alta precisión dimensional: el rectificado permite un control preciso de la eliminación de material, alcanzando tolerancias micrométricas y produciendo superficies muy lisas.

 

  • Procesamiento de materiales duros: El proceso puede mecanizar eficazmente materiales duros, como aleaciones de carburo, difíciles de cortar por otros medios.

 

  • Acabado superficial uniforme: Puede mejorar la suavidad de la superficie, dando a la pieza un aspecto pulido y uniforme.

Desventajas de la molienda

 

  • Mayor tiempo de procesamiento: El rectificado, aunque es muy preciso, tiende a ser un proceso más lento, lo que lo hace menos eficaz para grandes eliminaciones de material.

 

  • Generación de calor: El rectificado genera un calor significativo debido a la fricción entre la rueda abrasiva y la pieza de trabajo, lo que requiere una refrigeración adecuada para evitar daños en la pieza.

 

  • Potencial de accidentes: La rotación a alta velocidad de la rueda abrasiva presenta un riesgo de accidentes si no se maneja correctamente.

Tipos de procesos de rectificado

 

  1. 1. Rectificado de superficies: Es uno de los métodos más comunes, utilizado principalmente para crear una superficie plana. La pieza se fija y la muela gira sobre ella para eliminar el material.
ejemplo de rectificado de superficies en una pieza mecánica
  1. 2. Rectificado cilíndrico: Se utiliza para rectificar la superficie exterior de piezas cilíndricas. La pieza gira y el disco abrasivo se aplica para eliminar material a lo largo de la superficie.
ejemplo de funcionamiento del rectificado cilíndrico
  1. 3. Rectificado interior: Este método se utiliza para rectificar las superficies interiores de piezas cilíndricas, como tubos huecos o tuberías.
ejemplo de pieza mecánica sometida a rectificado interno
  1. 4. Rectificado sin centros: A diferencia del rectificado cilíndrico, este proceso no requiere centros de apoyo de la pieza. La pieza se apoya en una cuchilla y se controla mediante una rueda reguladora, lo que permite un rectificado continuo de gran volumen.
ejemplo de funcionamiento del rectificado sin centros
  1. 7. Rectificado de engranajes: Este proceso se utiliza específicamente para dar forma a los dientes de los engranajes e implica el uso de muelas abrasivas especiales para el acabado de los engranajes con el fin de mejorar la precisión y el rendimiento.

 

  1. 6. Corte: Utilizando discos abrasivos finos similares a los de las amoladoras, el corte se aplica para dividir materiales duros o grandes piezas cilíndricas difíciles de mecanizar con herramientas tradicionales.

 

Diferencia entre corte y rectificado

 

Tanto el corte como el rectificado son procesos de mecanizado utilizados para eliminar material, pero difieren significativamente en el método y la precisión.

 

  • Corte vs. Rectificado: El corte utiliza una cuchilla o herramienta para eliminar rápidamente grandes cantidades de material, dando forma a la pieza. Es más rápido pero menos preciso que el rectificado, que utiliza una rueda abrasiva para refinar y alisar la superficie con gran precisión. El rectificado es ideal para materiales difíciles de cortar y detalles intrincados, por lo que es el proceso al que se recurre para los retoques finales.

 

  • Pulido frente a esmerilado: el esmerilado cambia la forma del material, mientras que el pulido se centra más en el refinamiento de la superficie, dándole un acabado liso como el de un espejo. El pulido puede utilizar partículas abrasivas o electrólisis para superficies metálicas delicadas.

Desafíos comunes del rectificado

 

  • Obstrucción: Los metales blandos como el aluminio pueden obstruir la muela, reduciendo su eficacia.

 

  • Rueda roma: El uso prolongado puede desgastar las partículas abrasivas de la rueda, lo que requiere ajustes para mantener el filo.

 

  • Desprendimiento de virutas: la debilidad de los agentes aglutinantes de la rueda puede hacer que los abrasivos se desprendan prematuramente, afectando al rendimiento.

Conclusión

 

El rectificado es un proceso de acabado esencial en el mecanizado, valorado por su precisión y capacidad para trabajar con materiales duros. Aunque es más lento que otros métodos, produce acabados superficiales y precisión superiores. Los procesos de rectificado se presentan en diversas formas, cada una de ellas adecuada para diferentes aplicaciones, y conocer las ventajas y limitaciones puede ayudar a los fabricantes a elegir el método de rectificado adecuado para sus necesidades específicas.