Qué es EN 1.4401 equiv. (SUS316): Características, aplicaciones y diferencias con otras aleaciones

El acero inoxidable se utiliza ampliamente en diversos productos industriales, desde tuberías hasta materiales de construcción y componentes de maquinaria industrial. Existen muchos tipos de acero inoxidable, que pueden dividirse en tres categorías: austenítico, ferrítico y martensítico. Tras profundizar en la diferencia entre EN 1.4305 equiv. (SUS303) y EN 1.4301 equiv. (SUS304), en este artículo nos centraremos en otro acero inoxidable específico: EN 1.4401 EQUIV. (SUS316). ¿Qué es EN 1.4401 EQUIV. (SUS316)? ¿Cuáles son sus características, aplicaciones y diferencias con otras aleaciones? En este artículo trataremos estos temas y otros más.

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ejemplo de piezas fabricadas en EN 1.4401 EQUIV. (SUS316)

¿Qué es la EN 1.4401 equiv. (SUS316)?

EN 1.4401 Equiv. (SUS316) pertenece a la familia de los aceros inoxidables austeníticos, similar a EN 1.4301 equiv.. Contiene un 18% de cromo, un 10-14% de níquel y un 2,5% de molibdeno, y presenta propiedades no magnéticas. Los aceros inoxidables, incluido el austenítico 316, presentan una gran resistencia a la corrosión, ya que la evitan formando una película pasiva en la superficie. Esta película pasiva, creada por la oxidación del cromo, actúa como una cubierta protectora, impidiendo la oxidación del hierro. Dado su contenido en cromo, es intrínsecamente resistente a la corrosión, formándose una película cuando el cromo supera el 11%. Incluso si la película se rompe momentáneamente, vuelve a formarse con rapidez, lo que garantiza una resistencia sostenida a la corrosión y una propensión mínima a la oxidación.

Características de EN 1.4401 Equiv (SUS316)

ES 1.4401 EQUIV. (SUS316) incorpora molibdeno, otro componente que forma la película pasiva. El molibdeno es unas tres veces más denso que el cromo. Por consiguiente, el acero inoxidable 316 presenta una resistencia a la corrosión superior a la de EN 1.4301 equiv., lo que lo convierte en un material adecuado para zonas expuestas al agua de mar. Sin embargo, debido a su prevalencia relativamente más baja que el comúnmente utilizado EN 1.4301 equiv, EN 1.4401 equiv. (SUS316) pueden plantear problemas de disponibilidad.

Ventajas de EN 1.4401 equiv. (SUS316)

EN 1.4401 Equiv. (SUS316) destaca por su resistencia a la corrosión, que lo hace resistente incluso en entornos agresivos expuestos al cloruro, como el agua de mar. También presenta una gran resistencia a la tensión y al agrietamiento y una excelente soldabilidad. Además, al no ser magnético, es adecuado para su uso cerca de instrumentos de precisión que manipulen campos magnéticos, como las máquinas de resonancia magnética.

Desventajas de EN 1.4401 equiv. (SUS316)

Además, destaca por su resistencia a la corrosión, especialmente en entornos como el agua de mar, EN 1.4401 equiv. (SUS316) presenta una menor resistencia a la corrosión en condiciones ácidas en comparación con EN 1.4301 equiv. Además, su menor prevalencia y su mayor coste pueden considerarse desventajas.

 

En principio, los aceros inoxidables austeníticos no son magnéticos. Sin embargo, si se produce un cambio en la estructura cristalina interna durante el procesamiento, algunas porciones pueden mostrar magnetismo. Para eliminar el magnetismo, es necesario un calentamiento a unos 1150°C seguido de un enfriamiento rápido, lo que añade complejidad y coste al proceso de fabricación.

 

 

Debido a la presencia de molibdeno, su maquinabilidad es reducida, lo que requiere una cuidadosa consideración durante las operaciones de corte. Además, EN 1.4401 equiv. (SUS316) tiene una baja conductividad térmica, lo que provoca un aumento de la temperatura de la herramienta durante el procesamiento. Por lo tanto, es necesario tomar precauciones como enfriar las herramientas durante el corte o reducir la velocidad de procesamiento para evitar el aumento de la temperatura.

