Proprietà dei materiali

Acciaio
Alluminio
Acciaio inossidabile
Rame e ottone
Resina

Standard dei materiali e materiali utilizzati

Acciaio

Caratteristiche

Materiale	Caratteristiche
EN 1.0038 equiv.	Si tratta dell’uso di acciaio strutturale (laminato), usato ampiamente in Giappone. Il suo nome deriva dalla sua resistenza alla trazione di 400 N/mm² o superiore. È economico e facile da lavorare, il che lo rende adatto per una vasta gamma di applicazioni, tra cui macchinari e costruzioni.
EN 1.1191 equivalente.	Acciaio al carbonio strutturale contenente circa lo 0,45% di carbonio. Offre una buona lavorabilità e può essere trattato termicamente per migliorare la forza e la resistenza all’usura. Usato comunemente in alberi, ingranaggi e perni.
EN 1.7220 equivalente.	Un acciaio legato contenente cromo e molibdeno, che offre resistenza e robustezza elevate. Ha una temprabilità eccellente ed è adatto per bulloni, alberi e ingranaggi ad alta resistenza dopo il trattamento termico.
EN 1.7220 equivalente. (Durezza di riferimento: 26-32 HRC)	Un materiale che combina alta resistenza e robustezza. Il trattamento termico (ad es., tempra) può migliorare ulteriormente la forza e la resistenza all’usura. Usato comunemente nei componenti automobilistici e dei macchinari in cui è fondamentale la durata.
EN 1.2510 equivalente.	Un acciaio per utensili legato progettato per applicazioni di lavorazione a freddo. È caratterizzato da durezza elevata, alta resistenza all’usura e robustezza buona e ciò lo rende adatto per lame da taglio, punzoni, stampi e dispositivi di misura.
EN 1.2379 equivalente.	Un tipo di acciaio legato concepito per applicazioni di utensileria. Offre durezza e resistenza all’usura elevate e può essere rafforzata ulteriormente attraverso il trattamento termico come la tempra. Sebbene la sua resistenza alla corrosione sia inferiore dell’acciaio inossidabile, è relativamente elevata tra gli acciai per utensili. Usato ampiamente in stampi, maschere e dispositivi di misura in cui sono fondamentali la durezza e la resistenza all’usura.
EN 1.2344 equivalente.	Acciaio per utensili legato di cromo, molibdeno e vanadio progettato per applicazioni ad alta temperatura. Mantiene la forza se soggetto al calore e resiste alla fatica termica e alla criccatura. Il trattamento termico migliora la durata e la stabilità dimensionale.
EN 1.3505 equivalente.	Un acciaio per cuscinetti con durezza e resistenza all’usura molto elevate. Ha un’eccellente resistenza ed è idoneo per applicazioni di precisione come cuscinetti, rulli, dispositivi di misura e componenti meccanici fini.

Proprietà dei materiali　*I valori seguenti sono solo di riferimento e non sono garantiti.

Materiale	Resistenza alla trazione (N/mm2)	Snervamento (N/mm2)	Allungamento a rottura %	Resistenza alla flessione (N/mm2)	Resistenza alla compressione (N/mm2)	Punto di snervamento (N/mm2)	Modulo di Young (N/mm2)	Modulo di flessione (N/mm2)	Peso specifico	Conducibilità elettrica (S/m)	Conducibilità termica (W/m・K)	Coefficiente di dilatazione lineare (/℃)
EN 1.0038 equiv.	400~510	215~355	21 o superiore	360~485	380~485	245~355	2,0×10⁵	2,0×10⁵	7,87	6,96×10⁶	58	11,7×10⁻⁶
EN 1.1191 equivalente.	570~750	330~490	20 o superiore	600	600	330~490	2,0×10⁵	2,0×10⁵	7,87	6,0×10⁶	45	11,9×10⁻⁶
EN 1.7220 equivalente.	900~1050	750~900	15 o superiore	950	950	750~900	2,1×10⁵	2,1×10⁵	7,85	6,0×10⁶	42	11,0×10⁻⁶
EN 1.7220 equivalente. (Durezza di riferimento: 26-32 HRC)	950~1100	800~950	12 o superiore	1000	1000	800~950	2,1×10⁵	2,1×10⁵	7,85	6,0×10⁶	42,7	11,0×10⁻⁶
EN 1.2510 equivalente.	1000~1300	850~1100	10 o superiore	1100	1100	850~1100	2,1×10⁵	2,1×10⁵	7,85	4,5×10⁶	25	12,2×10⁻⁶
EN 1.2379 equivalente.	1800~2000	1500~1700	5 o superiore	1900	1900	1500~1700	2,1×10⁵	2,1×10⁵	7,8	4,0×10⁶	20	12×10⁻⁶
EN 1.2344 equivalente.	1200~1400	1000~1200	10 o superiore	1300	1300	1000~1200	2,1×10⁵	2,1×10⁵	7,73	4,0×10⁶	25	13,3×10⁻⁶
EN 1.3505 equivalente.	1570~1960	700~850	10 o superiore	900	900	700~850	2,1×10⁵	2,1×10⁵	7,8	6,0×10⁶	46,6	12,5×10⁻⁶

