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Propiedades del material
Acero
Características
| Materiale | Características |
|---|---|
| EN 1,0038 equiv. | Se trata de un material de acero laminado para uso estructural general, ampliamente utilizado en Japón. Su nombre deriva de su resistencia a la tracción de 400 N/mm² o superior. Es rentable y fácil de procesar, por lo que es adecuada para una amplia variedad de aplicaciones, incluidas maquinaria y construcción. |
| EN 1.1191 equiv. | Acero al carbono estructural que contiene aproximadamente un 0,45 % de carbono. Ofrece una buena capacidad de mecanizado y puede tratarse con calor para mejorar la solidez y la resistencia al desgaste. Se utiliza comúnmente en ejes, engranajes y pasadores. |
| EN 1.7220 equiv. | Acero aleado que contiene cromo y molibdeno, que ofrece una alta resistencia y dureza. Tiene una excelente resistencia y es adecuado para pernos, ejes y engranajes de alta resistencia después del tratamiento térmico. |
| EN 1.7220 equiv. (Referencia: 26-32 HRC) | Un material que combina alta solidez y resistencia. El tratamiento térmico (p. ej., enfriamiento) puede mejorar aún más la solidez y la resistencia al desgaste. Se utiliza comúnmente en componentes de automoción y maquinaria donde la durabilidad es crítica. |
| EN 1.2510 equiv. | Acero aleado para herramientas diseñado para aplicaciones de trabajo en frío. Cuenta con alta dureza, excelente resistencia al desgaste y buena templabilidad, por lo que es adecuado para cuchillas de corte, punzones, troqueles y calibres. |
| EN 1.2379 equiv. | Tipo de acero aleado diseñado para aplicaciones de herramientas. Ofrece una alta dureza y resistencia al desgaste, y puede reforzarse aún más mediante un tratamiento térmico como el enfriamiento. Aunque su resistencia a la corrosión es menor que el acero inoxidable, es relativamente alta entre los aceros para herramientas. Ampliamente utilizado en moldes, plantillas y medidores donde la dureza y la resistencia al desgaste son críticas. |
| EN 1,2344 equiv. | Acero para herramientas de aleación de cromo, molibdeno y vanadio diseñado para aplicaciones de alta temperatura. Mantiene la resistencia bajo el calor y resiste la fatiga térmica y las grietas. El tratamiento térmico mejora la durabilidad y la estabilidad dimensional. |
| EN 1.3505 equiv. | Acero de grado cojinete con una dureza y resistencia al desgaste muy altas. Tiene una excelente resistencia y es adecuado para aplicaciones de precisión como rodamientos, rodillos, manómetros y componentes mecánicos de precisión. |
Propiedades del materiales *Los siguientes valores son solo de referencia y no están garantizados.
| Materiale | Resistencia a la tensión (N/mm2) | Rendimiento (N/mm2) | % de elongación en punto de rotura | Resistencia a la flexión (N/mm2) | Resistencia a la compresión (N/mm2) | Punto de rendimiento (N/mm2) | Módulo para jóvenes (N/mm2) | Módulo de flexión (N/mm2) | Peso específico | Conductividad eléctrica (S/m) | Conductividad térmica (W/m・K) | Coeficiente de expansión lineal (/℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 1,0038 equiv. | 400~510 | 215~355 | 21 o más | 360~485 | 380~485 | 245~355 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,87 | 6,96×10⁶ | 58 | 11,7×10⁻⁶ |
| EN 1.1191 equiv. | 570~750 | 330~490 | 20 o más | 600 | 600 | 330~490 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,87 | 6,0×10⁶ | 45 | 11,9×10⁻⁶ |
| EN 1.7220 equiv. | 900~1050 | 750~900 | 15 o más | 950 | 950 | 750~900 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,85 | 6,0×10⁶ | 42 | 11,0×10⁻⁶ |
| EN 1.7220 equiv. (Referencia: 26-32 HRC) | 950~1100 | 800~950 | 12 o más | 1000 | 1000 | 800~950 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,85 | 6,0×10⁶ | 42,7 | 11,0×10⁻⁶ |
| EN 1.2510 equiv. | 1000~1300 | 850~1100 | 10 o más | 1100 | 1100 | 850~1100 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,85 | 4,5×10⁶ | 25 | 12,2×10⁻⁶ |
| EN 1.2379 equiv. | 1800~2000 | 1500~1700 | 5 o más | 1900 | 1900 | 1500~1700 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,8 | 4,0×10⁶ | 20 | 12×10⁻⁶ |
| EN 1,2344 equiv. | 1200~1400 | 1000~1200 | 10 o más | 1300 | 1300 | 1000~1200 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,73 | 4,0×10⁶ | 25 | 13,3×10⁻⁶ |
