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Specifiche di precisione e lavorazione
Qualità dell'aspetto
Superficie lavorata (diametro esterno)
EN AW−5056 equivalente.
EN 1.1191 equivalente.
Note
- Non saranno presenti graffi superiori a 0,7 mm sulla superficie.
- Rugosità superficiale: √Ra6,3 [√Rz25]
- A seconda del materiale e delle dimensioni, il prodotto può essere fornito con una superficie non trattata (lucidatura e laminazione). Per ulteriori dettagli, vedere di seguito.
- Per ulteriori dettagli, vedere di seguito → [FA Parti meccaniche] Parti tornite＞Condizioni di applicabilità per barre esagonali
Superficie lavorata (diametro interno)
EN 1.1191 equivalente.
EN 1.4301 equivalente.
Superficie fresata
EN 1.1191 equivalente.
EN 1.4301 equivalente.
Attenzione
Possono rimanere segni di lavorazione.Taglio
Taglio
Taglio a filo
Attenzione
Il metodo di lavorazione non può essere specificato.Superfici ottenute con elettroerosione a filo
Superfici ottenute con elettroerosione a filo
Vista ingrandita: superficie ottenuta con elettroerosione a filo
Trattandosi di un processo di taglio a fusione in cui il metallo viene fuso e tagliato mediante scariche dagli elettrodi, la superficie non è lucida.
Standard di qualità del trattamento superficiale
Attenzione
- Poiché è difficile controllare lo spessore del rivestimento su fori di precisione di piccolo diametro, ecc., dopo la lavorazione potrebbe essere necessaria un’ulteriore lavorazione, pertanto il trattamento superficiale potrebbe non rimanere sulla superficie tagliata.
- Il trattamento superficiale potrebbe non rimanere all’interno dei fori, poiché questi potrebbero essere mascherati.
- Sul prodotto possono rimanere segni dovuti alla sospensione o al contatto con gli elettrodi.
- Per garantire il contatto con i seguenti trattamenti superficiali disponibili, è necessario almeno un tipo di sospensione tra quelli indicati da (1) a (5) sopra riportati.
- Se il modello non presenta alcuna caratteristica che consenta di appendere il pezzo, verrà praticato un foro passante in una posizione qualsiasi per consentirne la sospensione.
| Trattamento superficiale | Foro di sospensione |
|---|---|
| Nichelatura elettrolitica | ー |
| Cromo duro | Obiettivo |
| Cromatazione trivalente (trasparente) | Obiettivo |
| Cromatazione trivalente (nera) | Obiettivo |
| Ossidazione nera | ー |
| Nitrurazione morbida a bagno di sale | ー |
| Cromo nero a bassa temperatura | Obiettivo |
| Fosfatazione | ー |
| Anodizzazione trasparente | Obiettivo |
| Anodizzazione nera | Obiettivo |
| Anodizzazione nera (opaca) | Obiettivo |
| Anodizzazione dura (trasparente) | Obiettivo |
 |
 |
 |
 |
| Cromo duro | Cromatazione trivalente (trasparente) | Cromatazione trivalente (nera) | Cromo nero a bassa temperatura |
 |
 |
 |
 |
| Anodizzazione trasparente | Anodizzazione nera | Anodizzazione nera (opaca) | Anodizzazione dura (trasparente) |
Standard di qualità della tempra
Informazioni sulla garanzia della qualità della tempra
Il valore di durezza specificato è garantito e sarà misurato e confermato prima della spedizione.
Aspetto dopo la tempra
Dopo la tempra
Finitura sabbiata
Finitura rettifica (diametro esterno)
Finitura rettifica (diametro interno)
Attenzione
- La superficie può essere pulita mediante sabbiatura dopo la tempra. La precisione non viene ridotta da questo processo.
- La foto mostra la sabbiatura, ma in alcuni casi può essere utilizzata anche la pallinatura. Il metodo di sabbiatura non può essere specificato.
- Se sono previste tolleranze per i diametri esterni e interni, la rettifica può essere inclusa nel processo di finitura. In questo caso, l’aspetto cambierà come mostrato nella figura sopra.
- Non è possibile richiedere esplicitamente la rettifica; è il nostro reparto qualità a decidere se è necessaria.
- Anche le filettature vengono temprate. A seconda dell’applicazione, la filettatura potrebbe danneggiarsi. Se non si desidera che la filettatura venga temprata, specificare “Tempra selettiva (Temprato a induzione)” per selezionare un’area che non includa la filettatura.
