English
Deutsch
Español
Italiano
PolskiNouveau sur meviy: meviy lance de nouveaux matériaux et traitements de surface en acier inoxydable
Alors que nous entamons le dernier trimestre de l'année, nous sommes heureux d'annoncer le lancement de nouveaux matériaux et traitements de surface en octobre. Ces options innovantes sont conçues pour offrir des performances, une durabilité et une polyvalence accrues pour toute une gamme de composants usinés et fabriqués sur le site CNC. Que vous recherchiez une meilleure résistance à la corrosion, une plus grande solidité ou des améliorations esthétiques, ces nouvelles offres élargiront les possibilités de personnalisation et d'optimisation de vos processus de production. Restez à l'écoute car nous introduisons des alliages avancés, des traitements de pointe et des finitions spécialisées visant à répondre aux besoins industriels les plus exigeants.
Dans ce blog, nous allons explorer les détails de nos prochaines versions de matériaux et de traitements, en expliquant comment ils peuvent élever vos composants à un niveau supérieur en termes de performance, de fonctionnalité et d'apparence.
Nouveaux matériaux en acier inoxydable
Nous sommes ravis d'annoncer la sortie de trois nouveaux matériaux en acier inoxydable de haute performance qui sont maintenant disponibles pour vos projets d'usinage et d'ingénierie CNC: EN 1.4305 equiv. (matériau recuit), EN 1.4301 equiv. (matériau recuit), et EN 1.7220 equiv. (traité thermiquement à 26-32 HRC). Ces matériaux présentent un ensemble unique de propriétés et d'avantages, ce qui les rend idéaux pour une grande variété d'applications. Examinons de plus près les caractéristiques et les avantages de chaque matériau.
EN 1.4305 équiv. (matériau recuit) - équivalent à SUS303
EN 1.4305, équivalent à SUS303, est un acier inoxydable austénitique à usinage libre. Le matériau est conçu pour avoir une meilleure usinabilité en raison de sa teneur en soufre, qui permet une coupe et un façonnage faciles, ce qui en fait un choix idéal pour les applications qui nécessitent un usinage de haute précision. Sous sa forme recuite, l'EN 1.4305 equiv. présente une souplesse et une ductilité accrues, ce qui contribue à améliorer encore son usinabilité. Il est couramment utilisé dans la production de vis, de boulons, d'attaches et d'autres composants pour lesquels la facilité d'usinage est cruciale. En outre, il offre une bonne résistance à la corrosion dans les environnements doux, bien qu'elle soit légèrement inférieure à celle des autres aciers inoxydables en raison de sa teneur plus élevée en soufre.
EN 1.4301 équiv. (matériau recuit) - équivalent à SUS304
EN 1.4301, équivalent à SUS304, est l'un des types d'acier inoxydable les plus utilisés en raison de son excellent équilibre entre la résistance à la corrosion, la formabilité et la solidité. La version recuite de l'EN 1.4301 equiv. offre une ductilité et une ténacité accrues, ce qui facilite sa mise en œuvre au cours du processus de fabrication. Ce matériau est largement utilisé dans des applications où la solidité et la résistance à la corrosion sont requises, comme dans les équipements de cuisine, les conteneurs de produits chimiques et les structures architecturales. Il convient également à une utilisation dans des environnements où le matériau est exposé à l'humidité ou à d'autres agents corrosifs, offrant ainsi une excellente durabilité dans le temps.
EN 1.7220 équiv. (26-32 HRC) - équivalent à SCM440
EN 1.7220, équivalent à SCM440, est un acier allié à haute résistance connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, en particulier après traitement thermique. Lorsqu'il est traité à un niveau de dureté de 26 à 32 HRC, l'EN 1.7220 equiv. présente un excellent équilibre entre la ténacité, la résistance à l'usure et l'usinabilité. Il est donc idéal pour les applications soumises à de fortes contraintes, telles que les engrenages, les arbres et d'autres composants à usage intensif pour lesquels une grande solidité et une résistance à l'usure sont primordiales. La version traitée thermiquement de ce matériau est couramment utilisée dans les industries automobile et aérospatiale en raison de sa capacité à résister à de fortes contraintes et à la fatigue.
