Wie die Kuchenmeister GmbH Kosten senkte – ohne Qualitätseinbußen

Das Fertigungs-Trilemma 

In der Serienfertigung stehen Entscheidungsträger häufig vor dem sogenannten „Fertigungs-Trilemma“: der vermeintlichen Schwierigkeit, Geschwindigkeit, Kosten und Qualität gleichzeitig in Einklang zu bringen. Niedrigere Kosten bedeuten meist längere Lieferzeiten. Kurze Lieferzeiten führen häufig zu höheren Preisen. 

Für Andreas Kreis, Leiter Verpackungstechnik bei der Kuchenmeister GmbH, war das keine theoretische Überlegung – sondern tägliche Praxis. 

Mit Sitz in Soest verfügt Andreas Kreis über 25 Jahre Erfahrung in der Verpackungstechnik. Er betreut automatisierte Verpackungslinien eines weltweit tätigen Backwarenherstellers. Diese Anlagen müssen mit höchster Präzision arbeiten. Haltbarkeit, Lebensmittelsicherheit und regulatorische Konformität hängen direkt davon ab. 

CNC-Komponenten spielen dabei eine zentrale Rolle. Dennoch stiegen die Preise für kundenspezifische Bauteile kontinuierlich. Andreas Kreis suchte daher nach einer alternativen Lösung für sein Unternehmen. Seine Wahl fiel auf die International Economy Line von MISUMI, verfügbar über die Plattform meviy, um zu prüfen, ob eine veränderte Beschaffungslogik dieses Spannungsfeld auflösen kann. 

Warum die „International Economy“ Line? 

Die International Economy ist eine eigenständige, kostenoptimierte Produktlinie, die speziell für Serien- und Losfertigung entwickelt wurde. Durch die Nutzung qualifizierter Offshore-Produktionspartner und intelligenter Machbarkeitslogik kann die meviy-Plattform bei Losgrößen von 3 bis 100 Stück Einsparungen von bis zu 75 % erzielen – bei identischen Toleranzen. 

Der strategische Mehrwert liegt nicht allein in der Geschwindigkeit, sondern in planbarer und strukturierter Kostenoptimierung. 

Die Fachpresse beschreibt die International Economy Line als systematischen Ansatz zur Kostenkontrolle in wiederkehrender Serien- und Chargenfertigung: 

• DE: “meviy bringt neue Produktlinie in Deutschland auf den Markt – Antwort auf steigenden Kostendruck in der europäischen Industrie” (CAD NEWSDas unabhängige Magazin für professionelle CAD-Anwender) 

• SP: “meviy expande su presencia en España con una nueva línea de productos” (Interempresas) 

• PL: “meviy wprowadza do Polski nową linię produktową odpowiadając na rosnącą presję kosztową w europejskim przemyśle” (Główny Mechanik) 

• IT: „meviy lancia una nuova linea di prodotto in Italia in risposta alla crescente pressione sui costi dell’industria europea“ (il Corriere della Sicurezza, giornale on line) 

• FR: “meviy lance une nouvelle gamme de produits en France pour répondre à la pression croissante sur les coûts dans l’industrie européenne” (CAO.fr Le portail de la CAO et du PLM) 

Was bedeutet eine Preisreduktion von 75 % wirklich? 

In der industriellen Instandhaltung steigen die Gesamtbetriebskosten häufig durch eilige Bestellungen. Durch die bewusste Entscheidung für längere Lieferzeiten über die International Economy Line konnte die Kuchenmeister GmbH bei mittleren bis größeren Stückzahlen Einsparungen von bis zu 75 % erzielen. 

Dabei ging es nicht nur um einfache Komponenten.  

Für einen Verpackungsexperten bedeutet die Fähigkeit, Anlagenverschleiß vorherzusehen und Bestellungen frühzeitig zu planen, dass eine vermeintliche Wartezeit zu einem finanziellen Wettbewerbsvorteil wird. Beschaffung entwickelt sich vom reinen Kostenfaktor zum strategischen Werttreiber. 

Ein neues Beschaffungsmodell 

Die Integration der International Economy Line bei der Kuchenmeister GmbH zeigt, dass eine vorausschauende und strukturierte Lieferkettenplanung erhebliche Kostenvorteile ermöglicht – ohne technische Standards zu beeinträchtigen. 

Durch die Nutzung einer eigenständigen Produktlinie für Serienfertigung über qualifizierte Offshore-Partner erfüllt das Unternehmen weiterhin die hohen Anforderungen an Langlebigkeit und Lebensmitteltauglichkeit in der Verpackungstechnik – bei deutlich reduzierten Stückkosten. 

Dieses Modell funktioniert, weil das Unternehmen mit einem langfristigen Planungshorizont arbeitet. Das Ergebnis ist eine widerstandsfähigere, kostenoptimierte Fertigungsumgebung, die vollständig den regulatorischen Anforderungen der globalen Lebensmittelindustrie entspricht.