Controllo Qualità

Garanzia di qualità per le superfici a vista

Con lavorazione laser La superficie di taglio avrà un bordo liscio.	Con lavorazione su punzonatrice a torretta La superficie di lavorazione avrà un profilo curvo e liscio.
Superficie di taglio		Segni dovuti al gancio di sospensione utilizzato durante il processo di verniciatura.

Le superfici considerate a vista devono essere prive di difetti causati da chiodi o graffi.
Per le superfici non considerate a vista, potrebbero essere presenti tracce di lavorazione o marcature da processo.


Sbavatura nella direzione di trazione	Danni da piegatura	Deformazioni da curvatura

Eventuali sbavature superiori a 0,1 mm generate durante la lavorazione vengono rimosse.
*Non include smussi leggeri o smussi tipo C.
Se sono richiesti smussi o raccordi sulle superfici esterne, devono essere modellati nel file CAD. Questa condizione non si applica a smussi o raccordi nella direzione dello spessore della lamiera.
L’aspetto della superficie di taglio può variare in funzione del metodo di lavorazione. (Il metodo di lavorazione non può essere specificato.)
Possono rimanere segni del gancio di sospensione utilizzato durante il processo di verniciatura.
Possono essere visibili tracce di lavorazione da stampo dovute al processo di piegatura.
*Per i materiali EN 1.4301 equiv. finitura #400 e EN 1.4301 equiv. (finitura spazzolata su un solo lato), viene applicato un film protettivo sulle superfici a vista per prevenire difetti estetici.
Durante la piegatura, possono verificarsi rigonfiamenti o sporgenze pari a circa il 15% dello spessore della lamiera su entrambi i lati delle sezioni piegate.


EN 1.4301 equiv. (NO.1) Spessore 12 mm	EN 1.0038 equiv. Spessore 16 mm

Per spessori superiori a 6,0 mm, i segni di bruciatura da taglio laser possono essere visibili.


Irregolarità all’interno del foro	Forma del foro distorta sul lato posteriore

All’interno del foro possono verificarsi irregolarità. Inoltre, se osservato dal lato posteriore del prodotto, il foro potrebbe apparire leggermente deformato.


Esempio di ispezione (1)	Esempio di ispezione (2)

Ispezione dell’aspetto esterno: difetti, ammaccature, irregolarità, stato della verniciatura, stato del trattamento superficiale (controllo visivo)
Controllo dimensionale: misure visualizzate nel visualizzatore (calibro digitale, goniometro, ecc.)
Frequenza dell’ispezione: in ogni fase del processo e immediatamente prima della spedizione

Fare riferimento alla pagina delle specifiche di lavorazione meccanica per le tolleranze dimensionali ammissibili per ciascun materiale.