Proceso de torneado de piezas mecánicas: visión general

El proceso de torneado es un método de mecanizado que utiliza una máquina de torno para conseguir la forma deseada eliminando material mediante un proceso de corte.
En este artículo, presentaremos las características y los procedimientos de procesamiento del proceso de torneado

un ejemplo del funcionamiento del proceso de torneado de componentes mecánicos.
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Proceso de torneado de piezas mecánicas

El proceso de torneado de componentes mecánicos, también conocido como proceso de torno, es un subtipo de proceso de corte que consiste en dar forma a los materiales cortando las partes no deseadas. Mientras que los procesos de corte también incluyen el fresado y la perforación, el proceso de torneado gira en torno a la rotación del material y el uso de herramientas de corte para darle la forma deseada.

El torneado y el fresado, ambos incluidos en los procesos de corte, comparten similitudes pero difieren en lo que se hace girar. En el torneado, el material que se procesa gira, mientras que en el fresado, el material está fijo y la herramienta de corte gira.

Cómo se fabrican las piezas de torneado.

Métodos básicos del proceso de torneado

Procesamiento del diámetro exterior:

Las herramientas de corte se aplican desde el exterior del material giratorio. Ampliamente utilizado para el acabado de superficies y el desbastado en las primeras fases del mecanizado, el mecanizado de diámetros exteriores puede encontrar enredos de virutas. Es necesario ajustar el ángulo de la herramienta de corte para obtener más precisión.

Procesamiento del diámetro interior:

Expansión interna del material mediante corte desde el interior, comúnmente utilizado para ajustar tamaños de orificios y refinar superficies internas. Debido a los requisitos de longitud de la herramienta relacionados con la profundidad del orificio, es necesario prestar atención para evitar que la herramienta se doble, y es necesario retirar las virutas con frecuencia.

Corte de hilo:

Para crear pasos de rosca, el proceso de torneado utiliza herramientas de roscado especializadas para producir roscas macho y hembra. Esto supone una ventaja en comparación con el fresado, que a menudo sólo permite roscas hembra.

De frente:

El refrentado consiste en cortar las partes no deseadas presionando la herramienta contra el material. Requiere cierto grado de destreza debido al uso de cuchillas finas, con precauciones como utilizar cuchillas flexibles y aplicar aceite durante el corte para obtener una gran precisión.

Perforación:

Perforación en el material giratorio mediante una broca, empleada habitualmente cuando se crean orificios para el procesamiento interno. Mientras que el taladrado carece de gran precisión, el acabado posterior suele realizarse mediante el mecanizado del diámetro interior.

Máquinas utilizadas en el proceso de torneado y sus características

En el proceso de torneado se utilizan varios tipos de máquinas de procesamiento, en función del tamaño del material y del método de procesamiento. Presentemos los tipos representativos de máquinas de procesamiento y sus características.

Torno universal:

Este torno implica el movimiento manual de las herramientas o su sustitución por parte de los operarios. Resulta muy útil cuando se trata de formas complejas difíciles de programar, piezas únicas o prototipos que requieren ajustes precisos.

Torno NC:

En los tornos NC, las condiciones de mecanizado se programan y almacenan, lo que permite el mecanizado automático. Como se mueve según las instrucciones programadas, incluso los principiantes pueden alcanzar cierto nivel de precisión. Es muy adecuada para la producción en serie, donde es necesario realizar tareas repetitivas.

Torno de refrentar:

Torno horizontal utilizado para procesar materiales de gran tamaño. Presenta una disposición horizontal que permite que las virutas caigan sin acumularse, lo que evita una disminución de la precisión debida a la interferencia de las virutas. Al no ser necesaria la retirada de virutas, facilita un flujo de trabajo continuo y eficaz.

Torno de banco:

Como su nombre indica, consiste en un torno compacto colocado sobre una mesa. Su uso es similar al de un torno universal y es esencial para crear piezas pequeñas.

Torno vertical

Torno en el que las herramientas se mueven verticalmente, utilizado para procesar materiales de gran tamaño. Reduce la oscilación causada por el centro de gravedad y la fuerza centrífuga, lo que permite una gran precisión de procesamiento.

Ventajas e inconvenientes del proceso de torneado.

Ventajas

Producción de productos cilíndricos: El proceso de torneado permite fabricar productos cilíndricos mediante la rotación del material y el corte de las partes innecesarias, consiguiendo una gran precisión dimensional.

 

Velocidad y métodos de rotación ajustables: La velocidad y los métodos de rotación pueden ajustarse en función de la situación y las necesidades. Con una variedad de herramientas diseñadas para aplicaciones específicas, se pueden fabricar productos de formas complejas combinando distintos métodos de procesamiento.

Desventajas

Frecuencia de cambio de herramienta: Aunque el proceso de torneado permite realizar formas complejas combinando varias herramientas y métodos de procesamiento, los cambios frecuentes de herramienta pueden aumentar el tiempo necesario para completar un solo producto.

 

Se necesitan operarios cualificados: para dominar los múltiples métodos de procesamiento se necesitan operarios cualificados. No todo el mundo puede fabricar productos de alta precisión, y la elección de los métodos de transformación depende de la complejidad del producto y del nivel de habilidad del operario.

Procedimiento de giro

El procedimiento de torneado varía en función del producto fabricado. A continuación, presentamos los pasos típicos:

 

Fijación de la herramienta y Material : Fijar la herramienta de corte y el material a utilizar en el proceso de torneado. Asegúrelos bien para evitar que se muevan durante el procesado. El posicionamiento exacto durante la fijación es crucial, ya que la desalineación puede degradar la precisión.

 

Mecanizado en bruto: El mecanizado en bruto se realiza para cortar la forma general del producto deseado. La precisión no es crítica en esta fase, pero hay que tener cuidado para evitar un corte excesivo. Preste atención al estado de rotación del material y a la generación de virutas.

 

Mecanizado de acabado: Una vez que el mecanizado de desbaste ha dado forma al producto básico, se realiza el mecanizado de acabado. Dado que se requiere una gran precisión, debe prestarse especial atención a la velocidad de rotación y al avance. Si se producen rebabas, utilice una lima para eliminarlas sin dañar la superficie mecanizada.

Conclusión

El proceso de torneado, un tipo de proceso de corte, consiste en aplicar herramientas de corte a un material en rotación para darle forma. Ofrece varios métodos, como el mecanizado exterior, el mecanizado interior, el roscado, el taladrado de agujeros y el refrentado. Los distintos tipos de tornos, incluidos los tornos universales, los tornos NC, los tornos de banco, los tornos de refrentar y los tornos verticales, responden a fines específicos. Aunque el proceso de torneado permite un mecanizado de alta precisión, la necesidad de operarios cualificados y la lentitud del proceso hacen que el intercambio de conocimientos sea crucial.