| EN 1.3505 equiv. | 1570~1960 | 700~850 | 10 o más | 900 | 900 | 700~850 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,8 | 6,0×10⁶ | 46,6 | 12,5×10⁻⁶ |
Aluminio
Características
| Materiale | Características |
|---|---|
| EN AW-2017 equiv. | Aleación de aluminio conocida como “Duraluminio”, que ofrece una excelente capacidad de mecanizado y resistencia. Debido a su contenido de cobre, tiene una resistencia a la corrosión ligeramente menor en comparación con otras aleaciones de aluminio. Ampliamente utilizado en aeronaves y componentes de vehículos. |
| EN AW−5056 equiv. | Aleación de aluminio con alto contenido de magnesio, que ofrece una excelente resistencia a la corrosión, solidez y capacidad de soldadura. Se utiliza ampliamente en barras redondas extruidas para componentes estructurales como bastidores y soportes. |
| EN AW−6061 equiv. | Aleación de aluminio con mayor resistencia a la corrosión y capacidad de tratamiento térmico. Entre las aleaciones de aluminio, ofrece una resistencia a la corrosión de primera clase. El templado de T6 (envejecimiento artificial) proporciona una alta resistencia a la tracción y un alto límite elástico. Ideal para su uso en agua de mar y entornos al aire libre. |
| EN AW-7075 equiv. | También conocida como “”súper duraluminio””, esta aleación combina alta resistencia con propiedades ligeras. Ofrece una excelente capacidad de tratamiento térmico, resistencia a impactos y solidez de primera clase entre las aleaciones de aluminio. Ideal para aplicaciones que requieren peso ligero y alta resistencia. |
Propiedades del materiales *Los siguientes valores son solo de referencia y no están garantizados.
| Materiale | Resistencia a la tensión (N/mm2) | Rendimiento (N/mm2) | % de elongación en punto de rotura | Resistencia a la flexión (N/mm2) | Resistencia a la compresión (N/mm2) | Punto de rendimiento (N/mm2) | Módulo para jóvenes (N/mm2) | Módulo de flexión (N/mm2) | Peso específico | Conductividad eléctrica (S/m) | Conductividad térmica (W/m・K) | Coeficiente de expansión lineal (/℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN AW-2017 equiv. | 390~500 | 250~350 | 10~18 | 450 | 450 | 250~350 | 7,2×10⁴ | 7,2×10⁴ | 2,79 | 2,0×10⁷ | 130 | 23,6×10⁻⁶ |
| EN AW−5056 equiv. | 290~350 | 200~270 | 10~20 | 320 | 320 | 200~270 | 7,0×10⁴ | 7,0×10⁴ | 2,66 | 2,5×10⁷ | 130 | 23,8×10⁻⁶ |
| EN AW−6061 equiv. | 260~310 | 240~270 | 8~15 | 280 | 280 | 240~270 | 6,9×10⁴ | 6,9×10⁴ | 2,7 | 2,5×10⁷ | 167 | 23,6×10⁻⁶ |
| EN AW-7075 equiv. | 510~580 | 430~500 | 7~12 | 550 | 550 | 430~500 | 7,1×10⁴ | 7,1×10⁴ | 2,8 | 2,0×10⁷ | 130 | 23,6×10⁻⁶ |
Acero inoxidable
Características
| Materiale | Características |
|---|---|
| EN 1.4305 equiv. | Acero inoxidable austenítico con mayor capacidad de mecanizado y procesado. Mantiene una alta resistencia a la corrosión y resistencia a la vez que ofrece una excelente capacidad de mecanizado, por lo que es adecuado para componentes de formas complejas. Su corrosión y capacidad de soldadura son inferiores al SUS304. Se utiliza habitualmente en piezas individuales como pernos y ejes. |
| EN 1.4301 equiv. | Se trata de un acero inoxidable austenítico con mayor resistencia a la corrosión y capacidad de soldadura. Su versatilidad y disponibilidad hacen que se utilice ampliamente en varios sectores. Mantiene una alta resistencia a la corrosión y resistencia a la vez que ofrece una excelente capacidad de soldadura, por lo que es adecuada para aplicaciones de equipos y maquinaria. |
| EN 1.4401 equiv. | Acero inoxidable austenítico con mejor resistencia a la corrosión y a las picaduras en comparación con el SUS304. Adecuado para entornos expuestos al agua de mar o al aire cargado de sal, donde la corrosión podría provocar fallos críticos. |
| EN 1,4125 equiv. | El tipo más duro de acero inoxidable, capaz de lograr una alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste a través del tratamiento térmico. Es ideal para piezas mecánicas y de precisión duraderas como cojinetes, ejes, pasadores y moldes. |
Propiedades del materiales *Los siguientes valores son solo de referencia y no están garantizados.
