Was ist eine Spannvorrichtung ? Alles, was Sie wissen müssen

In der komplizierten Welt der mechanischen Komponenten spielt der Begriff „Vorrichtung“ eine zentrale Rolle, die denjenigen, die nicht aus dem Fertigungsbereich kommen, vielleicht nicht so geläufig ist. In diesem Artikel werden wir ihre Bedeutung, ihre Anwendungen und die grundlegende Frage untersuchen: Was ist eine Spannvorrichtung?

Beispiel für eine Spannvorrichtung, die in der präzisen Fertigung individueller Bauteile verwendet wird.

Was ist eine Spannvorrichtung und wie funktioniert sie?

Eine Vorrichtung ist ein Hilfsmittel bei der Bearbeitung, das zur Fixierung des zu bearbeitenden Werkstücks und zur Führung des Bearbeitungsprozesses dient. Sie wird auch als Hilfswerkzeug bezeichnet. Wenn man zum Beispiel versucht, ein geformtes Bauteil auf einer flachen Werkbank zu verschrauben, wird es schwierig, das Bauteil fest zu halten. In solchen Fällen stabilisiert eine Vorrichtung das Bauteil und erleichtert die Aufgabe.

 

Vorrichtungen stabilisieren nicht nur das Bauteil, sondern dienen auch dazu, eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und den Arbeitsprozess zu beschleunigen.

 

 

Es gibt im Wesentlichen zwei Arten von Vorrichtungen: unterschiedlich geformte Vorrichtungen, die in Bearbeitungsstraßen verwendet werden und Vorrichtungen, die zum Fixieren von Bauteilen während der Bearbeitung dienen. Da die Vorrichtungen auf das zu bearbeitende Bauteil und die Art der Bearbeitung zugeschnitten sind, werden sie nicht in Massenproduktion hergestellt. In der Regel werden sie von den Technikern der Produktionsabteilung oder von spezialisierten Vorrichtungsherstellern einzeln für die jeweilige Anwendung hergestellt.

Vorrichtungen für den manuellen Einsatz

Zu den Vorrichtungen, die in Verarbeitungslinien verwendet werden, gehören vor allem die folgenden:

 

  • Stabilisatoren, die das Bauteil während der Bearbeitung und Messung durch Bediener oder Maschinen in Position halten.
  • Vorrichtungen zur Positionierung von Bauteilen bei Aufgaben wie dem Verkleben.
  • Führungen zum Einsetzen anderer Komponenten oder Werkzeuge, die während des Einsetzens wie eine Form funktionieren.
  • Abdeckvorrichtungen, um die Verunreinigung anderer Bereiche bei Prozessen wie dem Lackieren oder Versiegeln zu verhindern.
 

Diese Vorrichtungen gibt es in verschiedenen Materialien und Formen, je nach Verwendung und Zweck. Für leichtere Aufgaben wie manuelle Arbeiten werden üblicherweise Vorrichtungen aus leichten und flexiblen Materialien wie Nylon verwendet, manchmal in Kombination mit kleinen Klemmen. Andererseits werden für anspruchsvolle Bedingungen wie hohe Temperaturen oder schwere Lasten Vorrichtungen wie Abschreckvorrichtungen aus robusten Metallen hergestellt. Es gibt Fälle, in denen die Vorrichtung selbst automatisiert ist und als Gerät oder Maschine fungiert, die automatisch die Klemmen aktiviert, um das Werkstück nach dem Einsetzen zu sichern.

Vorrichtungen für die mechanische Bearbeitung

Example of a jig used in mechanical processes.

While the fixtures used in machining lines come in a variety of shapes and materials, the fixtures used in CNC and other machining machines are predominantly made from sturdy metals such as stainless steel . Their size varies depending on the type of processing, with larger fixtures sometimes requiring the use of cranes for movement. Unlike makeshift devices such as clamps, robust mechanisms such as screws are used to secure the workpiece.

 

In der obigen Abbildung ist der Teil, der das bearbeitete Metall trägt, die „Vorrichtung“.

 

Insbesondere bei Vorrichtungen, die mit CNC- und ähnlichen Maschinen verwendet werden, können sie zahlreiche Schraubenlöcher aufweisen, um mehrere Werkstücke mit einer einzigen Vorrichtung aufzunehmen.

Fazit

Vorrichtungen sind außerhalb der Fertigungsindustrie relativ unbekannt. Doch ähnlich wie Werkzeugmaschinen spielen auch Vorrichtungen eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung der Fertigung. Wenn bei der Konstruktion von Maschinen die für die Bearbeitung benötigten Vorrichtungen berücksichtigt werden, können verschiedene Vorteile wie Kostensenkung und Qualitätssteigerung erzielt werden.