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PolskiLa différence entre SECC et SGCC: tout ce qu'il faut savoir
Les tôles d'acier zinguées jouent un rôle essentiel dans diverses industries, offrant une protection contre la corrosion et ajoutant de la durabilité à une large gamme d'applications. Les tôles d'acier zinguées sont créées en appliquant un revêtement de zinc sur des tôles d'acier laminées à froid (SPCC). Le SPCC est une tôle d'acier abordable et facilement disponible, connue pour son excellente maniabilité, ce qui en fait un choix privilégié pour divers processus de façonnage tels que le cintrage et l'écrasement. Cependant, le SPCC est très sujet à la rouille et nécessite généralement un traitement de surface.
Parmi les nombreuses variétés disponibles, SECC (acier électro-galvanisé) et SGCC (acier galvanisé à chaud) sont deux choix populaires avec des propriétés et des applications distinctes. Dans cet article de blog, nous nous plongeons dans le monde de l'acier zingué pour explorer les principales différences entre SECC et SGCC. En comprenant leurs caractéristiques uniques, vous serez mieux à même de choisir le bon type pour votre projet ou application spécifique.
Comprendre la différence entre SECC et SGCC
Les tôles d'acier zinguées sont classées en fonction de la méthode de zingage et du type de métal utilisé.
Il existe deux méthodes principales de placage : la galvanisation à chaud et l'électro-galvanisation.
Galvanisation à chaud (SGCC) - EN 1.0330 équiv. (galvanisé)
Electro-Galvanisation (SECC) - EN 1.0330 equiv. Galvanisé (chimique)
Dans cette méthode, le zinc est dissous dans une solution et un courant électrique est utilisé pour déposer le zinc dissous sur la surface du matériau à plaquer. Il existe différentes méthodes d'électro-galvanisation, notamment les bains de zinc ammonium ou les bains de chlorure de zinc potassium utilisant des solutions alcalines. Les revêtements électro-galvanisés ont une épaisseur uniforme et offrent des propriétés décoratives. Contrairement à la galvanisation à chaud, les matériaux électro-galvanisés ne sont pas utilisés directement. Pour améliorer la résistance à la corrosion et empêcher la formation d'une corrosion poudreuse blanche, ils sont généralement soumis à un traitement au chromate. Le traitement au chromate utilise une solution dont les composants sont similaires à à ceux utilisés dans le chromage et est employé pour renforcer davantage le zingage. Il permet d'ajouter des décorations, telles que l'obtention d'une couleur semblable à l'or, d'une couleur noire ou d'une brillance.
Auparavant, le chrome hexavalent était largement utilisé dans le traitement au chromate. Cependant, en raison de sa toxicité, le chrome trivalent est aujourd'hui le choix prédominant. En outre, on assiste à une évolution mondiale vers des solutions de remplacement sans chrome. Certaines entreprises ont de plus en plus recours à des procédés faisant appel à des alliages de nickel ou de molybdène. En outre, compte tenu des préoccupations environnementales, les réglementations peuvent avoir un impact sur le choix des métaux utilisés dans le processus de fabrication, les méthodes de placage et les traitements. Restez au courant des dernières informations en les consultant régulièrement.
Dans la classification basée sur les métaux, il existe deux types de zingage : le zingage pur et le zingage en alliage. Dans le cas du zingage, les types de métaux ajoutés diffèrent selon qu'il s'agit d'une galvanisation à chaud ou d'une électro-galvanisation. Dans la galvanisation à chaud, le plomb était couramment utilisé dans le passé, mais ces dernières années, les cas d'ajout d'aluminium et de magnésium se sont multipliés. D'autre part, l'électro-galvanisation consiste à allier le zinc à des métaux tels que le nickel et le fer.
Tôle d'acier avec électro-galvanisation : SECC et ses caractéristiques
Quelles sont les propriétés du SECC et quelle est son utilisation prévue ? Nous expliquerons ici les caractéristiques et les applications de la SECC.
Le SECC est une tôle d'acier qui a subi une électro-galvanisation. En anglais, il est souvent appelé "Steel Electrolytic Cold Commercial". Il est également connu sous le nom de "Bonded Steel Sheet", un nom dérivé de l'époque où Nippon Steel a introduit pour la première fois le SECC en tant que produit.
Le "CC" à la fin de SECC indique que, comme son matériau de base, SPCC (tôle d'acier laminée à froid), il s'agit d'un matériau d'usage général qui a été laminé à froid.
Comme le matériau de base est le SPCC, le SECC partage la même caractéristique d'être très facile à travailler. Il présente un aspect attrayant grâce à l'électro-galvanisation, qui lui confère une surface brillante. Il est également connu pour sa bonne adhérence à la peinture, ce qui lui permet d'être peint en différentes couleurs.
Parmi les tôles d'acier transformées, la SECC est la plus répandue.