Nouveaux traitements de surface
Nous sommes heureux d'annoncer la sortie de trois nouveaux traitements de surface conçus pour améliorer les performances, la durabilité et la longévité des composants métalliques : l' anodisation dure (transparente), le traitement de surface LTBC et la phosphatation. Chacun de ces traitements offre des avantages distincts pour diverses applications industrielles, offrant une résistance accrue à l'usure, à la corrosion et aux facteurs environnementaux. Examinons les détails de chaque traitement de surface et la manière dont ils peuvent améliorer vos processus d'usinage et de fabrication.
Anodisation dure (claire)
L'anodisation dure crée une couche de surface dense et résistante à l'usure sur les pièces en aluminium, ce qui augmente considérablement leur dureté et leur résistance à l'abrasion. Notre traitement Hard Anodise (Clear) va encore plus loin en offrant cette durabilité accrue sans affecter la couleur naturelle de l' aluminium, en conservant une finition claire et élégante. Il est donc idéal pour les applications où l'esthétique et la performance sont importantes, telles que l'aérospatiale, l'automobile et les composants industriels de haute performance. Outre sa dureté, ce traitement offre une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux environnements difficiles.
LTBC-Traitement de surface
Le traitement de surface LTBC est un revêtement de chrome noir à basse température qui offre une résistance exceptionnelle à l'usure et une faible friction. Ce traitement de surface est idéal pour les composants soumis à des contraintes mécaniques extrêmes ou à des contacts par friction. Le traitement LTBC offre une finition noire élégante tout en améliorant la dureté de la surface et en prolongeant la durée de vie des composants dans les applications à forte charge ou à grande vitesse. En outre, le traitement garantit des propriétés anticorrosives supérieures, ce qui le rend parfait pour les applications automobiles, aérospatiales et industrielles où la précision et la fiabilité sont primordiales.
Phosphatation
La phosphatation, également connue sous le nom de revêtement de conversion au phosphate, est un traitement de surface qui améliore la résistance à la corrosion des composants métalliques par l'application d'une fine couche de phosphate. Cette couche protège non seulement le métal de la rouille et de l'oxydation, mais sert également d'excellente base pour d'autres revêtements, tels que la peinture ou les revêtements en poudre. La phosphatation est couramment utilisée dans les secteurs de l'automobile et de la machinerie lourde pour protéger les pièces en acier, les boulons et les fixations de l'usure environnementale. En outre, il améliore la lubrification lors de l'assemblage et permet une meilleure adhérence des revêtements supplémentaires, ce qui en fait un traitement de surface polyvalent et rentable pour la production de masse.
Conclusion
Nos nouveaux matériaux et traitements de surface représentent des avancées significatives dans le domaine de l'usinage et de la fabrication de précision. Qu'il s'agisse des qualités de haute résistance et de résistance à la corrosion des matériaux EN 1.4305 equiv . et EN 1.4301 equiv. ou du matériau EN 1.7220 equiv . résistant à l'usure, ces ajouts offrent des solutions robustes pour un large éventail d'applications. De même, l'introduction de traitements de surface avancés tels que l' anodisation dure (transparente), le traitement de surface LTBC et la phosphatation garantit que vos composants bénéficieront d'une durabilité supérieure, d'une protection contre la corrosion et d'une amélioration des performances.
Que vous recherchiez des matériaux pour des environnements soumis à de fortes contraintes ou des traitements de surface pour prolonger la durée de vie de vos pièces, nos dernières offres vous couvrent. En combinant les bons matériaux avec des traitements de surface adaptés, vous pouvez améliorer de manière significative l'efficacité, la performance et la durabilité de vos produits dans diverses industries.
