Control de calidad

Alcance del control de calidad para superficies visibles

Con procesamiento láser La superficie cortada tendrá un borde liso.	Con mecanizado con punzonadora de torreta La superficie mecanizada tendrá una forma curva y lisa.
Superficie cortada		Marcas de la guía de colgado utilizada durante la aplicación de la capa de pintura

Las superficies visibles deben estar libres de imperfecciones causadas por clavos.
En las superficies que no se consideran superficies visibles, pueden aparecer algunas marcas de procesamiento o mecanizado.


Rebaba en la dirección de tracción	Daños causados por flexión	Protuberancia por flexión

Se eliminarán todas las rebabas que superen los 0,1 mm y que se hayan producido como consecuencia del mecanizado/procesamiento.
*No incluye biselado ligero ni biselado en C.
Si se requiere biselado o redondeado en las secciones externas, inclúyalo en el modelado. Sin embargo, esto no se aplica a los biseles ni redondeados en la dirección del grosor de la placa.
Tenga en cuenta que el aspecto de la superficie cortada puede variar en función del método de procesamiento/mecanizado. (No se puede especificar el método de procesamiento/mecanizado).
Pueden quedar marcas de la guía de colgado utilizada durante la aplicación de la capa de pintura.
Pueden quedar marcas de mecanizado/procesamiento del troquel utilizado durante el proceso de plegado.
*Para EN 1.4301 equiv. n.º 400 y EN 1.4301 equiv. (acabado cepillado por una cara), se aplican láminas protectoras a las superficies externas para protegerlas contra la formación de defectos.
Durante el proceso de plegado pueden producirse abultamientos/protuberancias de aproximadamente el 15 % del espesor de la placa en cada lado de las secciones plegadas.

EN 1.4301 equiv. (n.º 1)

Espesor de la placa: 12 mm

EN 1.0038 equiv.

Espesor de la placa: 16 mm

En placas gruesas (más de 6,0 mm), podrían apreciarse marcas de quemaduras debidas al corte por láser.


Irregularidades en el interior del orificio	Forma del agujero deformada en la parte posterior

Pueden producirse irregularidades en el interior del orificio. Además, al observar el producto desde la parte posterior, la forma del orificio puede estar ligeramente deformada.


Vista de la inspección (1)	Vista de la inspección (2)

Control del aspecto exterior: defectos, abolladuras, irregularidades, estado de la pintura, estado del tratamiento superficial (visual)
Control dimensional: dimensiones de la pantalla del visualizador (calibres digitales, goniómetros, etc.)
Frecuencia de los controles: como parte de cada proceso e inmediatamente antes del envío.

Consulte la página de especificaciones de maquinado correspondiente para conocer las tolerancias dimensionales permitidas para cada material.