Stanzen vs. Laserschneiden: Das passende Verfahren für die CNC-Blechbearbeitung wählen
Die Blechbearbeitung ist ein zentrales Element der modernen Fertigung – sie bildet die Grundlage für Produkte in nahezu allen Branchen: von der Automobil- und Luftfahrtindustrie über die Elektronik bis hin zum Bauwesen. Angesichts steigender Anforderungen an Präzision, kurze Lieferzeiten und Wirtschaftlichkeit war die Wahl des richtigen Trennverfahrens noch nie so entscheidend wie heute.
Zwei der am häufigsten eingesetzten Technologien in der CNC-Blechbearbeitung sind das Stanzen und das Laserschneiden. Beide Verfahren bieten spezifische Vorteile, und die Auswahl des passenden Prozesses kann einen erheblichen Einfluss auf die Produktivität, die Kosten und die Qualität des Endprodukts haben.
In diesem Leitfaden werfen wir einen Blick auf die Grundlagen der Blechbearbeitung, erklären die Funktionsweise von CNC-Stanzen und Laserschneiden, vergleichen die jeweiligen Möglichkeiten – und unterstützen Sie dabei, das geeignete Verfahren für Ihr nächstes Projekt zu finden.
Was ist Blechbearbeitung?
Die Blechbearbeitung umfasst den Prozess, bei dem flache Metallbleche durch Schneiden, Biegen und Stanzen in funktionale Bauteile oder Strukturen überführt werden. Dieses Verfahren ist aufgrund seiner Vielseitigkeit weit verbreitet und ermöglicht es Konstrukteuren, alles zu realisieren – von einfachen Halterungen bis hin zu komplexen Gehäusen für elektronische Geräte.
In der Regel beginnt der Ablauf mit dem Schneiden, gefolgt von Umformprozessen wie Biegen oder Abkanten. Den Abschluss bildet die Montage, etwa durch Schweißen, Nieten oder Verschrauben. Die Wahl des geeigneten Trennverfahrens – sei es mechanisch, thermisch oder CNC-basiert – hat maßgeblichen Einfluss auf die Maßhaltigkeit, Kantenqualität und Effizienz der Fertigung.
Typische Werkstoffe sind Aluminium, Edelstahl oder Stahl – je nach Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Gewicht oder Kosten.
Was ist CNC-Stanzen??
CNC-Stanzen (Computerized Numerical Control) ist ein mechanisches Verfahren, bei dem eine computergesteuerte Revolverstanze dazu verwendet wird, Löcher oder Konturen in Blechwerkstoffe zu stanzen. In der metallverarbeitenden Industrie ist dieses Verfahren weit verbreitet, da es eine hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz bei der Herstellung von Bauteilen ermöglicht.
Wie CNC-Stanzen funktioniert
Eine Revolverstanzmaschine verfügt über einen drehbaren Werkzeugrevolver mit mehreren austauschbaren Stanz- und Matrizenwerkzeugen. Das Blech wird positionsgenau eingelegt, und die Maschine wählt automatisch das passende Werkzeugpaar aus, um mit vertikaler Kraft das Material exakt zu schneiden oder zu umformen.
Die Bewegung erfolgt schnell und wiederholgenau, wodurch sich das CNC-Stanzen besonders gut für die Serienfertigung eignet.
Typische Materialien für die CNC-Bearbeitung durch Stanzen:
- Baustahl
- Edelstahl
- Aluminium
Typische Anwendungsbereiche:
- Belüftungs- und Lochbleche
- Elektronikgehäuse
- Befestigungswinkel
- Chassisteile
Das CNC-Stanzen spielt seine Stärken vor allem dann aus, wenn Bauteile mit sich wiederholenden Geometrien wie Langlöchern, Bohrungen oder Lüftungsschlitzen in großen Stückzahlen hergestellt werden.
Was ist Laserschneiden?
Laserschneiden ist ein berührungsloses, thermisches Trennverfahren, bei dem ein fokussierter Lichtstrahl das Material mit hoher Präzision schmilzt oder verdampft.
Dank der feinen Schnittfuge, der geringen Wärmeeinflusszone und der hohen Bearbeitungsgeschwindigkeit eignet sich dieses Verfahren besonders für komplexe Konturen und anspruchsvolle Geometrien – selbst bei dünnwandigen oder empfindlichen Materialien.
Wie CNC-Laserschneiden funktioniert
Ein CNC-gesteuerter Laserkopf folgt einer vorgegebenen Bahn und richtet einen gebündelten Laserstrahl punktgenau auf die Metalloberfläche. Unterstützt durch ein Hochdruck-Gas – meist Sauerstoff oder Stickstoff – durchtrennt der Laser das Blech mit außergewöhnlicher Präzision.
Laserarten:
- CO₂-Laser – geeignet für nichtmetallische Werkstoffe und dickere Bleche
- Faserlaser – ideal für dünne Metalle und schnelle Schnittgeschwindigkeiten
- Nd:YAG-Laser – optimal für feine Bearbeitungen an reflektierenden Metallen
Geeignete Materialien:
- Edelstahl
- Baustahl
- Aluminium
Typische Anwendungsbereiche:
- Dekorative Paneele
- Komplexe Konturen
- Hochpräzise Bauteile
- Komponenten für Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik
Laserschneiden eignet sich besonders für Anwendungen mit engen Toleranzen und filigranen Geometrien – überall dort, wo höchste Präzision gefragt ist.
Wesentliche Unterschiede zwischen Stanzen und Laserschneiden
Schnittpräzision und Kantenqualität
- Laserschneiden erzeugt glatte, saubere Schnittkanten, die in der Regel kaum Nachbearbeitung erfordern.
