Novità su meviy: meviy lancia nuovi materiali in acciaio inossidabile e trattamenti superficiali

Mentre ci avviciniamo all'ultimo trimestre dell'anno, siamo entusiasti di annunciare il lancio di nuovi materiali e trattamenti superficiali in arrivo questo ottobre. Queste opzioni innovative sono progettate per offrire prestazioni migliorate, durabilità e versatilità su una gamma di componenti lavorati e fabbricati CNC. Che tu stia cercando una resistenza alla corrosione migliorata, una maggiore resistenza o miglioramenti estetici, queste nuove offerte amplieranno le possibilità di personalizzazione e ottimizzazione nei tuoi processi di produzione. Resta sintonizzato mentre introduciamo leghe avanzate, trattamenti all'avanguardia e finiture specializzate mirate a soddisfare le esigenze industriali più esigenti.

In questo blog, esploreremo i dettagli dei nostri prossimi rilasci di materiali e trattamenti, spiegando come possono elevare i tuoi componenti al livello successivo in termini di prestazioni, funzionalità e aspetto.

Nuovi Materiali in Acciaio Inossidabile

 

Siamo entusiasti di annunciare il rilascio di tre nuovi materiali in acciaio inossidabile ad alte prestazioni ora disponibili per i tuoi progetti di lavorazione CNC e ingegneria: EN 1.4305 equiv. (materiale ricotto), EN 1.4301 equiv. (materiale ricotto) e EN 1.7220 equiv. (trattato termicamente a 26-32 HRC). Questi materiali offrono un insieme unico di proprietà e vantaggi, rendendoli ideali per una vasta gamma di applicazioni. Diamo un'occhiata più da vicino alle caratteristiche e ai benefici di ciascun materiale.

EN 1.4305 Equiv. (Materiale Ricotto) – equivalente a SUS303

 

EN 1.4305, equivalente a SUS303, è un acciaio inossidabile austenitico a facile lavorazione. Il materiale è progettato per avere una lavorabilità migliorata grazie al suo contenuto di zolfo, che consente un facile taglio e modellatura, rendendolo una scelta ideale per applicazioni che richiedono lavorazioni ad alta precisione. Nella sua forma ricotta, EN 1.4305 equiv. presenta una maggiore morbidezza e duttilità, che aiuta a migliorare ulteriormente la sua lavorabilità. È comunemente utilizzato nella produzione di viti, bulloni, elementi di fissaggio e altri componenti dove la facilità di lavorazione è cruciale. Inoltre, offre una buona resistenza alla corrosione in ambienti miti, sebbene sia leggermente inferiore rispetto ad altri acciai inossidabili a causa del maggiore contenuto di zolfo.

esempio di un pezzo fresato CNC in EN 1.4305

EN 1.4301 Equiv. (Materiale Ricotto) – equivalente a SUS304

 

 

EN 1.4301, equivalente a SUS304, è uno dei tipi di acciaio inossidabile più ampiamente utilizzati grazie al suo eccellente equilibrio tra resistenza alla corrosione, formabilità e resistenza. La versione ricotta di EN 1.4301 equiv. fornisce una maggiore duttilità e tenacità, rendendolo più facile da lavorare durante il processo di produzione. Questo materiale è ampiamente utilizzato in applicazioni dove sono richieste sia resistenza che resistenza alla corrosione, come in attrezzature da cucina, contenitori chimici e strutture architettoniche. È anche adatto per l'uso in ambienti dove il materiale sarà esposto a umidità o altri agenti corrosivi, offrendo un'eccellente durabilità nel tempo.