En général, l'acier électro-galvanisé nécessite un traitement au chromate. Toutefois, comme le traitement au chromate implique l'utilisation de substances chimiques contenant du chrome, SECC utilise un revêtement sans chrome pour son zingage et ne subit pas de traitement au chromate.
Pour d'autres matériaux ayant subi une électro-galvanisation et nécessitant un traitement au chromate, des options prétraitées sont disponibles à l'achat, de sorte qu'il est rare que les acheteurs procèdent à des traitements séparés.
Applications de la SECC
Comme il s'agit d'un acier à usage général, le SECC ne présente pas une résistance très élevée . En outre, la couche de zinc est plus fine que celle des revêtements galvanisés à chaud, ce qui la rend impropre à une utilisation dans des conditions environnementales difficiles. Par conséquent, le SECC est largement utilisé dans des applications telles que les boîtiers d'appareils ménagers et d'équipements électriques intérieurs.
Avantages et inconvénients de la SECC
Avantages
- Relativement abordable et facilement disponible.
- La surface est d'un bel aspect.
- Il présente une excellente ouvrabilité et est facile à façonner.
- Offre une bonne adhérence à la peinture.
L'un des types de tôles d'acier prétraitées les plus courants, ce qui le rend relativement rentable. Il est basé sur le matériau SPCC, très facile à travailler, et son placage fin et uniforme permet un traitement facile, tel que le pressage.
Inconvénients
- Nécessite un traitement au chromate.
- Résistance à la corrosion inférieure à celle de SGCC.
SECC subit une électro-galvanisation, ce qui nécessite un traitement au chromate. En outre, l'épaisseur du revêtement est inférieure à celle des revêtements galvanisés à chaud, ce qui se traduit par une résistance à la corrosion inférieure. Il ne convient donc pas à une utilisation en extérieur ou dans des endroits exposés à l'eau et à d'autres éléments corrosifs.
SGCC - Caractéristiques et applications
SGCCCaractéristiques
SGCC se réfère aux tôles d'acier qui ont été soumises à une galvanisation à chaud. En anglais, il est abrégé en "Steel Galvanised Cold Commercial". Comme la galvanisation à chaud est appliquée au matériau SPCC, ses propriétés de base sont similaires à celles du SPCC. L'une de ses caractéristiques distinctives est son revêtement galvanisé plus épais que celui du SECC, , qui confère à une excellente résistance à la corrosion. SGCC fait partie d'un groupe qui comprend les tôles d'acier alliées galvanisées à chaud et les tôles d'acier galvalume.
SGCCApplications de la Commission
Bien qu'il ne possède pas une résistance exceptionnellement élevée, SGCC'excellente résistance à la corrosion permet de l'utiliser dans une large gamme d'applications. Il est utilisé dans la construction de tours de transmission pour les lignes électriques, de glissières de sécurité et de divers composants de châssis automobiles. En outre, SGCC est couramment utilisé dans les matériaux de construction, tels que les volets, les auvents, et les tôles ondulées pour l'extérieur des bâtiments et les toitures.
Avantages et inconvénients de la SGCC
Avantages
- Résistance durable à la corrosion : SGCC offre un niveau élevé de résistance à la corrosion qui peut durer pendant de longues périodes.
- Relativement abordable et accessible : son prix est raisonnable et il est facilement disponible.
- Excellente aptitude à la transformation : comme le SPCC, le matériau SGCC est facile à transformer. En outre, il présente une meilleure résistance à la corrosion que le SECC, ce qui constitue un avantage significatif.
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- Formation de motifs en forme de paillettes : dans certains cas, le site SGCC peut présenter un phénomène connu sous le nom de "paillettes", où des motifs géométriques se forment en raison de la cristallisation du zinc et des impuretés présentes dans l'atmosphère. La présence ou l'absence de paillettes n'affecte pas ses propriétés de manière significative, mais elle peut être utilisée à des fins de conception.
- Transfert de zinc lors du traitement par pressage : lors de processus tels que le formage par pressage, une fine couche de zinc à la surface peut être cisaillée et adhérer au moule. Ce transfert de zinc augmente la résistance au frottement sur le moule et peut entraîner divers défauts de formage.
Résumé
Le placage est un procédé qui consiste à former une fine couche de métal à la surface des métaux ou des plastiques. Parmi eux, le placage au zinc est connu pour sa grande résistance à la corrosion, ce qui le rend largement utilisé pour le traitement de surface des produits en fer.
SECC est de l'acier ayant subi un zingage électrolytique appliqué sur SPCC (tôles d'acier laminées à froid), tandis que SGCC est de l'acier avec un revêtement galvanisé à chaud appliqué sur SPCC. Les deux matériaux sont résistants à la corrosion et faciles à traiter grâce au zingage, ce qui les rend adaptés à des applications telles que les boîtiers électriques et les matériaux de construction.
Chez Meviy, nous proposons une variété de tôles d'acier zinguées, à la fois électrolytiques et galvanisées à chaud, avec des délais de livraison courts (jusqu'à 1 jour pour l'expédition).