| Materiale | Resistencia a la tensión (N/mm2) | Rendimiento (N/mm2) | % de elongación en punto de rotura | Resistencia a la flexión (N/mm2) | Resistencia a la compresión (N/mm2) | Punto de rendimiento (N/mm2) | Módulo para jóvenes (N/mm2) | Módulo de flexión (N/mm2) | Peso específico | Conductividad eléctrica (S/m) | Conductividad térmica (W/m・K) | Coeficiente de expansión lineal (/℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 1.4305 equiv. | 520~750 | 205 o más | 40~60 | 600 | 600 | 205~310 | 1,93×10⁵ | ≈1,93×10⁵ | 7,93 | 1,4×10⁶ | 16,2 | 17,3×10⁻⁶ |
| EN 1.4301 equiv. | 520~750 | 205 o más | 40~60 | 600 | 600 | 205~310 | 1,93×10⁵ | ≈1,93×10⁵ | 7,93 | 1,4×10⁶ | 16,2 | 17,3×10⁻⁶ |
| EN 1.4401 equiv. | 520~700 | 205 o más | 40~60 | 580 | 580 | 200~300 | 1,93×10⁵ | ≈1,93×10⁵ | 7,98 | 1,3×10⁶ | 13 | 15,9×10⁻⁶ |
| EN 1,4125 equiv. | 1900~2100 | 1500 o más | 5~10 | 2000 | 2000 | 1500~1700 | 2,0×10⁵ | ≈2,0×10⁵ | 7,7 | 0,8×10⁶ | 24 | 10,２×10⁻⁶ |
Cobre y latón
Características
| Materiale | Características |
|---|---|
| EN CW614N equiv. | Aleación de cobre y zinc, también clasificada como latón. En comparación con el EN CW505L Equiv. , ofrece una menor resistencia al corte y produce virutas fácilmente rompibles durante el mecanizado. Más adecuado para componentes de precisión. |
Propiedades del materiales *Los siguientes valores son solo de referencia y no están garantizados.
“
| Materiale | Resistencia a la tensión (N/mm2) | Rendimiento (N/mm2) | % de elongación en punto de rotura | Resistencia a la flexión (N/mm2) | Resistencia a la compresión (N/mm2) | Punto de rendimiento (N/mm2) | Módulo para jóvenes (N/mm2) | Módulo de flexión (N/mm2) | Peso específico | Conductividad eléctrica (S/m) | Conductividad térmica (W/m・K) | Coeficiente de expansión lineal (/℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN CW614N equiv. | 335~540 | 270~410 | ≥10 | ー | 400~450 | ー | 96000 | 1,0×10⁵ | 8,43 | 1,51×10⁷ | 117 | 20,5×10⁻⁶ |
Resin
Características
| Materiale | Características | Apariencia |
|---|---|---|
| POM (acetal, estándar, blanco) | Plástico de ingeniería conocido como POM o Duracon. Ofrece alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste y resistencia química. Excelente capacidad de mecanizado y rentabilidad. En comparación con el nailon MC, tiene una menor absorción de agua y una mayor resistencia al desgaste, lo que resulta en una estabilidad dimensional superior a largo plazo. |  |
| POM (acetal, estándar, negro) |  |
|
| Nylon MC (estándar, azul) | Proporciona una excelente resistencia mecánica, resistencia química (excepto ácidos fuertes), propiedades térmicas y resistencia al desgaste. Debido a su alta absorción de agua, la estabilidad dimensional es relativamente baja. |  |
| Nylon MC (resistente agli agenti atmosferici, nero cenere) | Calidad de nailon MC con mayor resistencia a la degradación exterior. Aunque ofrece una excelente resistencia a las inclemencias del tiempo, la absorción de agua puede causar cambios dimensionales en entornos húmedos. |  |
| Nylon MC (antiestático, negro) | Calidad de nailon MC con conductividad eléctrica añadida. Resistividad por volumen: 1–100 Ω·m. Debido a la absorción de agua inherente del nailon MC, pueden producirse cambios dimensionales en entornos exteriores. Más caro que el nailon MC antiestático. |  |
| Nylon MC (Conductividad, negro) | Calidad de nailon MC con propiedades antiestáticas. Resistividad por volumen: 10–1000 kΩ·m. Mayor resistividad y menor coste que el nailon MC conductivo. Pueden producirse cambios dimensionales en entornos exteriores debido a la absorción de agua. |  |
| ABS (estándar, color natural) | Resina rentable con buena resistencia mecánica y resistencia a impactos. Excelente absorción de impactos. Buena capacidad de mecanizado y adecuada para uniones adhesivas. |  |
| ABS (standard, nero) |  |
|
| PEEK (estándar, gris-marrón) | Termoplástico de alto rendimiento con resistencia al calor y resistencia mecánica de primer nivel. Estabilidad dimensional excepcional, resistencia química, resistencia al desgaste y solidez. Muy caro. Resistente a la mayoría de ácidos, bases y disolventes orgánicos incluso a altas temperaturas. |  |
