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PolskiLa diferencia entre SECC y SGCC: todo lo que debe saber
Las chapas de acero cincadas desempeñan un papel fundamental en diversas industrias, ya que ofrecen protección contra la corrosión y añaden durabilidad a una amplia gama de aplicaciones. Las chapas de acero cincadas se crean aplicando una capa de cinc a las chapas de acero laminado en frío (SPCC). El SPCC es una chapa de acero asequible y fácil de conseguir, conocida por su excelente trabajabilidad, que la convierte en la opción preferida para diversos procesos de conformado, como el plegado y el prensado. Sin embargo, el SPCC es muy propenso a la oxidación y suele requerir un tratamiento superficial.
Entre las muchas variedades disponibles, SECC (acero electrogalvanizado) y SGCC (acero galvanizado en caliente) son dos opciones populares con propiedades y aplicaciones distintas. En esta entrada del blog, nos adentramos en el mundo del acero galvanizado para explorar las diferencias clave entre SECC y SGCC. Si conoce sus características únicas, estará mejor preparado para elegir el tipo adecuado para su proyecto o aplicación específicos.
Comprender la diferencia entre SECC y SGCC
Las chapas de acero galvanizado se clasifican según el método de galvanizado y el tipo de metal utilizado.
Existen dos métodos principales de galvanización: la galvanización en caliente y la electrogalvanización.
Galvanización en caliente (SGCC) - EN 1.0330 equiv. (galvanizado)
Electrogalvanización (SECC) - EN 1.0330 equiv. (Zincado electrolítico)
En este método, el zinc se disuelve en una solución y se utiliza una corriente eléctrica para depositar el zinc disuelto sobre la superficie del material que se va a revestir. Existen varios métodos de electrogalvanización, como los baños de zinc amonio o los baños de zinc cloruro potasio que utilizan soluciones alcalinas. Los revestimientos electrogalvanizados tienen un grosor uniforme y ofrecen propiedades decorativas. A diferencia de la galvanización en caliente, los materiales electrogalvanizados no se utilizan directamente. Para mejorar la resistencia a la corrosión y evitar la formación de polvo blanco, suelen someterse a un tratamiento de cromato. El tratamiento con cromatos utiliza una solución con componentes similares a los utilizados en el cromado y se emplea para reforzar aún más el cincado. Permite añadir decoración, como conseguir un color dorado, negro o brillante.
Antiguamente, el cromo hexavalente se utilizaba mucho en el tratamiento con cromato. Sin embargo, debido a su toxicidad, el cromo trivalente es ahora la opción predominante. Además, se está produciendo un cambio global hacia alternativas sin cromo. Algunas empresas utilizan cada vez más procesos con aleaciones de níquel o molibdeno. Además, teniendo en cuenta las preocupaciones medioambientales, la normativa puede repercutir la elección de los metales utilizados en el proceso de fabricación, los métodos de chapado y los tratamientos. Manténgase al día con la información más reciente consultando regularmente.
En la clasificación basada en metales, hay dos tipos de cincado: cincado puro y cincado de aleación. En el revestimiento con aleaciones de zinc, los tipos de metales añadidos difieren entre la galvanización en caliente y la electrogalvanización. En la galvanización en caliente, antes se solía utilizar plomo, pero en los últimos años han aumentado los casos de adición de aluminio y magnesio. Por otro lado, la electrogalvanización consiste en alear el zinc con metales como el níquel y el hierro.
Chapa de acero con electrogalvanización: SECC y sus características
¿Cuáles son las propiedades del SECC y cuál es su uso previsto? A continuación explicaremos las características y aplicaciones del SECC.
SECC es una chapa de acero electrogalvanizada. En inglés, suele denominarse "Steel Electrolytic Cold Commercial". También se conoce como "Bonded Steel Sheet", un nombre derivado de cuando Nippon Steel introdujo por primera vez el SECC como producto.
La "CC" al final de SECC indica que, al igual que su material de base, SPCC (chapa de acero laminada en frío), se trata de un material de uso general que ha sido laminado en frío.
Dado que el material de base es el SPCC, el SECC comparte la misma característica de ser muy trabajable. Tiene un aspecto atractivo gracias a la electrogalvanización, que le confiere una superficie brillante. También es conocido por su buena adherencia a la pintura, lo que permite pintarlo de varios colores.
Entre las chapas de acero transformadas, la SECC es la más difundida.
