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Características del tratamiento de superficies
Tratamiento de superficies: características/apariencia
| Tratamiento superficial | Características | Apariencia |
|---|
| Niquelado químico | Tratamiento de superficies que forma una película protectora a través de reacciones químicas sin usar electricidad. Permite un recubrimiento uniforme incluso en formas complejas, mantiene una alta precisión dimensional y es compatible con varios materiales, incluidos aislantes. Ampliamente utilizado en todos los sectores debido a su excelente rendimiento. |  |
| Pavonado | Tratamiento de superficies que forma óxido negro en las superficies de acero para proteger el material subyacente. Elimina la formación de óxido rojo y mejora la resistencia a la corrosión. Su aspecto refinado y bajo coste de procesamiento lo hacen adecuado tanto para productos industriales como para aplicaciones interiores. |  |
| Cromado trivalente (transparente) | Tratamiento de superficies que forma una capa de cromo en superficies metálicas a través de una reacción electroquímica. La película de cromo proporciona alta dureza, excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y un brillo similar al espejo. La capa resultante mejora significativamente la durabilidad y el aspecto del material base. El tono blanco se refiere al color de la película formada después del tratamiento químico. |  |
| Cromado trivalente (negro) | Tratamiento de superficies que forma una capa de cromo en superficies metálicas a través de una reacción electroquímica. La película de cromo ofrece alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y un acabado negro brillante. El revestimiento mejora tanto la durabilidad como la calidad visual del material. El tono negro es el color de la película que aparece después del tratamiento químico. |  |
| Cromado duro (Flash Plating) | Tratamiento de superficies desarrollado para aplicaciones industriales que logra una dureza superior, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión en comparación con el procesamiento de cromado tradicional. La película resultante alcanza una dureza de HV700–1000, lo que mejora significativamente la durabilidad de los componentes deslizantes. |  |
| Cromo negro para bajas temperaturas | Proceso de electrochapado realizado a bajas temperaturas que proporciona una durabilidad comparable a la del cromo duro. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y al calor, junto con una fuerte adhesión que minimiza el riesgo de grietas en el recubrimiento. |  |
| Recubrimiento de fosfato | Tratamiento de superficies que forma una capa de fosfato en superficies metálicas para mejorar la resistencia al óxido, al desgaste y a la adhesión de la pintura. Se utiliza ampliamente en componentes de automoción y electrónica de consumo que requieren fiabilidad a largo plazo. |  |
| Tratamiento nitrurado | Proceso térmico que difunde nitrógeno en la superficie metálica para aumentar la dureza. Mejora la resistencia al desgaste, la fatiga y la corrosión, al tiempo que minimiza la distorsión, por lo que es adecuado para piezas de automóviles, componentes de maquinaria y moldes. |  |
| Anodizado transparente | Proceso que forma una capa gruesa de alúmina en las superficies de aluminio para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, el aislamiento eléctrico y la facilidad de teñido. Es muy decorativo y se puede teñir en varios colores. El acabado anodizado blanco es incoloro y transparente, similar al blanco plateado natural del aluminio. |  |
| Anodizado blanco (acabado mate) | Tratamiento de superficies que combina anodizado con granallado y texturizado químico para crear finas irregularidades en la superficie, reduciendo la reflexión de la luz y produciendo un acabado mate. Se utiliza comúnmente en equipos ópticos. El acabado blanco es incoloro y transparente, similar al tono natural del aluminio. |  |
| Anodizado negro | Tratamiento de superficies que forma una capa gruesa de alúmina y mejora la resistencia a la corrosión, al desgaste, el aislamiento y la capacidad de teñido. Después del tratamiento, la superficie se tiñe de negro, por lo que es adecuada para aplicaciones decorativas y funcionales. |  |
| Anodizado negro (mate) | Tratamiento de superficies que incluye anodizado, granallado y texturizado químico para reducir la reflectividad de la superficie y lograr un acabado negro mate. Se utiliza ampliamente en componentes ópticos en los que se requiere un bajo brillo. |  |
| Anodizado duro (transparente) | Un proceso realizado en ácido sulfúrico frío para formar una película de alúmina gruesa y dura con una mayor dureza y resistencia al desgaste en comparación con el anodizado normal. Se utiliza en campos industriales como la automoción y la industria aeroespacial, donde se requiere durabilidad y lubricidad. El tono de color varía desde amarillo-marrón hasta aluminio natural. |  |
| Anodizado duro (acabado blanco mate) | Tratamiento de superficies que combina el anodizado duro con el granallado y la textura química para reducir la reflexión de la luz y producir un acabado mate. Se utiliza en componentes ópticos y tiene un tono de color similar al amarillo-marrón o al aluminio natural. |  |
| Anodizado rojo | Tratamiento de superficies que forma una capa de alúmina gruesa para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, el aislamiento y el tinte. Después del anodizado, la superficie se tiñe de rojo, por lo que es adecuada para aplicaciones decorativas. |  |
| Anodizado dorado | Tratamiento de superficies que forma una capa gruesa de alúmina con mayor resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, aislamiento y facilidad de teñido. La superficie se tiñe de oro después del anodizado, por lo que es ideal para fines decorativos. |  |
| Pasivación | Un tratamiento superficial que forma una capa de óxido ultrafina en la superficie metálica para mejorar la resistencia a la corrosión. Previene la formación de óxido y contribuye a una apariencia más uniforme y una mejor limpieza. |  |
| Pasivación con cromato trivalente (SurTec 650) | Es una tecnología alternativa al tratamiento convencional con alodina que utiliza cromo hexavalente y es un tratamiento superficial desarrollado para cumplir con las normativas medioambientales (por ejemplo, RoHS). Tiene una excelente resistencia a la corrosión y, a diferencia del aluminio anodizado, conserva su conductividad. Se utiliza a menudo en las piezas y carcasas de los equipos de prueba que rodean las placas electrónicas y los equipos de comunicación. |  |
Características del tratamiento de superficies
| Tratamiento superficial | Resistencia a la corrosión | Resistencia al desgaste | Dureza | Apariencia/Calidad decorativa | Conductividad eléctrica |
|---|---|---|---|---|---|
| Niquelado químico | 〇 | 〇 | 〇 | △ | 〇 |
| Pavonado | △ | × | × | △ | 〇 |
| Cromado trivalente (transparente) | △ | × | × | △ | 〇 |
| Cromado trivalente (negro) | △ | × | × | △ | 〇 |
| Cromado duro (Flash Plating) | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | △ |
| Cromo negro para bajas temperaturas | 〇 | △ | △ | 〇 | 〇 |
| Recubrimiento de fosfato | △ | △ | △ | × | × |
| Tratamiento nitrurado | 〇 | 〇 | 〇 | × | × |
| Anodizado transparente | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodizado blanco (acabado mate) | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodizado negro | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodizado negro (mate) | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodizado duro (transparente) | 〇 | 〇 | 〇 | △ | × |
| Anodizado duro (acabado blanco mate) | 〇 | 〇 | 〇 | △ | × |
| Anodizado rojo | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodizado dorado | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Pasivación | 〇 | × | × | △ | 〇 |
| Pasivación con cromato trivalente (SurTec 650) | 〇 | × | × | △ | 〇 |