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- Láminas metálicas pintadas
Láminas metálicas pintadas
Marcas del útil de colgado
- Pueden quedar marcas de la guía de colgado para revestimiento y pintura (Véase la figura siguiente).
- Para obtener información sobre cómo diseñar orificios para colgar, consulte «Orificios para colgar para evestimiento/pintura».
Ejemplo de marcas del útil de suspensión en productos chapados
Ejemplo de marcas del útil de suspensión en productos pintados
Espesor del recubrimiento y calidad del recubrimiento
El espesor del recubrimiento de los productos chapados es, por lo general, el que se muestra en la tabla siguiente.
| Tratamiento superficial | Espesor de la capa *1 |
|---|---|
| Niquelado químico | 5-10 μm |
| Pavonado | 1 μm |
| Cromado trivalente (transparente) | 5-15 μm |
| Cromado trivalente (negro) | 8-13 μm |
| Anodizado (transparente) | 5-15 μm |
| Anodizado (negro) | 10-15 μm |
| Anodizado (negro mate) | |
| Pasivación con cromato trivalente (SurTec 650) | 0,1-1,0 μm |
Al pintar pueden quedar marcas de la guía de colgado (véase el diagrama de la derecha).
- La capa base de los productos pintados es un revestimiento de fosfato de hierro.
- Las principales normas de calidad se muestran en la tabla siguiente.
- Los valores son aproximados.
| Revestimiento en polvo | Pintura | ||
|---|---|---|---|
| Espesor de la capa *1 | 80 ± 30 μm |
|
|
| Temperatura de horneado | 180 ℃ | 140 ℃ | |
| Tiempo de horneado | De 20 a 30 min | ||
| Prueba de niebla salina *2 | 120 horas | 72 horas | |
- 1: Valor no garantizado, ya que el espesor del revestimiento puede variar en función de la forma.
- 2: Basado en el método de prueba de niebla salina JIS Z2371 (Recubrimiento en polvo: 60 ± 5 μm después de horneado a 180 °C durante 20 minutos; pintura: 25 ± 5 μm después de horneado a 100 °C durante 20 minutos).
- La confirmación se lleva a cabo midiendo el grosor de la película, retirándola con cinta adhesiva y realizando una prueba en un panel con una muestra.
- El aspecto se comprueba visualmente para verificar el color y la presencia de polvo, manchas, abolladuras, etc., tomando como referencia la «Tabla de medición de materiales diversos», mientras que la funcionalidad de los orificios roscados se comprueba insertando pernos pasantes.
- Para limpiar, use un paño con agua o use un paño con agua después de pasar un paño suave o una esponja humedecidos con detergente neutro diluido, y luego seque con un paño seco.
- No utilice disolventes derivados del petróleo, como diluyentes, benceno, etc., ni alcohol.
Apariencia: recubrimiento de óxido negro
- Las piezas se envían con un inhibidor de óxido aplicado en la superficie.
- Sin embargo, dependiendo de la cantidad de aceite residual, pueden producirse fácilmente irregularidades de color y pueden ser particularmente perceptibles en productos más grandes.
- Incluso si se producen irregularidades de color, no hay ningún problema con el rendimiento del recubrimiento.
- Tenga en cuenta que, una vez que se retira el aceite, puede desarrollarse óxido más rápidamente.
Si las irregularidades de color no son aceptables, considere también el uso de cromato trivalente (negro) o recubrimiento (negro).
Ejemplo en el que las irregularidades de color son perceptibles debido al bajo contenido de aceite en la superficie.