- Stanzen kann – abhängig vom Werkzeugzustand und der Materialdicke – zu leichten Graten oder Verformungen führen.
Geschwindigkeit und Prozesseffizienz
- Stanzen ist häufig schneller bei Bauteilen mit vielen sich wiederholenden Merkmalen (z. B. Bohrungen oder Langlöcher) und eignet sich besonders gut für die Serienfertigung.
- Laserschneiden ist bei wiederkehrenden Mustern langsamer, spielt jedoch seine Stärken bei Einzelanfertigungen oder kundenspezifischen Konstruktionen voll aus.
Konstruktive Flexibilität und Komplexität
- Stanzen ist durch die vorhandenen Werkzeuge begrenzt, was die Auswahl an Lochgrößen, Formen und deren Positionierung einschränkt.
- Laserschneiden bietet nahezu unbegrenzte konstruktive Freiheit und ermöglicht filigrane Ausschnitte sowie sehr kleine Innenradien.
Materialstärken und Verfahrensgrenzen
- Stanzen ist besonders effizient bei dünnen bis mittelstarken Metallblechen.
- Laserschneiden deckt ein breiteres Materialspektrum ab – einschließlich dickerer Bleche, insbesondere bei Einsatz von Faserlasern.
Auch Materialeigenschaften wie Reflexionsverhalten, Wärmeleitfähigkeit und Härte haben Einfluss darauf, welches Verfahren bevorzugt eingesetzt wird.
Kostenvergleich
- Stanzen erfordert zwar anfangs Werkzeugkosten, ist aber bei großen Stückzahlen deutlich wirtschaftlicher.
- Laserschneiden verursacht höhere Einrichtungskosten, benötigt jedoch keine Werkzeuge – und eignet sich daher ideal für Prototypen und Kleinserien.
Auswahl des geeigneten Verfahrens: Stanzen oder Laserschneiden?
Die Entscheidung zwischen Stanzen und Laserschneiden hängt stark von den jeweiligen Prioritäten ab – sei es Geschwindigkeit, Kosten, Präzision oder Flexibilität.
| Kriterium | Empfohlenes Verfahren |
|---|---|
| Hohe Stückzahlen, wiederholende Geometrien | Stanzen |
| Filigrane Konturen, Einzelteile oder Unikate | Laserschneiden |
| Kostenorientierte Fertigung mit vorhandenem Werkzeug | Stanzen |
| Komplexe Geometrien oder enge Toleranzen | Laserschneiden |
| Dünne bis mittlere Materialstärken | Stanzen |
| Unterschiedliche Materialdicken oder Sonderwerkstoffe | Laserschneiden |
Hybride Ansätze
In manchen Fällen bietet die Kombination beider Verfahren das Beste aus zwei Welten: So kann etwa das Stanzen genutzt werden, um Umformelemente wie Lüftungsschlitze einzubringen, während das Laserschneiden komplexe Außenkonturen übernimmt.
Das Ergebnis ist eine effiziente, präzise und wirtschaftliche Fertigung, die die jeweiligen Stärken beider Technologien optimal ausnutzt.
Fazit
Sowohl das CNC-Stanzen als auch das Laserschneiden sind zentrale Technologien der modernen Blechbearbeitung – jeweils mit klaren Stärken.
Stanzen überzeugt insbesondere bei schneller Serienfertigung und wenn werkzeugbasierte Umformungen gefragt sind, während das Laserschneiden durch seine maximale Flexibilität und präzise Bearbeitung komplexer oder individueller Geometrien besticht.
Welches Verfahren für Ihr Projekt am besten geeignet ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab – unter anderem vom Material, dem Konstruktionsaufwand, der Stückzahl und dem verfügbaren Budget.
Was ist meviy?
meviy ist eine KI-gestützte On-Demand-Fertigungsplattform, entwickelt von MISUMI. Sie ermöglicht es Ingenieurinnen und Ingenieuren, 3D-CAD-Modelle hochzuladen und in Echtzeit Angebote, automatische Fertigbarkeitsanalysen sowie Angaben zu Lieferzeiten zu erhalten.
Unterstützt werden Fertigungsverfahren wie CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung – wodurch meviy den Beschaffungsprozess deutlich vereinfacht, Kommunikationsaufwände reduziert und die Produktentwicklung spürbar beschleunigt.
Dank KI-basierter Funktionen wie Bauteilerkennung, interaktiver Konstruktionsanpassung und der Kompatibilität mit einer Vielzahl an Materialien ist meviy ein intelligentes, schnelles und zuverlässiges Werkzeug für moderne Entwicklungsteams.
Hybrid Approaches
In some cases, combining both methods offers the best of both worlds. For instance, punching may be used for forming features like louvers, while laser cutting handles complex contours—resulting in efficient, precise, and cost-effective fabrication.
Conclusion
Both CNC punching and laser cutting are essential technologies in modern sheet metal fabrication, each with distinct strengths. Punching shines in high-speed, high-volume production where tool-based shaping is required, while laser cutting offers unmatched flexibility and precision for complex or custom parts.
To determine the right method for your project, consider factors such as material type, design complexity, production volume, and budget.
What is meviy?
meviy is an AI-powered on-demand manufacturing platform developed by MISUMI. It allows engineers to upload 3D CAD models and receive instant quotations, automatic manufacturability analysis, and lead time estimates. Supporting processes like CNC machining, sheet metal fabrication, meviy streamlines procurement, reduces communication loops, and accelerates product development. Its AI capabilities also enable part recognition, interactive design editing, and compatibility with a wide range of materials—making it a smart, fast, and reliable tool for today’s engineering teams.
