Der Unterschied zwischen SECC und SGCC: Alles was Sie wissen müssen
Verzinkte Stahlbleche spielen in verschiedenen Industriezweigen eine zentrale Rolle, da sie Schutz vor Korrosion bieten und die Haltbarkeit einer Vielzahl von Anwendungen erhöhen. Verzinkte Stahlbleche werden durch Verzinkung von SPCC (kaltgewalzten Stahlblechen) hergestellt. SPCC ist ein erschwingliches und leicht verfügbares Stahlblech, das für seine hervorragende Verarbeitbarkeit bekannt ist und daher bevorzugt für verschiedene Formgebungsverfahren wie Biegen und Pressen verwendet wird. Allerdings ist SPCC sehr rostanfällig und erfordert in der Regel eine Oberflächenbehandlung.
Unter den vielen verfügbaren Varianten sind SECC (elektrolytisch verzinkter Stahl) und SGCC (feuerverzinkter Stahl) zwei beliebte Varianten mit unterschiedlichen Eigenschaften und Anwendungen. In diesem Blogbeitrag tauchen wir in die Welt des verzinkten Stahls ein und untersuchen die wichtigsten Unterschiede zwischen SECC und SGCC. Wenn Sie ihre einzigartigen Eigenschaften kennen, sind Sie besser gerüstet, um den richtigen Typ für Ihr spezifisches Projekt oder Ihre Anwendung zu wählen.
Verständnis des Unterschieds zwischen SECC und SGCC
Verzinkte Stahlbleche werden nach dem Beschichtungsverfahren und der Art des verwendeten Metalls eingeteilt.
Es gibt zwei primäre Beschichtungsmethoden: Feuerverzinkung und galvanische Verzinkung.
Feuerverzinkung (SGCC) - EN 1.0330 equiv. (galvanisiert)
Bei diesem Verfahren werden Stahlbleche oder –teile nach dem Erhitzen in geschmolzenes Zink getaucht. Dabei entsteht eine relativ dicke Überzugsschicht und eine Legierungsschicht zwischen dem Zink und dem Grundmetall, was zu einer hervorragenden Haltbarkeit und langfristigen Korrosionsbeständigkeit führt. Da das Verfahren jedoch das Eintauchen von Produkten oder Bauteilen in geschmolzenes Zink bei hohen Temperaturen erfordert, kann es in einigen Fällen zu hitzebedingten Verformungen führen.
Elektrolytische Verzinkung (SECC) - EN 1.0330 equiv. (Elektrolytisch verzinkt)
Bei diesem Verfahren wird Zink in einer Lösung aufgelöst und mithilfe von elektrischem Strom auf die Oberfläche des zu beschichtenden Materials aufgebracht. Es gibt verschiedene elektrolytische Verzinkungsmethoden, darunter Zinkammoniumbäder mit sauren Lösungen oder Zinkchlorid-Kaliumbäder mit alkalischen Lösungen, um nur einige zu nennen. Galvanisch verzinkte Überzüge haben eine gleichmäßige Dicke und bieten dekorative Eigenschaften. Im Gegensatz zur Feuerverzinkung werden galvanisch verzinkte Materialien nicht direkt verwendet. Um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Bildung von weißem Pulver zu verhindern, werden sie in der Regel chromatiert. Beim Chromatieren wird eine Lösung mit ähnlichen Bestandteilen wie bei der Verchromung verwendet, um die Verzinkung zu verstärken. Sie ermöglicht eine zusätzliche Verzierung, z. B. eine goldähnliche Farbe, eine schwarze Farbe oder Glanz.
Früher wurde für die Chromatierung häufig hexavalentes Chrom verwendet. Aufgrund seiner Toxizität wird heute jedoch überwiegend trivalentes Chrom verwendet. Darüber hinaus gibt es weltweit eine Verlagerung hin zu chromfreien Alternativen. Einige Unternehmen setzen zunehmend Verfahren mit Nickellegierungen oder Molybdän ein. In Anbetracht von Umweltbelangen können sich außerdem Vorschriften auf die Wahl der im Herstellungsprozess verwendeten Metalle, Beschichtungsverfahren und Behandlungen auswirken. Informieren Sie sich regelmäßig über die neuesten Informationen.
Bei der Klassifizierung nach Metallen gibt es zwei Arten der Verzinkung: reine Verzinkung und Zinklegierung. Bei den Zinklegierungen unterscheiden sich die zugesetzten Metalle zwischen Feuerverzinkung und galvanischer Verzinkung. Für Feuerverzinkungen wurde in der Vergangenheit häufig Blei verwendet, aber in den letzten Jahren wurden vermehrt Aluminium und Magnesium zugesetzt. Bei der elektrolytischen Verzinkung hingegen wird Zink mit Metallen wie Nickel und Eisen legiert.
SECC - Eigenschaften
SECC ist ein Stahlblech, das elektrolytisch verzinkt wurde. Im Englischen wird es oft als „Steel Electrolytic Cold Commercial“ bezeichnet. Es ist auch als „Bonded Steel Sheet“ bekannt, ein Name, der aus der Zeit stammt, als Nippon Steel SECC erstmals als Produkt einführte.
Das CC“ am Ende von SECC weist darauf hin, dass es sich wie sein Grundmaterial SPCC (kaltgewalztes Stahlblech) um ein Allzweckmaterial handelt, das kaltgewalzt wurde.
Da das Basismaterial SPCC ist, hat SECC die gleiche Eigenschaft: Es lässt sich gut verarbeiten. Durch die elektrolytische Verzinkung, die ihm eine glänzende Oberfläche verleiht, hat es ein attraktives Aussehen. Außerdem ist es für seine gute Lackhaftung bekannt, so dass es in verschiedenen Farben lackiert werden kann.