Aplicaciones de EN 1.4401 equiv. (SUS316)

  • Bombas y componentes de tuberías para líquidos que contienen cloro, como el agua de mar:

Gracias a su gran resistencia a la corrosión, EN 1.4401 equiv. (SUS316) se emplea con frecuencia en zonas expuestas al agua de mar. Las principales aplicaciones incluyen instalaciones de plantas costeras, tuberías, válvulas y bombas en fábricas que utilizan agua de mar.

 

  • Componentes marinos:

Dado que los buques están constantemente en contacto con el agua del mar, los materiales con alta resistencia a la corrosión son cruciales. EN 1.4401 Equiv. (SUS316) se utiliza en grandes buques como los petroleros que transportan productos químicos.

 

  • Componentes arquitectónicos en zonas costeras:

Las zonas costeras, sometidas a la corrosión de la brisa marina, suelen utilizar EN 1.4401 equiv. (SUS316) en componentes arquitectónicos como paneles de paredes exteriores.

 

  • Componentes de tuberías en regiones costeras y de dispersión de agentes descongelantes:

Los agentes descongelantes, compuestos principalmente de cloruro sódico o cloruro cálcico, tienen un potencial corrosivo similar al del agua de mar. En regiones con agentes descongelantes, EN 1.4401 equiv. (SUS316) para los componentes de las tuberías.

 

  • Recipientes comerciales para almacenar alimentos:

Como los condimentos suelen contener sal, EN 1.4401 equiv. (SUS316), resistente a la corrosión, se utiliza en recipientes comerciales para almacenar alimentos.

Diferencias entre EN 1.4401 equiv. (SUS316) y otros materiales inoxidables

Diferencia de EN 1.4301 equiv.

Propiedades mecánicas como la resistencia a la tracción entre EN 1.4301 equiv. y EN 1.4401 equiv. (SUS316) son bastante similares. Sin embargo, existen diferencias en cuanto a la resistencia a la corrosión, el coste y la trabajabilidad. EN 1.4301 equiv.con un 18% de cromo y un 8% de níquel, pero sin molibdeno, difiere del EN 1.4401 equiv. (SUS316) en términos de resistencia a la corrosión, coste y trabajabilidad. Mientras que EN 1.4301 equiv. es menos resistente a los ambientes clorados, lo que la hace menos adecuada para lugares expuestos al agua de mar, EN 1.4401 equiv. (SUS316) destaca por su resistencia a la corrosión, lo que lo hace idóneo para zonas afectadas por la brisa marina y el agua de mar. EN 1.4301 equiv.con menor contenido en níquel, es relativamente rentable y está ampliamente disponible, mientras que EN 1.4401 equiv. (SUS316) es más caro y está menos extendido. Además, EN 1.4301 equiv. suele ser más mecanizable que EN 1.4401 equiv. (SUS316).

Diferencia de EN 1.4016 equiv.

EN 1.4016 equiv.un acero inoxidable ferrítico representativo, contiene cromo pero carece de níquel. Es magnético y, por lo general, más asequible que EN 1.4401 equiv. (SUS316). Aunque EN 1.4016 equiv. es más susceptible a la corrosión que EN 1.4401 equiv. (SUS316) o EN 1.4301 equiv., tiene propiedades mecánicas diferentes. EN 1.4016 equiv. tiene menor resistencia a la tracción y es menos dúctil que EN 1.4401 equiv. (SUS316). Además, EN 1.4016 equiv. tiene un coeficiente de expansión térmica más bajo, lo que se traduce en una menor distorsión por el calor y una menor susceptibilidad a la deformación por calor durante la soldadura. Sin embargo, su resistencia disminuye en entornos de altas temperaturas superiores a 500°C. Por lo tanto, es esencial tener muy en cuenta el entorno de uso.

Conclusión

La característica más importante de EN 1.4401 equiv. (SUS316) es su resistencia a la corrosión. También es resistente a la corrosión y no es magnético, por lo que resulta adecuado en situaciones en las que es difícil utilizar acero.

Cuando se diseñan piezas que entran en contacto con agua de mar o cloruros, EN 1.4401 equiv. (SUS316) es sin duda la mejor opción para usted.

Dado que su coste es superior al de otras aleaciones, se recomienda seleccionar un material adecuado en función del uso previsto y del entorno.