- AIUTO
- Informazioni tecniche
- Fresatura CNC
- Pezzi/Materiali applicabili
- Caratteristiche dei trattamenti superficiali
Caratteristiche dei trattamenti superficiali
Trattamento superficiale – Caratteristiche/Aspetto
| Trattamenti della superficie | Caratteristiche | Aspetto |
|---|
| Nichelatura elettrolitica | Un trattamento superficiale che forma una pellicola protettiva attraverso reazioni chimiche senza utilizzare l’elettricità. Consente di realizzare rivestimenti uniformi anche su forme complesse, mantiene una precisione dimensionale elevata ed è compatibile con vari materiali, compresi gli isolanti. Usato ampiamente in tutti i settori grazie alle sue prestazioni eccellenti. |  |
| Ossido nero | Un trattamento superficiale che forma ossido nero (ruggine nera) sulle superfici in acciaio per proteggere il materiale sottostante. Riduce la formazione di ruggine rossa e migliora la resistenza alla corrosione. L’aspetto raffinato e il basso costo di lavorazione lo rendono adatto sia per prodotti industriali che per applicazioni di interior design. |  |
| Cromato trivalente (chiaro) | Un trattamento superficiale che forma uno strato di cromo su superfici metalliche attraverso la reazione elettrochimica. La lamina di cromo fornisce durezza elevata, resistenza all’usura eccellente, resistenza alla corrosione e una lucentezza simile a quella di uno specchio. Lo strato risultante migliora significativamente la durata e l’aspetto del materiale di base. Il tono bianco si riferisce al colore della lamina formata dopo il trattamento chimico. |  |
| Cromato trivalente (nero) | Un trattamento superficiale che forma uno strato di cromo su superfici metalliche attraverso la reazione elettrochimica. La lamina in cromo offre durezza elevata, resistenza all’usura, resistenza alla corrosione e una finitura nera lucida. Il rivestimento migliora sia la durata sia la qualità visiva del materiale. Il tono nero è il colore della lamina che appare dopo il trattamento chimico. |  |
| Cromatura dura (Flash Plating) | Un trattamento superficiale sviluppato per applicazioni industriali che raggiunge durezza, resistenza all’usura e resistenza alla corrosione superiori rispetto alla lavorazione tradizionale del cromato. La lamina risultante raggiunge una durezza di HV700–1000, migliorando significativamente la durata dei componenti scorrevoli. |  |
| Cromo nero a bassa temperatura | Un processo di elettroplaccatura eseguito a basse temperature che offre una durata paragonabile alla cromatura dura. Offre resistenza alla corrosione, all’usura e termica eccellenti, insieme a una forte adesione che riduce al minimo il rischio di incrinature del rivestimento. |  |
| Fosfatazione | Un trattamento superficiale che forma uno strato di fosfato sulle superfici metalliche per migliorare la resistenza alla ruggine, la resistenza all’usura e l’adesione della vernice. È usato ampiamente nei componenti automobilistici e dell’elettronica di consumo che richiedono affidabilità a lungo termine. |  |
| Nitrurazione | Un processo termico che diffonde l’azoto nella superficie metallica per aumentare la durezza. Migliora l’usura, la fatica e la resistenza alla corrosione riducendo al minimo la distorsione e ciò lo rende idoneo per pezzi di automobili, componenti di macchinari e stampi. |  |
| Anodizzazione trasparente | Un processo che forma uno strato spesso di allumina sulle superfici in alluminio per migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all’usura, l’isolamento elettrico e la tingibilità. È fortemente decorativo e può essere tinto in vari colori. La finitura anodizzata bianca è incolore e trasparente, simile al bianco-argento naturale dell’alluminio. |  |
| Anodizzazione bianca (finitura opacizzata) | Un trattamento superficiale che combina anodizzazione con sabbiatura e testurizzazione chimica per creare irregolarità superficiali fini, riducendo la riflessione della luce e producendo una finitura opacizzata. È usato comunemente nelle apparecchiature ottiche. La finitura bianca è incolore e trasparente, simile al tono naturale dell’alluminio. |  |
