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- Informazioni sulle lamiere verniciate
Informazioni sulle lamiere verniciate
Segni della maschera di sospensione
- Segni lasciati dai ganci di supporto per la placcatura e la verniciatura possono rimanere visibili (Vedi figura sotto).
- Per informazioni sulla modellazione dei fori di sospensione, consultare la sezione “Fori di sospensione per Rivestimento/Verniciatura”.
Esempio di segni della maschera di sospensione su prodotti placcati
Esempio di segni della maschera di sospensione su prodotti verniciati
Spessore del rivestimento e qualità del rivestimento
Lo spessore del rivestimento dei prodotti placcati è generalmente quello mostrato nella tabella seguente.
| Trattamento superficiale | Spessore del film *1 |
|---|---|
| Nichelatura elettrolitica | 5-10μm |
| Ossido nero | 1μm- |
| Cromato trivalente (trasparente) | 5-15μm |
| Cromato trivalente (nero) | 8-13μm |
| Anodizzazione (trasparente) | 5-15μm |
| Anodizzazione (nero) | 10-15μm |
| Anodizzazione (nero opaco) | |
| Passivazione con cromato trivalente (SurTec 650) | 0,1-1,0μm |
Durante la verniciatura potrebbero rimanere segni di ganci di sospensione (vedere l’immagine a destra).
Il rivestimento di base dei prodotti verniciati è un rivestimento di fosfato di ferro.
Gli standard di qualità principali sono riportati nella tabella sottostante.
I valori sono approssimativi.
| Rivestimento a polvere | Verniciatura | ||
|---|---|---|---|
| Spessore del film *1 | 80±30μm |
|
|
| Temperatura di cottura | 180℃ | 140℃ | |
| Tempo di cottura | Da 20 a 30 min. | ||
| Test in nebbia salina *2 | 120 ore | 72 ore | |
- 1: Valore non garantito in quanto lo spessore del rivestimento può variare a seconda della forma.
- 2: Basato sul metodo di Test in nebbia salina JIS Z2371.
- (Rivestimento in polvere: 60±5μm dopo cottura a 180°C per 20 minuti, Verniciatura: 25±5μm dopo cottura a 100°C per 20 minuti)
Lo spessore del film viene verificato attraverso misurazioni con spessimetro, test di adesione mediante nastro adesivo e prove su provino campione.
L’aspetto estetico è controllato visivamente, facendo riferimento alla “Tabella di valutazione materiali vari” per riscontrare eventuali difformità quali variazioni di colore, presenza di polvere, macchie o ammaccature.
Inoltre, i fori filettati vengono testati per verificarne la funzionalità mediante l’avvitamento di bulloni.
Per quanto riguarda la pulizia delle superfici verniciate, queste vengono prima trattate con acqua o, se necessario, con acqua e detersivo neutro diluito applicati usando un panno morbido o una spugna; successivamente si risciacqua con acqua pulita e infine si asciugano con un panno asciutto.
È importante evitare l’utilizzo di solventi petroliferi come diluenti o benzene, nonché di alcol.
Aspetto: rivestimento in ossido nero
- Le parti vengono spedite con un prodotto antiruggine applicato sulla superficie.
- Tuttavia, a seconda della quantità di olio residuo, le irregolarità di colore possono verificarsi facilmente e possono essere particolarmente evidenti su prodotti più grandi.
- Anche in caso di irregolarità di colore, non vi è alcun problema con le prestazioni del rivestimento.
- Si prega di notare che una volta rimosso l’olio, la ruggine può svilupparsi più rapidamente.
Se le irregolarità di colore non sono accettabili, considerare anche l’uso di cromatura trivalente (nero) o rivestimento (nero).
Esempio in cui le irregolarità di colore sono evidenti a causa del basso contenuto di olio superficiale.