Qu'est-ce qu'une cale d'épaisseur ? Tout ce qu'il faut savoir

Qu'est-ce qu'une plaque de calage ?

Une cale est une fine pièce de matériau utilisée pour combler les petits espaces entre les pièces d'un assemblage. Il existe deux principaux types de cales : les plaques de cale (plates, en forme de plaque) et les anneaux de cale (circulaires ou en forme d'anneau). Les plaques de calage ne sont pas toujours rectangulaires ; elles peuvent présenter des trous ou des formes complexes pour s'adapter à des composants spécifiques. D'autre part, les anneaux de calage peuvent présenter des coupes, formant des formes en "C" ou en "U".

Les plaques et les anneaux de calage sont couramment utilisés dans les processus de fabrication et de développement. En règle générale, les cales sont des feuilles de métal d' une épaisseur inférieure à 1 mm. Tout ce qui est plus épais que 1 mm est généralement appelé entretoise.

Utilisation des plaques de calage

Les plaques de calage sont souvent utilisées pour régler la hauteur des outils ou des équipements dans les environnements de production. Par exemple, des plaques de calage peuvent être placées entre les pièces pour mettre à niveau un gabarit ou un montage. Ils peuvent également être insérés dans des interstices pour réduire les cliquetis ou les vibrations. Lorsque les outils ou les machines ne sont pas parfaitement de niveau, cela peut entraîner des erreurs d'assemblage ou réduire l'efficacité. Les plaques de calage permettent de garantir la précision et la qualité du processus de production.

Dans les environnements de développement, les plaques de calage sont souvent utilisées pour ajuster les dimensions des pièces prototypes. Lors de l'assemblage de composants présentant de légères différences dimensionnelles, des écarts peuvent se produire, entraînant un mauvais fonctionnement. L'insertion d'une plaque de calage permet d'affiner ces dimensions et de garantir un fonctionnement correct. Les plaques de calage sont également utilisées pour créer des pièces de différentes dimensions et évaluer quelle taille permet d'obtenir la qualité souhaitée.

Matériaux utilisés pour les plaques de calage à meviy

Les plaques de calage sont disponibles dans différents matériaux, chacun étant adapté à des applications spécifiques :

- Acier inoxydable: solide, résistant à la corrosion et offrant une excellente résistance à la chaleur. Les plaques de calage en acier inoxydable sont couramment utilisées dans les machines et sont connues pour leur épaisseur précise.

- Fer: rentable et peut être traité thermiquement. Cependant, le fer est sujet à la rouille et peut nécessiter un revêtement ou un placage pour éviter la corrosion.

Points clés à prendre en compte lors du choix des plaques de calage

Les plaques de calage ont généralement une épaisseur comprise entre 0,005 mm et 1,0 mm , bien que des options plus épaisses soient disponibles. Lors de la sélection d'une plaque de calage, il est important de choisir la bonne épaisseur en fonction du degré d'ajustement nécessaire.

N'oubliez pas que les bavures ou les déformations peuvent affecter l'épaisseur et la précision de l'ajustement. Il est essentiel de choisir des plaques de calage exemptes de telles imperfections ou d'opter pour des plaques de calage ébavurées. Si une grande précision est requise, il est recommandé d'utiliser des matériaux tels que l'acier inoxydable, dont l'épaisseur est constante.

La forme de la plaque de calage dépend également de l'endroit où elle sera utilisée. Par exemple, les cales en forme d'anneau conviennent aux arbres, tandis que les cales en forme de C sont plus faciles à retirer après l'assemblage. Si vous avez besoin d'une solution personnalisable, **le ruban de calage** peut être découpé dans n'importe quelle forme pour répondre à vos besoins spécifiques.

Méthodes de traitement pour les plaques de calage

Les plaques de calage peuvent être traitées selon différentes méthodes en fonction du volume de production et de la précision requise :

- Poinçonnage: cette méthode consiste à cisailler le matériau à l'aide d'une matrice. Elle est idéale pour la production de masse, en particulier pour la fabrication de 1000 plaques de calage ou plus. Toutefois, les coûts initiaux peuvent être élevés en raison de la nécessité d'utiliser des matrices personnalisées, et l'ébavurage peut s'avérer nécessaire.

- Découpage par fil: un fil fin fait passer un courant électrique pour faire fondre le matériau sans contact direct, ce qui permet de découper avec précision des métaux durs. Cette méthode est idéale pour les petites séries et offre l'avantage de ne pas former de bavures.

- Laser Cutting: Le traitement Laser est couramment utilisé pour les tôles fines et permet d'obtenir une grande précision dimensionnelle et des formes complexes. Elle convient aux matériaux minces (de 0,05 à 2 mm), mais elle est relativement lente, ce qui la rend moins idéale pour la production à grande échelle. Il est souvent utilisé pour des composants de petite taille dans la fabrication et les prototypes.

Conclusion

Dans cet article, nous avons expliqué les types, les utilisations, les matériaux et les méthodes de traitement des plaques de calage. Les plaques de calage jouent un rôle important dans la fabrication en permettant des ajustements dimensionnels précis. En fonction de l'application, vous pouvez avoir besoin de plaques de calage de formes et d'épaisseurs différentes. Qu'il s'agisse de formes simples ou complexes, de nombreuses méthodes de traitement sont disponibles pour produire la plaque de calage adaptée à vos besoins. Veillez à prendre en compte les propriétés du matériau et la précision de l'épaisseur lorsque vous choisissez la plaque de calage appropriée pour votre projet.