English
Deutsch
Français
Italiano
Polski¿Qué es el aluminio A2017? Material Visión general
¿Qué es el aluminio A2017?
El duraluminio (A2017) es un tipo de aleación de aluminio hecha de aluminio con adiciones de cobre (3,5% ∼ 4,5%) y magnesio (0,40% ∼0,80%). Aunque el aluminio es un metal extremadamente ligero, su punto débil radica en su escasa resistencia. De hecho, el aluminio puro tiene una dureza aproximada de 65HB. Sin embargo, el duraluminio tiene una mayor dureza, de hasta 105HB, gracias a su composición de cobre. Según el entorno de aplicación, se dice que posee una resistencia comparable a la de los materiales de acero.
Además, el A2017 se caracteriza por ser ligero, resistente y fácilmente procesable. Como resultado, se utiliza ampliamente en materiales para aeronaves y componentes mecánicos, por nombrar algunos.
Además, gracias a su composición de magnesio, el duraluminio tiene una mecanizabilidad muy alta, lo que lo hace adecuado para procesos de corte y forja.
Ventajas del aluminio A2017
- Menor peso en comparación con el acero al carbono, entre otros.
- Mayor resistencia en comparación con otros materiales de aluminio.
El peso específico del A2017 es de 2,79, significativamente inferior al 7,8 del acero al carbono. El hecho de ser predominantemente de aluminio, un metal intrínsecamente ligero, es una gran ventaja. Esto lo hace excepcionalmente ligero como material metálico. Además, la inclusión de cobre aumenta su resistencia, dándole aproximadamente 1,6 veces la resistencia del aluminio puro.
Desventajas del aluminio A2017
- Baja soldabilidad.
- Resistencia a la corrosión inferior.
El aluminio, en general, no es adecuado para la soldadura debido a la formación de películas de óxido y a su elevada conductividad térmica. El A2017 comparte esta característica, mostrando una baja soldabilidad. Los inconvenientes incluyen la necesidad de retirar previamente la película de óxido, que tiene un punto de fusión más alto que el material base, y la tendencia a una fusión inestable debido a la fácil disipación del calor del material base.
Además, la adición de cobre provoca una menor resistencia a la corrosión en comparación con el aluminio puro. En entornos propensos a la corrosión, las medidas de protección anticorrosión son esenciales. El duraluminio, en comparación con el aluminio de uso general o el aluminio puro, presenta dificultades a la hora de realizar el tratamiento de anodizado, por lo que es necesario prestar especial atención al considerar el tratamiento de anodizado para la protección contra la corrosión.
Diferencias dentro de la familia del duraluminio
Además de la A2017, existen otras aleaciones de aluminio denominadas Duraluminio, como la A2024, conocida como Super Duralumin, y la A7075. Aunque las densidades de estas aleaciones son similares, oscilando entre 2,79 y 2,8, existen diferencias en cuanto a resistencia y propiedades.
Super Duralumin (A2024) tiene un mayor contenido de cobre y magnesio en comparación con el A2017, lo que se traduce en una mayor resistencia. Sin embargo, debido al mayor contenido de cobre, su resistencia a la corrosión es peor.
A7075 es una aleación de aluminio a la que se ha añadido cobre, magnesio y zinc, y que ofrece la mayor resistencia entre las duraluminias. A diferencia del Duraluminio A2017 normal, es difícil de mecanizar y es susceptible a problemas como el agrietamiento por corrosión bajo tensión cuando se expone a un entorno corrosivo bajo tensión de tracción.
Diferencias con el acero inoxidable y el hierro
La diferencia más significativa entre Duralium A2017 y materiales metálicos como el acero inoxidable y el hierro es la densidad. El A2017 tiene menos de la mitad de densidad que el acero inoxidable o el hierro. Esto hace que el A2017 se utilice cada vez más para componentes en los que la reducción de peso es crucial en los últimos años.
Sin embargo, en términos de resistencia y soldabilidad, el A2017 es inferior al acero inoxidable y al hierro, por lo que hay que tener mucho cuidado al procesarlo.
