Wie man die besten korrosionsbeständigen Metalle auswählt

Rostende Metalle vs. korrosionsbeständige Metalle

Alle Metalle können rosten, doch wie stark dies geschieht, hängt von der Metallart und den Umgebungsbedingungen ab. Besonders schnell korrodieren Metalle, die Feuchtigkeit oder Salzwasser ausgesetzt sind.

Rostbildung

Rost entsteht, wenn Metall mit Sauerstoff aus der Luft reagiert und dabei Oxide bildet. Kommt Metall mit Wasser in Kontakt, wird es ionisiert, was die Oxidation begünstigt. Wie anfällig ein Metall für Rost ist, hängt von seiner sogenannten Ionisierungstendenz ab. Einfach gesagt: Metalle mit hoher Ionisierungstendenz, wie Lithium oder Kalium, rosten schneller. Dagegen sind Metalle wie Gold oder Platin, die eine niedrige Ionisierungstendenz haben, deutlich korrosionsbeständiger.

3 Arten korrosionsbeständiger Metalle

Obwohl die meisten Metalle rosten, gibt es einige, die aufgrund ihrer natürlichen Eigenschaften korrosionsbeständiger sind. Diese lassen sich in drei Kategorien einteilen:

1. Metalle, die nicht rosten (z. B. Gold, Platin)
   Diese Metalle haben eine sehr geringe Ionisierungstendenz und sind von Natur aus widerstandsfähig gegen Rost. Allerdings sind sie teuer, weshalb ihr Einsatz gut abgewogen werden sollte.
   
   

1. Metalle mit passiver Oxidschicht (z. B. Aluminium, Titan, Nickel, Edelstahl)
   Metalle wie Aluminium und Titan bilden bei Kontakt mit Sauerstoff eine schützende Oxidschicht auf ihrer Oberfläche. Diese Schicht verhindert weitere Oxidation und schützt das darunterliegende Material. Edelstahl enthält Chrom, das diese schützende Oxidschicht bildet, wodurch er besonders korrosionsbeständig ist.
   
   

1. Metalle, bei denen Rost als Schutzschicht dient (z. B. Kupfer, Zink)
   Bei diesen Metallen wirkt die entstandene Rost- oder Oxidschicht als Schutz für die darunterliegenden Schichten. Diese Schicht ist jedoch nicht so robust wie eine passive Oxidschicht und kann durch säurehaltige Substanzen wie Essig leicht entfernt werden.

Arten von korrosionsbeständigen Oberflächenbehandlungen

Um Korrosion bei anfälligen Metallen zu vermeiden, werden Oberflächenbehandlungen eingesetzt. Die häufigste Methode ist das Auftragen einer Schutzschicht, die das Metall vor Luft und Feuchtigkeit abschirmt. Diese Oberflächenbehandlungen lassen sich in zwei Hauptarten unterteilen: organische Beschichtungen und anorganische Beschichtungen.

Organische Oberflächenbehandlungen (Lackierung, Öl)
Die Lackierung ist ein klassisches Beispiel für eine organische Beschichtung. Das Auftragen von Ölen oder das Umwickeln von Bauteilen mit Gummi oder Kunststoff sind weitere gängige organische Methoden zum Schutz von Metalloberflächen.

Anorganische Obeflächenbehandlungen (Galvanisieren, Chemische Behandlung)
Beim Galvanisieren wird eine dünne Metallschicht, z. B. Chrom oder Zink, zum Schutz des Grundmetalls aufgebracht. Bei diesen Beschichtungen handelt es sich entweder um passivierende Metalle (wie Chrom) oder um Opfermetalle (wie Zink), die zuerst korrodieren und das darunter liegende Metall schützen. Chemische Behandlungen wie Chromatieren oder Eloxieren (bei Aluminium) sind ebenfalls üblich, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

5 Oberflächenbehandlungen für Korrosionsbeständigkeit und 4 hochkorrosionsbeständige Metalle

In diesem Leitfaden bewerten wir die Korrosionsbeständigkeit von neun Metallen – von der höchsten bis zur niedrigsten – und vergleichen dabei ihre Festigkeit, Verschleißfestigkeit und magnetischen Eigenschaften. Klicken Sie auf „Oberflächenbehandlung“ oder „Materialien“, um detaillierte Informationen zu jedem Material zu erhalten. Verwenden Sie diesen Leitfaden, um eine gut informierte Entscheidung für Ihre nächste Materialauswahl zu treffen.

• Oberflächenbehandlungen zur Korrosionsbeständigkeit
• Oberflächenbehandlungen schützen Metalle wirksam vor Oxidation, die auftritt, wenn sie mit Sauerstoff in Berührung kommen. Beachten Sie, dass Oberflächenbehandlungen zusätzliche Kosten verursachen und die Produktionszeit verlängern.