Unter den verarbeiteten Stahlblechen ist SECC das am weitesten verbreitete.
Elektrolytisch verzinkter Stahl erfordert in der Regel eine Chromatierung. Da bei der Chromatierung jedoch chromhaltige chemische Substanzen zum Einsatz kommen, verwendet SECC für seine Verzinkung eine chromfreie Beschichtung und verzichtet auf eine Chromatierung.
Für andere Materialien, die elektrolytisch verzinkt wurden und eine Chromatierung erfordern, gibt es vorbehandelte Optionen zu kaufen, sodass die Käufer nur selten eine separate Behandlung durchführen müssen.
Anwendung von SECC
Da es sich um einen Allzweckstahl handelt, weist SECC keine sehr hohe Festigkeit auf. Außerdem ist die Zinkschicht im Vergleich zu feuerverzinkten Überzügen dünner, sodass es sich nicht für den Einsatz unter rauen Umweltbedingungen eignet. Daher wird SECC häufig in Anwendungen wie Gehäusen von Haushaltsgeräten und elektrischen Geräten in Innenräumen verwendet.
Vor- und Nachteile von SECC
Vorteile
- Relativ erschwinglich und leicht verfügbar.
- Hat eine schöne Oberfläche.
- Hervorragende Verarbeitbarkeit und leichte Formbarkeit.
- Bietet gute Lackhaftung.
Eine der gängigsten Arten von vorbehandelten Stahlblechen, was sie relativ kostengünstig macht.
Es basiert auf dem sehr gut verarbeitbaren SPCC-Material, und seine dünne und gleichmäßige Beschichtung ermöglicht eine einfache Verarbeitung, z. B. durch Pressen.
Nachteile
- Erfordert eine Chromatierung.
- Geringere Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu SGCC.
SECC wird elektrolytisch verzinkt, was eine Chromatierung erforderlich macht. Außerdem ist die Schichtdicke dünner als bei feuerverzinkten Beschichtungen, was zu einer geringeren Korrosionsbeständigkeit führt. Daher ist es nicht für den Einsatz im Freien oder an Orten geeignet, an denen es Wasser und anderen korrosiven Elementen ausgesetzt ist.
SGCC - Eigenschaften und Anwendungen
Eigenschaften
SGCC bezieht sich auf Stahlbleche, die einer Feuerverzinkung unterzogen wurden. Im Englischen wird es als „Steel Galvanized Cold Commercial“ abgekürzt. Da die Feuerverzinkung auf SPCC-Material angewendet wird, sind seine grundlegenden Eigenschaften denen von SPCC ähnlich. Es wird umgangssprachlich oft als Totan“ (gewellter verzinkter Stahl) bezeichnet. Eines seiner besonderen Merkmale ist die im Vergleich zu SECC dickere verzinkte Beschichtung, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bietet. SGCC ist Teil einer Gruppe, zu der auch legierte feuerverzinkte Stahlbleche und Galvalume-Stahlbleche gehören.
Anwendungen
Auch wenn SGCC keine außergewöhnlich hohe Festigkeit aufweist, eignet es sich aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Es wird für den Bau von Sendemasten für Stromleitungen, Leitplanken und verschiedene Fahrwerkskomponenten von Kraftfahrzeugen verwendet. Darüber hinaus wird SGCC häufig für Baumaterialien wie Fensterläden, Markisen und als gewelltes Stahlblech für Gebäudeaußenwände und Dächer verwendet.
Vor- und Nachteile von SGCC
Vorteile
- Lang anhaltende Korrosionsbeständigkeit: SGCC bietet ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit, die über längere Zeiträume bestehen kann.
- Relativ erschwinglich und leicht zugänglich: Es ist preisgünstig und leicht verfügbar.
- Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit: Ähnlich wie SPCC lässt sich SGCC als Werkstoff leicht verarbeiten. Außerdem weist es im Vergleich zu SECC eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf, was ein wesentlicher Vorteil ist.
Nachteile
- Bildung von Fleckenmustern: In einigen Fällen kann SGCC ein Phänomen aufweisen, das als „Spangle“ bekannt ist und bei dem sich durch die Kristallisation von Zink und Verunreinigungen aus der Atmosphäre geometrische Muster bilden. Das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von „Spangle“ hat keinen signifikanten Einfluss auf die Eigenschaften des Materials, kann aber für Designzwecke genutzt werden.
- Zinkübertragung bei der Pressverarbeitung: Bei Verfahren wie dem Pressformen kann eine feine Zinkschicht auf der Oberfläche abgeschert werden und an der Form haften bleiben. Diese Zinkübertragung erhöht den Reibungswiderstand an der Form und kann zu verschiedenen Formfehlern führen.
Fazit
Die Verzinkung ist ein Verfahren zur Bildung eines dünnen Metallfilms auf der Oberfläche von Metallen oder Kunststoffen. Die Verzinkung ist für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit bekannt und wird daher häufig für die Oberflächenbehandlung von Eisenerzeugnissen verwendet.
Bei SECC handelt es sich um elektrolytisch verzinkten Stahl, der auf SPCC (kaltgewalzte Stahlbleche) aufgebracht wird, während SGCC feuerverzinkter Stahl ist, der auf SPCC aufgebracht wird. Beide Materialien sind korrosionsbeständig und lassen sich aufgrund der Verzinkung leicht verarbeiten, sodass sie sich für Anwendungen wie elektrische Gehäuse und Baumaterialien eignen.
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