- I segni di misurazione della durezza possono rimanere nelle aree in cui non è specificata la ruvidità della superficie o vicino al centro della faccia terminale del pezzo. Per confermare in anticipo i punti di ispezione, aggiungere le informazioni nei commenti e richiedere un preventivo manuale.
Tempra a induzione
Attenzione
- ・È possibile eseguire la rettifica per garantire la precisione delle tolleranze sul diametro esterno o interno. L’aspetto delle superfici rettificate sarà come mostrato nella figura sopra.
- ・La rettifica non può essere specificata. La fabbrica determinerà se la rettifica è necessaria per garantire la precisione dimensionale.
- ・È garantita una profondità di tempra di 1 mm o più nella superficie del pezzo. La profondità di tempra può essere di 1,5 mm o più.
- ・Non è possibile specificare la profondità di tempra.
- ・Il processo di tempra a induzione può anche temprare i bordi e le superfici adiacenti alla superficie specificata per la tempra.
Condizioni di utilizzo dei materiali standard (barre rettificate e materiali trafilati a freddo)
Se il diametro massimo è disponibile per un materiale standard, quest’ultimo viene utilizzato a discrezione della fabbrica e l’aspetto sarà diverso.
lavorato meccanicamente
Materiale trafilato a freddo
Barra rattificata
Condizioni di selezione per materiali standard
| Tolleranza | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| IT6 | g6, h7 | h9 | Altro (IT7 o superiore, tolleranza generale, ecc.) | ||
| Rugosità superficiale | Ra6,3 | lavorato meccanicamente | Barra rett. o lavorata | Barra lucidata, materiale trafilato a freddo o lavorato meccanicamente | Barra lucidata, materiale trafilato a freddo o lavorato meccanicamente |
| Ra3,2 | lavorato meccanicamente | Barra rett. o lavorata | Lucidatura, materiale trafilato a freddo o lavorato meccanicamente | Lucidatura, materiale trafilato a freddo o lavorato meccanicamente | |
| Ra1,6 | lavorato meccanicamente | Barra rett. o lavorata | lavorato meccanicamente | Barra rett. o lavorata | |
Tabella di corrispondenza dei materiali standard
| Materiale | lavorato meccanicamente | materiale trafilato a freddo(h9) | Barra lucidata(g6, h7) |
|---|
| EN 1.1191 equivalente. | 〇 | 〇 | 〇 |
|---|---|---|---|
| EN 1,0038 equivalente. | 〇 | 〇 | |
| EN 1.7220 Equiv. | 〇 | ||
| EN 1.7220 equivalente (Durezza di riferimento: da 26 a 32 HRC) | 〇 | ||
| EN 1.2825 equivalente. | 〇 | ||
| EN 1,2379 equivalente. ricotto | 〇 | ||
| EN 1,2344 equivalente. | 〇 | ||
| EN 1.3505 equivalente. | 〇 | ||
| EN AW-2017 equivalente. | 〇 | ||
| EN AW-5056 equivalente. | 〇 | ||
| EN AW-6061 equivalente. | 〇 | ||
| EN AW-7075 equivalente. | 〇 | ||
| EN 1.4305 equivalente. | 〇 | 〇 | |
| EN 1.4301 equivalente. | 〇 | 〇 | |
| EN 1.4401 equivalente. | 〇 | 〇 | |
| 1.4125 equiv. ricotto | 〇 | ||
| Ottone EN CW614N Equiv. | 〇 | ||
| POM (bianco, nero) | 〇 | ||
| MC Nylon (blu, cenere (nero)) | 〇 | ||
| ABS (colore naturale, nero) | 〇 | ||
| PEEK (grigio-marrone) | 〇 | ||
| PC (trasparente, nero) | 〇 | ||
| PP (standard, colore naturale) | 〇 | ||
| PPS (trasparente, colore naturale) | 〇 | ||
| Acrilico (standard, trasparente) | 〇 | ||
| UHMWPE (bianco) | 〇 | ||
| PVC (grigio) | 〇 |
Tabella delle specifiche delle barre tonde
| Materiale | Diametro massimo (h9) |
|---|
| EN 1,0038 equivalente. | Diametro da 3 a 30 (incrementi di 1 mm) |
|---|---|
| ø32 | |
| ø34 | |
| ø35 | |
| ø36 | |
| ø38 | |
| ø40 | |
| ø42 | |
| ø44 | |
| ø45 | |
| ø46 | |
| ø48 | |
| ø50 | |
| ø52 | |
| ø55 | |
| ø56 | |
| ø58 | |
| ø60 | |
| ø65 | |
| ø70 | |
| ø75 | |
| ø80 | |
| ø85 | |
| ø90 | |
| ø95 | |
| ø100 | |
| ø105 | |
| ø110 | |
| ø115 | |
| ø120 | |
| ø125 | |
| ø130 | |
| ø140 | |
| ø150 |
| Materiale | Diametro massimo (g6, h7, h9) |
|---|
| EN 1.1191 equivalente. | ø3～ø30 (incrementi di 1 mm) |
|---|---|
| ø32 | |
| ø34 | |
| ø35 | |