| PPS (estándar, color natural) | Superplástico de ingeniería con excelente resistencia al calor, estabilidad dimensional, resistencia química, resistencia mecánica y resistencia al desgaste. Resistente a la mayoría de los productos químicos por debajo de 200 °C. Resistencia al calor similar a PEEK, pero más asequible. Baja absorción de agua y expansión térmica, que ofrece una alta estabilidad dimensional. |  |
| Acrílico (estándar, transparente) | Plástico con una excelente transmisión de la luz, utilizado en pantallas, cubiertas de iluminación y aplicaciones interiores. Es sensible a disolventes a base de petróleo y productos químicos alcalinos. Las superficies mecanizadas pueden perder transparencia. |  |
| PC (standard, trasparente) | Plástico con una resistencia superior a los impactos, al calor y a la estabilidad dimensional. Ofrece una alta transmisión de la luz y se utiliza en cubiertas, ventanas, paneles protectores y componentes mecánicos debido a su buena capacidad de mecanizado. |  |
| PC (standard, nero) |  |
|
| PP (estándar, color natural) | Plástico ligero con excelente resistencia química, resistencia al agua, aislamiento y resistencia al calor. Se utiliza en piezas mecánicas, componentes de tuberías y aislantes. Ofrece una buena capacidad de mecanizado y es rentable. |  |
| PVC (standard, grigio) | Resina rígida de cloruro de vinilo de color gris con excelente resistencia química, resistencia al agua y aislamiento eléctrico. Tiene una alta estabilidad dimensional y se utiliza en tuberías, armarios y aislantes. También es fácil de procesar. |  |
| UHMWPE (estándar, blanco) | Polietileno con un peso molecular superior a 1 millón. Presenta baja densidad, excelente resistencia al desgaste, absorción de impactos y propiedades deslizantes. Menor coste que el PTFE. Gran expansión térmica y baja estabilidad dimensional. Difícil eliminación de rebabas y acabado rugoso de la superficie. |  |
| Flúor (PTFE, estándar, blanco) | Fluoropolímero con una excelente resistencia al calor, resistencia química, resistencia al frío y propiedades deslizantes. Menor dureza en comparación con otras resinas, propensas a las rebabas. Amplio rango de temperatura utilizable, pero grandes cambios de volumen con la temperatura reducen la estabilidad dimensional. Ideal para entornos de alta temperatura o químicamente agresivos. |  |
Propiedades del materiales *Los siguientes valores son solo de referencia y no están garantizados.
| Materiale | Resistencia a la tensión (N/mm2) | Resistencia a la flexión (N/mm2) | % de elongación en punto de rotura | Módulo para jóvenes (N/mm2) | Dureza Rockwell | Peso específico | Temperatura de servicio continua (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
60~68 | 89~108 | 40~75 | 2988 | R118 | 1,41 | 95~100 |
| Nylon MC (estándar, azul) | 96 | 110 | 30 | 3432 | R120 | 1,16 | 120 |
| Nylon MC (resistente agli agenti atmosferici, nero cenere) | 83 | 110 | 40 | 3334 | R120 | 1,16 | 120 |
| Nylon MC (antiestático, negro) | 75 | 118 | 7 | 2500~2700 | R117 | 1,23 | 120 |
| Nylon MC (Conductividad, negro) | 69 | 118 | 10 | 2500~2700 | R119 | 1,2 | 120 |
|
39~54 | 64~81 | 18 | 1900~2800 | R105~115 | 1,05 | 60~95 |
| PEEK (estándar, gris-marrón) | 98~116 | 170~175 | 20~40 | 4200~4345 | M100-120 | 1,32 | 250~260 |
| PPS (estándar, color natural) | 79~85 | 128~142 | 23~27 | 3300 | M95-100 | 1,35 | 220 |
| Acrílico (estándar, transparente) | 60~70 | 80~95 | 90~120 | 2400 | M70~M80 | 1,2 | 100~120 |
| PC (standard, trasparente) | 45~55 | 70~90 | 20~40 | 2800 | R110~R120 | 1,4 | 50~70 |
| PC (standard, nero) | 45~55 | 70~90 | 20~40 | 2800 | R110~R120 | 1,4 | 50~70 |
| PP (estándar, color natural) | 33~34 | 51 | 33 | 1400 | R126 | 0,91 | 100 |
| PVC (standard, grigio) | 55~65 | 80~100 | 50~100 | 2900 | M80~M90 | 1,38 | 80~100 |
| UHMWPE (estándar, blanco) | 21~45 | 22~26 | 300 o más | 500~826 | R50-56 | 0,94 | 80 |
| Flúor (PTFE, estándar, blanco) | 13,7~34,3 | – | 200~400 | 400~600 | R20 | 2,2 | 260 |