Come Scegliere i Migliori Metalli Resistenti alla Corrosione

Metalli che Arrugginiscono vs. Metalli che Resistono alla Corrosione

Tutti i metalli sono soggetti a ruggine, ma il grado in cui arrugginiscono dipende dal loro tipo e dalle condizioni ambientali a cui sono esposti. Ad esempio, i metalli esposti a umidità o ambienti salini tendono a corrodersi più velocemente.

Formazione della Ruggine

La ruggine si forma quando il metallo reagisce con l'ossigeno nell'aria per formare un ossido. Quando il metallo entra in contatto con l'acqua, si ionizza, rendendolo più suscettibile all'ossidazione. La facilità con cui il metallo arrugginisce è determinata dalla sua tendenza a ionizzarsi (un concetto noto come tendenza all'ionizzazione). In parole povere, i metalli con una maggiore tendenza all'ionizzazione, come il litio o il potassio, arrugginiscono più facilmente, mentre i metalli come l'oro o il platino, che hanno una minore tendenza all'ionizzazione, sono più resistenti alla corrosione.

3 Tipi di Metalli Resistenti alla Corrosione

Sebbene la maggior parte dei metalli arrugginisca, alcuni metalli sono più resistenti alla corrosione grazie alle loro proprietà naturali. In generale, ci sono tre tipi di metalli "resistenti alla corrosione":

• Metalli che Non Arrugginiscono (es. Oro, Platino)
  Questi metalli hanno basse tendenze all'ionizzazione, rendendoli intrinsecamente resistenti alla ruggine. Tuttavia, sono spesso costosi, quindi il loro utilizzo richiede un'attenta considerazione.
•  
• Metalli che Formano uno Strato di Ossido Passivo (es. Alluminio, Titanio, Nichel, Acciaio Inossidabile)
  Alcuni metalli, come l'alluminio e il titanio, formano uno strato di ossido passivo sulla loro superficie quando esposti all'ossigeno. Questo strato impedisce ulteriori reazioni con l'ossigeno, proteggendo il metallo sottostante dalla corrosione. L'acciaio inossidabile, ad esempio, beneficia del cromo aggiunto, che forma un film di ossido protettivo.
•  
• Metalli Dove la Ruggine Funziona come Strato Protettivo (es. Rame, Zinco)
  Come i metalli che formano uno strato di ossido passivo, questi metalli proteggono i loro strati interni da ulteriori corrosioni. Tuttavia, il film di ossido su questi metalli non è così forte e può essere facilmente rimosso da sostanze acide come l'aceto.
•  

Tipi di Trattamenti Superficiali Anti-Corrosione

Per prevenire la corrosione nei metalli più suscettibili alla ruggine, vengono applicati trattamenti superficiali. Il metodo più comune è formare uno strato protettivo sulla superficie del metallo, prevenendo l'esposizione all'aria e all'umidità. Ci sono due principali categorie di trattamenti superficiali: rivestimenti organici e inorganici.

Rivestimenti Organici (es. Vernice, Olio)
La verniciatura è un classico esempio di rivestimento organico. L'applicazione di oli o l'avvolgimento di parti con gomma o plastica sono altri metodi organici comuni utilizzati per proteggere le superfici metalliche.

Rivestimenti Inorganici (es. Placcatura, Trattamento Chimico)
La placcatura è un metodo di applicazione di uno strato sottile di metallo, come cromo o zinco, per proteggere il metallo di base. Questi rivestimenti sono metalli passivanti (come il cromo) o metalli sacrificali (come lo zinco), che si corrodono per primi, proteggendo il metallo sottostante. I trattamenti chimici, come la cromatura o l'anodizzazione (per l'alluminio), sono anche comuni per migliorare la resistenza alla corrosione.

5 Trattamenti Superficiali per la Resistenza alla Corrosione e 4 Metalli Altamente Resistenti alla Corrosione

Classifichiamo la resistenza alla corrosione di nove diversi metalli dal più alto al più basso e confrontiamo la loro resistenza, resistenza all'usura e proprietà magnetiche. Cliccando su "Trattamento Superficiale" o "Materiali" otterrai informazioni più dettagliate su ciascuno. Usa questa guida per prendere decisioni informate per la tua prossima selezione di materiali.

• Trattamenti Superficiali per la Resistenza alla Corrosione
• I trattamenti superficiali proteggono efficacemente i metalli dall'ossidazione, che si verifica quando entrano in contatto con l'ossigeno. Tieni presente che i trattamenti superficiali aggiungono costi e aumentano i tempi di produzione.