| ø36 | |
| ø38 | |
| ø40 | |
| ø42 | |
| ø44 | |
| ø45 | |
| ø46 | |
| ø48 | |
| ø50 |
| Materiale | Diametro massimo (h9) |
|---|
| EN 1.1191 equivalente. | ø52 |
|---|---|
| ø55 | |
| ø60 | |
| ø65 | |
| ø70 | |
| ø75 | |
| ø80 | |
| ø85 | |
| ø90 | |
| ø95 | |
| ø100 | |
| ø110 | |
| ø120 | |
| ø130 | |
| ø140 | |
| ø150 |
| Materiale | Diametro massimo (g6, h7) |
|---|
| EN 1.4305 equivalente. EN 1.4301 equivalente. EN 1.4401 equivalente. | ø3~ø18(incrementi di 1 mm) |
|---|---|
| ø20~ø26(incrementi di 1 mm) | |
| ø28 | |
| ø30 | |
| ø32 | |
| ø35 | |
| ø36 | |
| ø38 | |
| ø40 | |
| ø42 | |
| ø45 | |
| ø50 |
| Materiale | Diametro massimo (h9) |
|---|
| EN 1.4305 equivalente. EN 1.4301 equivalente. EN 1.4401 equivalente. | ø55 |
|---|---|
| ø60 | |
| ø65 | |
| ø70 | |
| ø75 | |
| ø80 | |
| ø85 | |
| ø90 | |
| ø95 | |
| ø100 |
| Materiale | Diametro massimo (h9) |
|---|---|
| EN 1.7220 equivalente. | ø4~ø12(incrementi di 1 mm) |
| ø12,7 | |
| ø13~ø21(incrementi di 1 mm) | |
| ø22 | |
| ø24 | |
| ø25 | |
| ø26 | |
| ø28 | |
| ø30 | |
| ø32 | |
| ø35 | |
| ø40 | |
| ø45 | |
| ø50 |
Attenzione
- Se non è inclusa nella tabella standard, verrà lavorata per asportazione di truciolo.
- Per le altre, è più probabile che venga selezionato un materiale grezzo standard.
Suggerimento
Che cos'è il diametro massimo?
- Il diametro massimo si riferisce al diametro maggiore sulla superficie cilindrica del prodotto. (evidenziato in azzurro)
- Anche se la superficie è divisa da una scanalatura come mostrato nell’esempio 3, la superficie è riconosciuta come un singolo elemento se ha lo stesso diametro.
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Condizioni di applicabilità per barre esagonali
Se la distanza tra le facce opposte dell’esagono corrisponde a una dimensione standard, il pezzo viene lavorato a partire da una barra esagonale trafilata e spedito. Le superfici esagonali possono presentare graffi, poiché si tratta di superfici grezze non lavorate.
Esempio (1)
Esempio (2)
Qual è la distanza tra i lati piatti?
La distanza tra due lati opposti di un esagono.
Standard per le barre esagonali
| Materiale | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tolleranza (h12) | Tolleranza | |||||||||
| EN 1.1191 equivalente. | EN 1.0038 equivalente. | EN 1.7220 equivalente. | EN 1.4305 equivalente. | EN 1.4301 equivalente. | EN 1.4401 equivalente. | Ottone EN CW614N Equiv. | ||||
| Distanza attraverso i piatti | 6 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | × | 0 -0,15 | 〇 | ±0,06 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 7 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ±0,08 | ||
| 8 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | × | |||
| 9 | 〇 | 〇 | × | × | × | × | × | |||
| 10 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 0 -0,18 | 〇 | ||
| 12 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ±0,11 | ||
| 13 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | × | |||
| 14 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 17 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 19 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 0 -0,21 | 〇 | ||
| 21 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | × | ±0,18 | ||
| 22 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 23 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | × | |||
| 24 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 26 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 27 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 29 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | × | |||
| 30 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | 0 -0,25 | 〇 | ||
| 32 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 35 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 36 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | × |