Konstruktion von Frästeilen: Tipps zur Angeboterstellung
Bei der Modellierung von Bauteilen für die Frästeile ist es wichtig, dass man weiß, wie der eigentliche Bearbeitungsprozess abläuft. Wir haben bereits einige Möglichkeiten gesehen, wie man deutlich kostengünstigere Bauteile erhält. Nach unserem Leitfaden zur Vermeidung von Fehlern bei der automatischen Angebotserstellung für Bleche werden wir diesmal die wichtigsten Tipps für die automatische Angebotserstellung für Frästeile besprechen, die Sie beachten müssen.
Design-Tipps für Angebote für Frästeile: Taschen und Radien
Die Gestaltung der Taschen und der entsprechenden Eckradien ist von großer Bedeutung. Diese Elemente tragen nicht nur zur Gesamtästhetik bei, sondern spielen auch eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer optimalen Funktionalität und Herstellbarkeit von individuelle Frästeile. In diesem Abschnitt befassen wir uns mit grundlegenden Designerkenntnissen und führen Sie durch die Kunst der Herstellung von Taschen, die Form und Funktion nahtlos in Einklang bringen und gleichzeitig die Feinheiten der Eckenradien berücksichtigen. Um Ihnen zu helfen, ein automatisches Angebot für Ihr kundenspezifisches Frästeil zu erhalten, werden wir drei verschiedene Taschentypen untersuchen: geschlossene Tasche, offene Tasche und Stufentasche.
Geschlossene Tasche
Offene Tasche
Im Falle einer offenen Tasche, bei der die vier umgebenden Seiten nicht geschlossen sind und es sich um eine Durchgangsloch handelt, ist es jedoch möglich, Taschenformen ohne Innenradien zu bearbeiten, indem die Einfahrrichtung des Schneidwerkzeugs sorgfältig geplant wird.
Abgestufte Tasche
Im Falle einer gestuften Tasche wie der unten gezeigten wird die flachere Tasche mit einem Eckenradius R2 angegeben, so dass sie mit einem für R2 ausgelegten Schaftfräser bearbeitet wird. Die tiefere Tasche hingegen ist mit einem Eckenradius R5 spezifiziert und wird entsprechend bearbeitet. Mit zunehmender Tiefe wird ein dickerer Schaftfräser benötigt, so dass eine sorgfältige Bearbeitung erforderlich ist.
Festlegen von R an den End- und Umkehrpunkten des Schaftfräsers
An den End- und Umkehrpunkten des Schaftfräsers ist immer ein R erforderlich, das dem Durchmesser des Schaftfräsers entspricht. Die folgende Abbildung zeigt das Verhalten des Schaftfräsers an diesen Stellen. Der erforderliche R-Wert ändert sich in Abhängigkeit von der Tiefe der Tasche, um sie mit dem optimalen Durchmesser des Schaftfräsers zu bearbeiten.
Bohren von Löchern für die Oberflächenbehandlung
Bei der Oberflächenbehandlung von bearbeiteten Teilen ist es manchmal notwendig, Löcher zu bohren, um die Bauteile während der Oberflächenbehandlung aufzuhängen.
In solchen Fällen können sich auf der Innenseite der für die Oberflächenbehandlung vorgesehenen Löcher Stellen mit unzureichender Oberflächenbehandlung befinden. Die nachstehende Abbildung veranschaulicht die Aufhängung von Teilen während der Oberflächenbehandlung.
Fazit
Während 3D-Modelle eine große Freiheit bei der Formgebung bieten, ergeben sich bei der tatsächlichen Bearbeitung verschiedene Einschränkungen durch Faktoren wie die Form und Ausrichtung der Schneidwerkzeuge. Daher ist es wichtig, bei der Konstruktion dem Taschenbereich große Bedeutung beizumessen, damit er tatsächlich mit dem Schaftfräser hergestellt werden kann. Jegliche Einschränkung führt zu einem Fehlschlag im automatischen Angebotsprozess für das kundenspezifische Frästeil. Dies gilt nicht nur für Schaftfräser: Achten Sie beim Entwurf auf die Eigenschaften und Bewegungen jedes Werkzeugs.
