Neu bei meviy: Angebot an Materialien aus Edelstahl sowie Oberflächenbehandlungen erweitert
Zu Beginn des letzten Quartals des Jahres freuen wir uns, die Einführung neuer Materialien und Oberflächenbehandlungen im Oktober ankündigen zu können. Diese innovativen Optionen sind so konzipiert, dass sie eine verbesserte Leistung, Haltbarkeit und Vielseitigkeit für eine Reihe von CNC-Frästeilen bieten. Ganz gleich, ob Sie auf der Suche nach verbesserter Korrosionsbeständigkeit, höherer Festigkeit oder ästhetischen Verbesserungen sind, diese neuen Angebote werden die Möglichkeiten zur Anpassung und Optimierung Ihrer Produktionsprozesse erweitern. Bleiben Sie dran, wenn wir fortschrittliche Legierungen, innovative Behandlungen und spezielle Oberflächenbehandlungen vorstellen, die den anspruchsvollsten industriellen Anforderungen gerecht werden.
In diesem Blog gehen wir auf die Details unserer neuen Materialien und Behandlungen ein und erläutern, wie sie Ihre Bauteile in Bezug auf Leistung, Funktionalität und Aussehen auf die nächste Stufe heben können.
Neue Edelstahl Materialien
Wir freuen uns, die Einführung von drei neuen Hochleistungsmaterialien Edelstahl bekannt zu geben, die jetzt für Ihre CNC-Frästeile und Ihre technischen Projekte verfügbar sind: EN 1.4305-Äquiv. (Geglühtes Material), EN 1.4301-Äquiv. (Geglühtes Material) und EN 1.7220-Äquiv. (Wärmebehandelt auf 26-32 HRC). Diese Materialien weisen eine Reihe einzigartiger Eigenschaften und Vorteile auf, die sie für eine Vielzahl von Anwendungen ideal machen. Schauen wir uns die Eigenschaften und Vorteile der einzelnen Materialien genauer an.
EN 1.4305-Äquiv. (Geglühtes Material) – gleichwertig mit SUS303
EN 1.4305-Äquiv, auch bekannt als SUS303, ist ein frei bearbeitbarer austenitischer Edelstahl. Das Material ist so konstruiert, dass es sich aufgrund seines Schwefelgehalts besser bearbeiten lässt, was eine leichte Zerspanung und Formgebung ermöglicht und es zu einer idealen Wahl für Anwendungen macht, die eine hochpräzise Bearbeitung erfordern. In seiner geglühten Form weist EN 1.4305-Äquiv. eine erhöhte Weichheit und Duktilität auf, was zu einer weiteren Verbesserung der Zerspanbarkeit beiträgt. Er wird häufig für die Herstellung von Schrauben, Bolzen, Befestigungselementen und anderen Bauteilen verwendet, bei denen eine einfache Bearbeitung entscheidend ist. Darüber hinaus bietet er eine gute Korrosionsbeständigkeit in milden Umgebungen, auch wenn sie aufgrund des höheren Schwefelgehalts etwas geringer ist als bei anderen Edelstählen.
EN 1.4301-Äquiv. (Geglühtes Material) – gleichwertig mit SUS304
EN 1.4301–Äquiv., auch bekannt als SUS304, ist aufgrund seiner ausgezeichneten Ausgewogenheit von Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Festigkeit eine der am häufigsten verwendeten Arten von Edelstahl. Geglühtes EN 1.4301-Äquiv. bietet eine verbesserte Duktilität und Zähigkeit, was die Bearbeitung während des Herstellungsprozesses erleichtert. Dieses Material wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind, wie z. B. bei Küchengeräten, Chemikalienbehältern und architektonischen Strukturen. Es eignet sich auch für den Einsatz in Umgebungen, in denen das Material Feuchtigkeit oder anderen korrosiven Stoffen ausgesetzt ist, und bietet eine hervorragende Langlebigkeit.
EN 1.7220 (Wärmebehandelt auf 26-32 HRC) – gleichwertig mit SCM440
EN 1.7220–Äquiv., ist ein hochfester legierter Edelstahl, der für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt ist, insbesondere nach einer Wärmebehandlung. Wenn er auf eine Härte von 26 bis 32 HRC behandelt wird, weist EN 1.7220-Äquiv. ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit auf. Dies macht ihn ideal für hochbeanspruchte Anwendungen wie Zahnräder, Wellen und andere hochbelastete Bauteile, bei denen es auf gute Festigkeit und Verschleißfestigkeit ankommt. Die wärmebehandelte Version dieses Materials wird häufig in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, da es hohen Belastungen und Ermüdung standhält.
Neue Oberflächenbehandlungen
Wir freuen uns, die Einführung von drei neuen Oberflächenbehandlungen ankündigen zu können, die die Leistung, Haltbarkeit und Langlebigkeit von Bauteilen verbessern sollen: Harteloxieren (Klar), LTBC-Beschichtung und Phosphatieren. Jede dieser Behandlungen bietet deutliche Vorteile für verschiedene industrielle Anwendungen und erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Umwelteinflüsse. Lassen Sie uns die Details der einzelnen Oberflächenbehandlungen untersuchen und wie sie Ihre Bearbeitungs- und Fertigungsprozesse verbessern können.
Harteloxieren (Klar)
Das Harteloxieren erzeugt eine dichte, verschleißfeste Oberflächenschicht auf Bauteilen aus Aluminium, die deren Härte und Abriebfestigkeit deutlich erhöht. Unsere Harteloxierung (Klar) geht noch einen Schritt weiter, indem sie diese verbesserte Haltbarkeit bietet, ohne die natürliche Farbe des Aluminiums zu beeinträchtigen, sodass ein glattes, klares Finish erhalten bleibt. Dies macht es ideal für Anwendungen, bei denen es sowohl auf Ästhetik als auch auf Leistung ankommt, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und bei industriellen Hochleistungsbauteilen. Zusätzlich zu ihrer Härte bietet diese Behandlung eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ist somit für raue Umgebungen geeignet.
LTBC-Beschichtung
Die LTBC-Beschichtung ist eine Niedrigtemperatur-Schwarzchrombeschichtung, die eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und geringe Reibung bietet. Diese Oberflächenbehandlung ist ideal für Bauteile, die unter extremer mechanischer Belastung oder Reibungskontakt arbeiten. Die LTBC-Behandlung bietet ein glattes schwarzes Finish, erhöht die Oberflächenhärte und verlängert die Lebensdauer von Bauteilen, die hohen Belastungen oder hohen Geschwindigkeiten ausgesetzt sind. Darüber hinaus gewährleistet die Behandlung hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften und eignet sich daher perfekt für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, bei denen Präzision und Zuverlässigkeit an erster Stelle stehen.
Phosphatieren
Phosphatierung, auch Phosphatkonversionsbeschichtung genannt, ist eine Oberflächenbehandlung, die die Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen aus Metall durch Auftragen einer dünnen Phosphatschicht erhöht. Diese Schicht schützt das Metall nicht nur vor Rost und Oxidation, sondern dient auch als hervorragende Grundlage für weitere Beschichtungen wie Lackierungen oder Pulverbeschichtungen. Die Phosphatierung wird häufig in der Automobil- und Schwermaschinenindustrie eingesetzt, um Bauteile, Bolzen und Befestigungselemente aus Stahl vor Verschleiß durch Umwelteinflüsse zu schützen. Darüber hinaus verbessert es die Schmierung bei der Montage und bietet eine bessere Haftung für weitere Beschichtungen, was es zu einer vielseitigen und kostengünstigen Oberflächenbehandlung für die Massenproduktion macht.
Fazit
Unsere neu eingeführten Materialien und Oberflächenbehandlungen stellen einen bedeutenden Fortschritt im Bereich der Präzisionsbearbeitung und -fertigung dar. Von den hochfesten und korrosionsbeständigen Qualitäten von EN 1.4305-Äquiv und EN 1.4301-Äquiv bis hin zum verschleißfesten Material EN 1.7220-Äquiv bieten diese Ergänzungen robuste Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Die Einführung fortschrittlicher Oberflächenbehandlungen wie Harteloxieren (Klar), LTBC-Beschichtung und Phosphatierung stellen sicher, dass Ihre Bauteile von überlegener Haltbarkeit, Korrosionsschutz und Leistungsverbesserung profitieren.
Ganz gleich, ob Sie Materialien für stark beanspruchte Umgebungen oder Oberflächenbehandlungen suchen, die die Lebensdauer Ihrer Bauteile verlängern, unser neuestes Angebot wird Sie überzeugen. Durch die Kombination der richtigen Materialien mit maßgeschneiderten Oberflächenbehandlungen können Sie die Effizienz, Leistung und Haltbarkeit Ihrer Produkte in verschiedenen Branchen deutlich verbessern.
