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Wesentlicher Leitfaden für Zylinderkopfbohrungen

Nachdem wir uns in unserem letzten Blog mit den verschiedenen Arten von Bohrungen beschäftigt haben, setzen wir unseren Rundgang durch Konstruktion und Fertigung fort, indem wir uns näher mit den Besonderheiten von Zylinderkopfbohrungen befassen. In diesem Blogbeitrag erfahren Sie, was eine Zylinderkopfbohrung von einer Senkbohrung unterscheidet, wie sie verarbeitet wird und welche Probleme bei der Fertigung auftreten können.

Zylinderkopfbohrung vs Senkbohrung: Die verschiedenen Eigenschaften

Zylinderkopfbohrungen und Senkbohrungen verfügen über ähnliche Eigenschaften, aber weisen auch einige Unterschiede auf.

Zylinderkopfbohrungen:

Eine Zylinderkopfbohrung hat eine zylindrische Form und ist ein spezielles Element, das die Montageprozesse verbessert, indem es einen vertieften Bereich mit einem größeren Durchmesser an der Oberseite schafft. Sie ermöglicht eine bündige und nahtlose Verbindung mit Schrauben, Bolzen oder Dübeln. Dies sorgt für eine präzise Ausrichtung, verbesserte Stabilität und eine polierte Oberfläche für verschiedene technische Anwendungen. Sie ist ein wesentliches Element bei der Verwendung von Schrauben, die verdeckt oder in dünne Platten oder Materialien wie Kunststoff eingebettet werden müssen.

Senkbohrungen:

Als Senkbohrung bezeichnet man ein Loch mit einer konisch abgeschrägten Kante. Einige Schrauben und Bolzen haben konische Köpfe, die als Senkköpfe bezeichnet werden. Um diese Senkkopfschrauben und -bolzen aufnehmen zu können, müssen die entsprechenden Bohrungen in einer ähnlichen konischen Form bearbeitet werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schrauben gut in die Bohrungen passen und nicht über die Oberfläche des Materials hinausragen. Senkbohrungen finden Sie z. B. in Ihrem Computer. Die äußeren Abdeckungen werden nämlich mit Schrauben befestigt, die dank der Senkbohrungen bündig mit der Oberfläche abschließen.

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Bearbeitungsmethoden für Zylinderkopfbohrungen

Es gibt mehrere Methoden zur Bearbeitung von Zylinderkopfbohrungen, und die Wahl der Methode hängt von dem zu bearbeitenden Material ab. Bei jeder Methode sind die Kosten und die Maßhaltigkeit zu berücksichtigen. Im Folgenden werden die wichtigsten Bearbeitungsverfahren und ihre Eigenschaften vorgestellt.

Spanende Fertigung

Die spanende Fertigung umfasst das Bearbeiten der Bohrung mit einem speziell für diese Bohrungen entwickelten Bohrer, der an einer Bohrmaschine eingespannt ist. Es ist wichtig, diesen speziellen Bohrer zu verwenden, da die Verwendung anderer Bohrer zu einer unpassenden Form führen kann, die die Schrauben nicht richtig aufnehmen kann. Die spanende Fertigung wird häufig für Wellen, das Schneiden von Kunststoffen, Edelstahl und Aluminiumblöcken verwendet. Sie wird auch bei der Herstellung von Blechen und beim Pressen verwendet, obwohl sie die Bearbeitungskosten erhöhen kann. Dieses Verfahren wird sowohl für Zylinderkopfbohrungen als auch für Senkbohrungen verwendet.

Reibbohren

Das Reibbohren ist ein Verfahren, das ausschließlich für Zylinderkopfbohrungen verwendet wird. Beim Bohren wird der äußere Umfang einer Senkbohrung in einer dünnen Platte zu einer zylindrischen Form angehoben. Es wird häufig in der Blechbearbeitung und beim Pressen verwendet. Das Reibbohren kann als Alternative zum Prägen zur Positionierung oder zur Erzielung einer effektiven Schraubentiefe in dünnen Platten eingesetzt werden. Durch den Einsatz spezialisierter Formen kann die gewünschte Form erzeugt werden. Darüber hinaus kann durch das Gewindeschneiden der Bohrung dieses bei Schrauben für gesenkte Bohrungen verwendet werden.

Mögliche Probleme bei der Verarbeitung und Konstruktion von Zylinderkopfbohrungen

Zylinderkopfbohrungen sind unverzichtbar, wenn Schrauben für gesenkte Bohrungen verwendet werden, aber es gibt bei der Verarbeitung und Konstruktion einiges zu Beachten. Im Folgenden finden Sie wichtige Punkte, die dabei zu beachten sind.

Herausragen von Schrauben bei Senkbohrungen

Wenn Senkschrauben locker werden, können sie aus der Oberfläche der Platte hervorstehen. Senkschrauben werden durch den Kontakt zwischen dem kegeligen Abschnitt und der Bohrung gesichert. Wenn jedoch die Achse des Gewindes und die Achse der Zylinderkopfbohrung zur Aufnahme der Schraube nicht richtig ausgerichtet sind, kommt es nicht zu einem flächigen Kontakt des kegeligen Abschnitts, sondern zu einem punkt- oder linienförmigen Kontakt. Daher müssen strenge Toleranzen festgelegt werden, um eine korrekte Ausrichtung des Gewindebohrlochs und der Zylinderkopfbohrung sicherzustellen. Eine weitere Lösung, um ein Lockern zu verhindern, ist der Einsatz von Klebstoffen. Der Klebstoff „Loctite“ ist dafür bekannt. Er wird vor dem Festziehen der Schraube aufgetragen und härtet beim Festziehen aus.

Fazit

In diesem Artikel haben wir die Bearbeitungsmethoden und Konstruktionsbedenken für Zylinderkopfbohrungen vorgestellt. Bei der Arbeit mit Zylinderkopfbohrungen ist es wichtig, die Abmessungen gemäß den JIS-Standards und den Spezifikationen der Zylinderkopfbohrungen zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie nicht hervorstehen. Beachten Sie außerdem die positionelle Genauigkeit, um ein Lockern und Hervorragen der Senkschrauben zu verhindern.

Bei meviy bieten wir verschiedene Bohrungen an, einschließlich gerader Löcher und Zylinderkopfbohrungen, für Blechkomponenten und Bearbeitungsplatten an.