| Anodizzazione nera | Un trattamento superficiale che forma uno strato spesso di allumina e migliora la resistenza alla corrosione, la resistenza all’usura, l’isolamento e la tingibilità. Dopo il trattamento la superficie è tinta di nero e ciò la rende idoneo per applicazioni decorative e funzionali. |  |
| Anodizzazione nera (opaco) | Un trattamento superficiale che include anodizzazione, sabbiatura e testurizzazione chimica per ridurre il fattore di riflessione superficiale e ottenere una finitura nera opacizzata. È usato ampiamente nei componenti ottici in cui è richiesta bassa luminosità. |  |
| Anodizzazione dura (trasparente) | Un processo eseguito in acido solforico freddo per formare una lamina di allumina spessa e dura con durezza e resistenza all’usura migliorate rispetto all’anodizzazione standard. Viene usato in settori industriali come quello dell’automotive e quello aerospaziale, dove sono necessarie sia la durata sia la lubrificazione. La tonalità varia dal giallo-marrone all’alluminio naturale. |  |
| Anodizzazione dura (finitura opacizzata bianca) | Un trattamento superficiale che combina anodizzazione dura con sabbiatura e testurizzazione chimica per ridurre la riflessione della luce e produrre una finitura opacizzata. Viene usato nei componenti ottici e ha una tonalità simile all’alluminio giallo-marrone o naturale. |  |
| Anodizzazione rossa | Un trattamento superficiale che forma uno strato spesso di allumina per migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all’usura, l’isolamento e la tingibilità. Dopo l’anodizzazione è tinto di rosso e ciò lo rende idoneo per applicazioni decorative. |  |
| Anodizzazione oro | Un trattamento superficiale che forma uno strato spesso di allumina con resistenza alla corrosione, resistenza all’usura, isolamento e tingibilità migliori. La superficie è tinta in oro dopo l’anodizzazione e ciò la rende ideale per scopi decorativi. |  |
| Passivazione | Trattamento che forma un film ossido ultra-sottile sulla superficie metallica per migliorare la resistenza alla corrosione. Previene la formazione di ruggine e contribuisce a un aspetto più uniforme e a una maggiore pulizia. |  |
| Passivazione con cromato trivalente (SurTec 650) | È una tecnologia alternativa al trattamento Alodine convenzionale a base di cromo esavalente ed è un trattamento superficiale sviluppato per rispettare le normative ambientali (es. RoHS). Offre un’eccellente resistenza alla corrosione e, a differenza dell’anodizzazione, mantiene la conducibilità elettrica. È spesso impiegato nei componenti e nelle strutture dei dispositivi di collaudo intorno a circuiti elettronici e apparecchiature di comunicazione. |  |
Caratteristiche dei trattamenti superficiali
| Trattamenti della superficie | Resistenza alla corrosione | Resistenza all’usura | Durezza | Aspetto/Qualità decorativa | Conducibilità elettrica |
|---|---|---|---|---|---|
| Nichelatura elettrolitica | 〇 | 〇 | 〇 | △ | 〇 |
| Ossido nero | △ | × | × | △ | 〇 |
| Cromato trivalente (chiaro) | △ | × | × | △ | 〇 |
| Cromato trivalente (nero) | △ | × | × | △ | 〇 |
| Cromatura dura (Flash Plating) | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | △ |
| Cromo nero a bassa temperatura | 〇 | △ | △ | 〇 | 〇 |
| Fosfatazione | △ | △ | △ | × | × |
| Nitrurazione | 〇 | 〇 | 〇 | × | × |
| Anodizzazione trasparente | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodizzazione bianca (finitura opacizzata) | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodizzazione nera | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodizzazione nera (opaco) | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodizzazione dura (trasparente) | 〇 | 〇 | 〇 | △ | × |
| Anodizzazione dura (finitura opacizzata bianca) | 〇 | 〇 | 〇 | △ | × |
| Anodizzazione rossa | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodizzazione oro | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Passivazione | 〇 | × | × | △ | 〇 |
| Passivazione con cromato trivalente (SurTec 650) | 〇 | × | × | △ | 〇 |