Generalmente, el acero electrocincado requiere un tratamiento de cromato. Sin embargo, dado que el tratamiento con cromato implica el uso de sustancias químicas que contienen cromo, SECC emplea un revestimiento sin cromo para su galvanizado y no se somete al tratamiento con cromato.
Para otros materiales que han sido sometidos a electrogalvanización y requieren un tratamiento con cromato, se pueden adquirir opciones pretratadas, por lo que es poco frecuente que los compradores tengan que realizar tratamientos por separado.
Aplicaciones de la SECC
Al tratarse de un material de acero de uso general, el SECC no presenta una resistencia muy elevada . Además, la capa de galvanizado es más fina que la de galvanizado en caliente, por lo que no es apta para su uso en condiciones ambientales adversas. En consecuencia, el SECC se utiliza ampliamente en aplicaciones como las carcasas de electrodomésticos y equipos eléctricos de interior.
Ventajas y desventajas de SECC
Ventajas
- Relativamente asequibles y fáciles de conseguir.
- Tiene un bonito aspecto superficial.
- Presenta una excelente trabajabilidad y es fácil de moldear.
- Ofrece una buena adherencia de la pintura.
Es uno de los tipos más comunes de chapas de acero pretratadas, por lo que resulta relativamente rentable. Se basa en el material SPCC, muy manejable, y su chapado fino y uniforme permite un procesamiento fácil, como el prensado.
Desventajas
- Requiere tratamiento con cromato.
- Menor resistencia a la corrosión en comparación con SGCC.
El SECC se somete a electrogalvanización, lo que requiere un tratamiento con cromato. Además, su espesor es inferior al de los revestimientos galvanizados en caliente, lo que se traduce en una menor resistencia a la corrosión. Por lo tanto, no es adecuado para su uso en exteriores o en lugares propensos a la exposición al agua y otros elementos corrosivos.
SGCC - Características y aplicaciones
SGCCCaracterísticas
SGCC se refiere a las chapas de acero que han sido sometidas a galvanización en caliente. En inglés, se abrevia como "Steel Galvanised Cold Commercial". Dado que el galvanizado en caliente se aplica al material SPCC, sus propiedades básicas son similares a las del SPCC. Una de sus características distintivas es su revestimiento galvanizado más grueso en comparación con el SECC, que proporciona a una excelente resistencia a la corrosión. SGCC forma parte de un grupo que incluye las chapas de acero galvanizado en caliente aleado y las chapas de acero galvalume.
SGCCAplicaciones
Aunque no posea una resistencia excepcionalmente alta, SGCC's outstanding corrosion resistance makes it suitable for a wide range of applications. Se utiliza en la construcción de torres de transmisión para líneas eléctricas, barandillas y diversos componentes de chasis de automóviles. Además, SGCC se emplea habitualmente en materiales de construcción, como persianas, toldos, y como chapas onduladas de acero para exteriores de edificios y tejados.
Ventajas y desventajas de SGCC
Ventajas
- Resistencia duradera a la corrosión: SGCC ofrece un alto nivel de resistencia a la corrosión que puede perdurar durante largos periodos.
- Relativamente asequible y accesible: tiene un precio razonable y es fácil de conseguir.
- Excelente procesabilidad: Al igual que el SPCC, SGCC, como material, posee una fácil procesabilidad. Además, presenta una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el SECC, lo que supone una ventaja significativa.
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- Formación de patrones en espiral: En algunos casos, SGCC puede mostrar un fenómeno conocido como "espiral", en el que se forman patrones geométricos debido a la cristalización del zinc y las impurezas de la atmósfera. La presencia o ausencia de spangle no afecta significativamente a sus propiedades, pero puede utilizarse con fines de diseño.
- Transferencia de zinc durante el proceso de prensado: Durante procesos como el prensado, una fina capa de zinc en la superficie puede desprenderse y adherirse al molde. Esta transferencia de zinc aumenta la resistencia a la fricción en el molde y puede provocar diversos defectos de conformado.
Resumen
El chapado es un proceso de formación de una fina película metálica sobre la superficie de metales o plásticos, y entre ellos, el chapado de zinc es conocido por su alta resistencia a la corrosión, lo que lo hace muy utilizado para el tratamiento superficial de productos de hierro.
SECC es acero que ha sido sometido a cincado electrolítico aplicado a SPCC (chapas de acero laminadas en frío), mientras que SGCC es acero con revestimiento galvanizado en caliente aplicado a SPCC. Ambos materiales son resistentes a la corrosión y fáciles de procesar gracias al cincado, lo que los hace adecuados para aplicaciones como armarios eléctricos y materiales de construcción.
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