English
Deutsch
Français
Español
Polski3 Consigli di design per preventivi automatici di lamiere
Intraprendere il percorso di approvvigionamento di lamiera spesso diventa un labirinto complesso, specialmente quando è accompagnato dalla ricerca dell'efficienza operativa. Nel regno della lamiera, le complessità del design sono fondamentali non solo per rendere difficile ottenere un preventivo automatico, ma anche per influenzare l'accuratezza e portare a potenziali deformazioni di produzione. Le insidie dei processi manuali, infatti, possono inconsapevolmente aprire la strada a discrepanze di design che possono influenzare la fase di produzione, causando deformazioni non intenzionali.
L'idea che se una parte può essere progettata allora può essere prodotta è comune tra i progettisti. Tuttavia, è importante ricordare che un modello 3D è solo una simulazione della parte finale. Quando si modellano parti in lamiera sul software CAD, infatti, dobbiamo essere cauti riguardo ai requisiti di produzione.
I nostri approfondimenti esperti esplorano queste complessità, illuminando il modo per migliorare i tuoi design per ottenere il tuo preventivo ed evitare qualsiasi deformazione di produzione. Con la nostra comprensione completa delle quotazioni automatiche per la lamiera, ti presentiamo più di una semplice soluzione – ti forniamo un cambiamento di paradigma nel modo in cui affronti il design, assicurando che i tuoi progetti procedano senza intoppi dalla concezione alla creazione.
Spessore e Raggio della Lamiera
Lo spessore e il raggio della lamiera sono due fattori principali che dipendono intrinsecamente l'uno dall'altro e che potrebbero influenzare la fabbricabilità del componente.
Per mantenere l'integrità strutturale dei componenti finali e per facilitare l'ottenimento di un preventivo automatico, è essenziale ricontrollare lo spessore di ogni superficie e modellare lo spessore delle parti in modo uniforme.
Il secondo punto da considerare per assicurarsi di ottenere un preventivo automatico riguarda le sezioni di piegatura. Per evitare qualsiasi problema di preventivazione, infatti, assicurati sempre che il raggio di piegatura esterno (R) sia uguale alla somma del raggio interno (R) e dello spessore della lamiera.
Raggio di Piegatura Esterno = Raggio Interno + Spessore della Lamiera
Per quanto riguarda il raggio interno, però, raccomandiamo vivamente di modellarlo come maggiore o uguale a 0 e minore o uguale allo spessore della lamiera. L'equazione che riflette questo schema sarà quindi simile a quella sotto:
Raggio di Piegatura Interno (R) ≥ 0 e ≤ Spessore della Lamiera
Inoltre, il raggio minimo di piegatura è determinato dal punzone utilizzato. Il raggio interno non può essere più piccolo della forma del punzone, quindi non è possibile piegare con angoli a spillo o raggi eccessivamente piccoli. Usa il raggio interno (R) ≤ spessore della lamiera come linea guida approssimativa.
Vediamo come questo si applica nell'esempio sotto, che vede uno spessore della lamiera di 3,2mm:
Come menzionato, il Raggio di Piegatura Interno (R) deve essere ≥ 0 e ≤ 3,2mm. Lo abbiamo quindi progettato per essere 1,8mm per garantire che il componente finale sarà fabbricato secondo i nostri standard.
Di conseguenza, il Raggio di Piegatura Esterno (R) sarà uguale a 5mm (Raggio Interno (R) + Spessore della Lamiera)
Come linea guida minima, l'angolo formato tra la parte superiore della parete di risalita e la piegatura a U dovrebbe essere di 45° o meno, il che significa che la lunghezza della superficie inferiore dovrebbe essere più lunga dell'altezza della risalita. Per evitare interferenze in modo affidabile, si raccomanda che l'altezza della superficie inferiore sia almeno il doppio dell'altezza della risalita.
Evitare Interferenze con lo Stampo nella Piegatura a U
Quando si piega la lamiera in una forma a U (piegatura a U), è importante prestare attenzione alle dimensioni della superficie inferiore. Se non c'è sufficiente lunghezza sulla superficie inferiore in relazione alla dimensione della risalita, potrebbe portare a interferenze con lo stampo.
Come linea guida minima, l'angolo formato tra la parte superiore della parete di risalita e la piegatura a U dovrebbe essere di 45 gradi o meno. In altre parole, la lunghezza della superficie inferiore deve essere più lunga dell'altezza della risalita. Per un modo più affidabile di evitare interferenze, si raccomanda che l'altezza della superficie inferiore sia almeno il doppio dell'altezza della risalita.
Prendere queste precauzioni aiuterà a garantire che la piegatura a U della lamiera non interferisca con lo stampo.
Specificare la Distanza Minima tra il Bordo e il Foro Passante
Quando si creano fori nella lamiera, è importante assicurarsi che la posizione del foro non sia troppo vicina al bordo. Infatti, se il foro è posizionato troppo vicino al bordo, può portare a difficoltà durante il processo di lavorazione. Il supporto inadeguato della lamiera durante la foratura del foro o le forze di taglio generate durante la foratura del foro possono tirare il bordo verso il foro, causando deformazioni.
La distanza massima consentita tra il bordo e il foro varia a seconda dello spessore della lamiera. Tuttavia, è cruciale essere consapevoli della posizione del foro in relazione al bordo durante la fase di progettazione.
Piccoli Cambiamenti di Design Possono Portare a Preventivi Automatici per la Lamiera
In conclusione, mentre un modello 3D offre una rappresentazione visiva, non garantisce una fabbricabilità senza intoppi. Per essere sicuri di ottenere preventivi automatici per la lamiera, è necessario prestare attenzione a aspetti critici del design come lo spessore della piega, i raggi minimi di piegatura, la relazione tra le altezze di risalita e le lunghezze inferiori nelle piegature a U, e altro ancora.
Incorporando queste considerazioni meticolose, apri la strada a un processo di progettazione e produzione della lamiera di successo ed efficiente. Essere in grado di ottenere un preventivo automatico per il tuo componente personalizzato è infatti il primo passo per accelerare il tuo processo di approvvigionamento!
