English
Deutsch
Français
Español
PolskiProcesso di tornitura delle parti meccaniche: Una panoramica
Il processo di tornitura è un metodo di lavorazione che utilizza una macchina tornio per ottenere la forma desiderata rimuovendo il materiale attraverso il processo di taglio.
In questo articolo, introdurremo le caratteristiche e le procedure di lavorazione del processo di tornitura
Processo di Tornitura dei Componenti Meccanici
Il processo di tornitura dei componenti meccanici, noto anche come processo di tornio, è un sottotipo di lavorazione per asportazione di truciolo che comporta la modellazione dei materiali tagliando via le porzioni indesiderate. Mentre i processi di taglio includono anche fresatura e foratura, il processo di tornitura ruota attorno alla rotazione del materiale e all'uso di utensili da taglio per modellarlo secondo la forma desiderata.
Il processo di tornitura e la fresatura, entrambi rientranti nei processi di taglio, condividono somiglianze ma differiscono in ciò che viene ruotato. Nella tornitura, il materiale in lavorazione ruota, mentre nella fresatura, il materiale è fisso e l'utensile da taglio ruota
Metodi di Base del Processo di Tornitura
Lavorazione del Diametro Esterno:
Gli utensili da taglio vengono applicati dall'esterno del materiale in rotazione. Ampiamente utilizzata per la finitura delle superfici e la modellazione grezza nelle prime fasi della lavorazione, la lavorazione del diametro esterno potrebbe incontrare l'aggrovigliamento dei trucioli. Regolare l'angolo dell'utensile da taglio è necessario per una maggiore precisione.
Lavorazione del Diametro Interno:
Espansione interna del materiale tagliando dall'interno, comunemente utilizzata per regolare le dimensioni dei fori e affinare le superfici interne. A causa dei requisiti di lunghezza dell'utensile relativi alla profondità del foro, è necessaria attenzione per prevenire la flessione dell'utensile e la rimozione frequente dei trucioli è necessaria.
Taglio di Filettature:
Creazione di passi di filettatura, il processo di tornitura utilizza utensili specializzati per la filettatura per produrre sia filettature maschio che femmina. Questo si distingue come un vantaggio rispetto alla fresatura, che spesso gestisce solo filettature femmina.
Spianatura:
La spianatura comporta il taglio delle parti indesiderate premendo l'utensile contro il materiale. Richiede un certo grado di abilità a causa dell'uso di lame sottili, con precauzioni come l'uso di lame flessibili e l'applicazione di olio durante il taglio per alta precisione.
Foratura:
Foratura nel materiale in rotazione utilizzando un trapano, comunemente impiegata quando si creano fori per la lavorazione interna. Sebbene la foratura manchi di alta precisione, la finitura successiva viene spesso eseguita utilizzando la lavorazione del diametro interno.
Macchine di Lavorazione Utilizzate nel Processo di Tornitura e le Loro Caratteristiche
Vari tipi di macchine di lavorazione sono utilizzati nel processo di tornitura, a seconda delle dimensioni del materiale e del metodo di lavorazione. Introduciamo i tipi rappresentativi di macchine di lavorazione e le loro caratteristiche.
Tornio Universale:
Questo tornio prevede il movimento manuale degli utensili o la sostituzione degli utensili da parte degli operatori. Si dimostra prezioso quando si affrontano forme complesse che sono difficili da programmare, pezzi unici o prototipi che richiedono regolazioni fini.
Tornio NC:
Nei torni NC, le condizioni di lavorazione sono programmate e memorizzate, consentendo la lavorazione automatica. Poiché si muove secondo le istruzioni programmate, anche i principianti possono raggiungere un certo livello di precisione. È adatto per la produzione di massa dove sono necessarie attività ripetitive.
Tornio per Spianatura:
Un tornio orizzontale utilizzato per la lavorazione di materiali di grandi dimensioni. Presenta un layout orizzontale che consente ai trucioli di cadere senza accumularsi, prevenendo una diminuzione della precisione a causa dell'interferenza dei trucioli. Poiché la rimozione dei trucioli non è necessaria, facilita un flusso di lavoro continuo ed efficiente.
Tornio da banco:
Come suggerisce il nome, consiste in un tornio compatto posizionato su un tavolo. Il suo utilizzo è simile a un tornio universale ed è essenziale per creare piccole parti.
Tornio verticale
Un tornio in cui gli utensili si muovono verticalmente, utilizzato per lavorare materiali di grandi dimensioni. Riduce l'oscillazione causata dal centro di gravità e dalla forza centrifuga, consentendo un'elevata precisione di lavorazione.
Vantaggi e svantaggi del processo di tornitura.
Vantaggi
Produzione di prodotti cilindrici: Il processo di tornitura consente la fabbricazione di prodotti cilindrici ruotando il materiale e tagliando via le parti non necessarie, ottenendo un'elevata precisione dimensionale.
Velocità di rotazione e metodi regolabili: La velocità di rotazione e i metodi possono essere regolati a seconda della situazione e delle esigenze. Con una varietà di utensili progettati per applicazioni specifiche, prodotti di forma complessa possono essere fabbricati combinando diversi metodi di lavorazione.
Svantaggi
Frequenza di cambio utensile: Sebbene il processo di tornitura consenta la realizzazione di forme complesse combinando vari utensili e metodi di lavorazione, frequenti cambi utensile possono aumentare il tempo necessario per completare un singolo prodotto.
Operatori abili necessari: Per padroneggiare più metodi di lavorazione, sono richiesti operatori esperti. Non tutti possono produrre prodotti ad alta precisione, e la scelta dei metodi di lavorazione dipende dalla complessità del prodotto e dal livello di abilità dell'operatore.
Procedura di operazione di tornitura
La procedura per il processo di tornitura varia a seconda del prodotto da fabbricare. Qui, introduciamo i passaggi tipici:
Fissaggio dell'utensile e del materiale: Fissare l'utensile da taglio e il materiale da utilizzare nel processo di tornitura. Assicurali saldamente per prevenire movimenti durante la lavorazione. Un posizionamento accurato durante il fissaggio è cruciale poiché un disallineamento può degradare la precisione.
Lavorazione grossolana: La lavorazione grossolana viene eseguita per tagliare la forma generale del prodotto desiderato. La precisione non è critica in questa fase, ma è necessaria cautela per evitare tagli eccessivi. Prestare attenzione allo stato di rotazione del materiale e alla generazione di trucioli.
Lavorazione di finitura: Una volta che la lavorazione grossolana ha modellato la forma di base del prodotto, viene eseguita la lavorazione di finitura. Poiché è richiesta un'elevata precisione, è necessario prestare attenzione alla velocità di rotazione e alla velocità di avanzamento. Se si verificano bave, utilizzare una lima per rimuoverle senza danneggiare la superficie lavorata.
Conclusione
Il processo di tornitura, un tipo di processo di taglio, comporta l'applicazione di utensili da taglio a un materiale in rotazione per modellarlo. Offre vari metodi come lavorazione esterna, lavorazione interna, taglio di filetti, foratura e spianatura. Diversi tipi di torni, inclusi torni universali, torni NC, torni da banco, torni per spianatura e torni verticali, soddisfano scopi specifici. Sebbene il processo di tornitura consenta una lavorazione ad alta precisione, la necessità di operatori esperti e la natura dispendiosa in termini di tempo del processo rendono cruciale la condivisione delle conoscenze.