EN 1.7220 equiv. (26–32 HRC) – equivalente a SCM440

 

 

EN 1.7220, equivalente a SCM440, è un acciaio legato ad alta resistenza noto per le sue eccellenti proprietà meccaniche, specialmente dopo il trattamento termico. Quando trattato a un livello di durezza di 26 a 32 HRC, EN 1.7220 equiv. presenta un eccellente equilibrio tra tenacità, resistenza all'usura e lavorabilità. Questo lo rende ideale per applicazioni ad alto stress come ingranaggi, alberi e altri componenti pesanti dove la resistenza e la resistenza all'usura sono fondamentali. La versione trattata termicamente di questo materiale è comunemente utilizzata nelle industrie automobilistiche e aerospaziali grazie alla sua capacità di resistere ad alti stress e fatica.

esempio di un pezzo fresato CNC in EN 1.7220
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Nuovi Trattamenti Superficiali

 

Siamo entusiasti di annunciare il rilascio di tre nuovi trattamenti superficiali progettati per migliorare le prestazioni, la durabilità e la longevità dei componenti metallici: Anodizzazione Dura (Chiara), Trattamento Superficiale LTBC e Fosfatazione. Ciascuno di questi trattamenti offre vantaggi distinti per varie applicazioni industriali, fornendo una maggiore resistenza all'usura, alla corrosione e ai fattori ambientali. Esploriamo i dettagli di ciascun trattamento superficiale e come possono migliorare i tuoi processi di lavorazione e produzione.

 

Anodizzazione Dura (Chiara)

 

L'anodizzazione dura crea uno strato superficiale denso e resistente all'usura su parti in alluminio, aumentando significativamente la loro durezza e resistenza all'abrasione. Il nostro trattamento Anodizzazione Dura (Chiara) va oltre offrendo questa durabilità migliorata senza influire sul colore naturale dell'alluminio, mantenendo una finitura chiara ed elegante. Questo lo rende ideale per applicazioni dove sia l'estetica che le prestazioni contano, come componenti aerospaziali, automobilistici e industriali ad alte prestazioni. Oltre alla sua durezza, questo trattamento offre un'eccellente resistenza alla corrosione, rendendolo adatto per ambienti difficili.

Trattamento Superficiale LTBC

 

Il Trattamento Superficiale LTBC è un rivestimento di cromo nero a bassa temperatura che fornisce un'eccezionale resistenza all'usura e basso attrito. Questo trattamento superficiale è ideale per componenti che operano sotto stress meccanico estremo o contatto frizionale. Il trattamento LTBC offre una finitura nera elegante migliorando la durezza superficiale e prolungando la durata dei componenti in applicazioni ad alto carico o alta velocità. Inoltre, il trattamento garantisce proprietà anticorrosive superiori, rendendolo perfetto per applicazioni automobilistiche, aerospaziali e industriali dove precisione e affidabilità sono fondamentali.

Fosfatazione

 

Fosfatazione, nota anche come rivestimento di conversione al fosfato, è un trattamento superficiale che migliora la resistenza alla corrosione dei componenti metallici applicando un sottile strato di fosfato. Questo strato non solo protegge il metallo dalla ruggine e dall'ossidazione, ma serve anche come eccellente base per ulteriori rivestimenti, come vernici o rivestimenti a polvere. La fosfatazione è comunemente utilizzata nelle industrie automobilistiche e delle macchine pesanti per proteggere parti in acciaio, bulloni e elementi di fissaggio dall'usura ambientale. Inoltre, migliora la lubrificazione durante l'assemblaggio e fornisce una migliore adesione per ulteriori rivestimenti, rendendolo un trattamento superficiale versatile e conveniente per la produzione di massa.

Conclusione

 

I nostri materiali e trattamenti superficiali appena rilasciati rappresentano significativi avanzamenti nel campo della lavorazione e produzione di precisione. Dalle qualità ad alta resistenza e resistenza alla corrosione di EN 1.4305 equiv. e EN 1.4301 equiv., al materiale resistente all'usura EN 1.7220 equiv., queste aggiunte offrono soluzioni robuste per una vasta gamma di applicazioni. Allo stesso modo, l'introduzione di trattamenti superficiali avanzati come Anodizzazione Dura (Chiara), Trattamento Superficiale LTBC e Fosfatazione assicura che i tuoi componenti beneficeranno di una durabilità superiore, protezione dalla corrosione e miglioramento delle prestazioni.

Che tu stia cercando materiali per ambienti ad alto stress o trattamenti superficiali per prolungare la durata delle tue parti, le nostre ultime offerte ti coprono. Combinando i materiali giusti con trattamenti superficiali su misura, puoi migliorare significativamente l'efficienza, le prestazioni e la durabilità dei tuoi prodotti in vari settori.