Alluminio

Caratteristiche

Materiale	Caratteristiche
EN AW−2017 equiv.	Una lega di alluminio nota come “”Duralluminio””, che offre lavorabilità e forza eccellenti. Grazie al suo contenuto di rame ha una resistenza alla corrosione leggermente inferiore rispetto ad altre leghe di alluminio. Usato ampiamente nei componenti di aeromobili e veicoli.
EN AW−5056 equivalente.	Una lega di alluminio ad alto contenuto di magnesio, che offre resistenza alla corrosione, forza e saldabilità eccellenti. È usato ampiamente nelle barre tonde estruse per componenti strutturali come telai e supporti.
EN AW−6061 equiv.	Una lega di alluminio con resistenza alla corrosione e trattabilità termica maggiori. Tra le leghe di alluminio offre una resistenza alla corrosione superiore. Il rinvenimento T6 (invecchiamento artificiale) fornisce resistenza alla trazione e resistenza allo snervamento elevate. Ideale per l’uso in acqua di mare e in ambienti esterni.
EN AW – 7075 equiv.	Conosciuta anche come “”Super duralluminio””, questa lega combina alta resistenza con proprietà di leggerezza. Offre una trattabilità termica eccellente e forza e resistenza agli urti di alto livello tra le leghe di alluminio. Ideale per applicazioni che richiedono leggerezza e alta resistenza.

Proprietà dei materiali　*I valori seguenti sono solo di riferimento e non sono garantiti.

Materiale	Resistenza alla trazione (N/mm2)	Snervamento (N/mm2)	Allungamento a rottura %	Resistenza alla flessione (N/mm2)	Resistenza alla compressione (N/mm2)	Punto di snervamento (N/mm2)	Modulo di Young (N/mm2)	Modulo di flessione (N/mm2)	Peso specifico	Conducibilità elettrica (S/m)	Conducibilità termica (W/m・K)	Coefficiente di dilatazione lineare (/℃)
EN AW−2017 equiv.	390~500	250~350	10~18	450	450	250~350	7,2×10⁴	7,2×10⁴	2,79	2,0×10⁷	130	23,6×10⁻⁶
EN AW−5056 equivalente.	290~350	200~270	10~20	320	320	200~270	7,0×10⁴	7,0×10⁴	2,66	2,5×10⁷	130	23,8×10⁻⁶
EN AW−6061 equiv.	260~310	240~270	8~15	280	280	240~270	6,9×10⁴	6,9×10⁴	2,7	2,5×10⁷	167	23,6×10⁻⁶
EN AW – 7075 equiv.	510~580	430~500	7~12	550	550	430~500	7,1×10⁴	7,1×10⁴	2,8	2,0×10⁷	130	23,6×10⁻⁶

Acciaio inossidabile

Caratteristiche

Materiale	Caratteristiche
EN 1.4305 equivalente.	Acciaio inossidabile austenitico con lavorabilità alla macchina utensile e lavorabilità migliorate. Mantiene resistenza alla corrosione e forza elevate offrendo al contempo un’eccellente lavorabilità alla macchina utensile, rendendolo idoneo per componenti di forma complessa. La sua corrosione e saldabilità sono inferiori a EN 1.4301 Equiv. Usato comunemente in parti singole, come bulloni e alberi.
EN 1.4301 equivalente.	Si tratta di un acciaio inossidabile austenitico con resistenza alla corrosione e saldabilità maggiori. La sua versatilità e disponibilità fanno in modo che sia usato ampiamente in vari settori. Mantiene un’elevata resistenza alla corrosione e forza, offrendo al contempo un’eccellente saldabilità e ciò lo rende idoneo per le applicazioni di apparecchiature e macchinari.
EN 1.4401 equivalente.	Un acciaio inossidabile austenitico con una migliore resistenza alla corrosione e alla vaiolatura rispetto a EN 1.4301 Equiv. Idoneo per ambienti esposti all’acqua di mare o all’aria salmastra, in cui la corrosione potrebbe causare guasti critici.
EN 1.4125 equivalente.	Il tipo più duro di acciaio inossidabile, in grado di raggiungere forza, durezza e resistenza all’usura elevate attraverso il trattamento termico. È ideale per parti meccaniche e di precisione durevoli come cuscinetti, alberi, perni e stampi.

Proprietà dei materiali　*I valori seguenti sono solo di riferimento e non sono garantiti.

Materiale	Resistenza alla trazione (N/mm2)	Snervamento (N/mm2)	Allungamento a rottura %	Resistenza alla flessione (N/mm2)	Resistenza alla compressione (N/mm2)	Punto di snervamento (N/mm2)	Modulo di Young (N/mm2)	Modulo di flessione (N/mm2)	Peso specifico	Conducibilità elettrica (S/m)	Conducibilità termica (W/m・K)	Coefficiente di dilatazione lineare (/℃)
EN 1.4305 equivalente.	520~750	205 o superiore	40~60	600	600	205~310	1,93×10⁵	≈1,93×10⁵	7,93	1,4×10⁶	16,2	17,3×10⁻⁶
EN 1.4301 equivalente.	520~750	205 o superiore	40~60	600	600	205~310	1,93×10⁵	≈1,93×10⁵	7,93	1,4×10⁶	16,2	17,3×10⁻⁶
EN 1.4401 equivalente.	520~700	205 o superiore	40~60	580	580	200~300	1,93×10⁵	≈1,93×10⁵	7,98	1,3×10⁶	13	15,9×10⁻⁶
EN 1.4125 equivalente.	1900~2100	1500 o superiore	5~10	2000	2000	1500~1700	2,0×10⁵	≈2,0×10⁵	7,7	0,8×10⁶	24	10,２×10⁻⁶

Rame e ottone

Caratteristiche

Materiale	Caratteristiche
EN CW614N equiv.	Una lega di rame e zinco, classificata anche come ottone. Rispetto a EN CW505L Equiv. offre una resistenza al taglio inferiore e produce trucioli facilmente rompibili durante la lavorazione meccanica. Più adatto per componenti di precisione.

Proprietà dei materiali　*I valori seguenti sono solo di riferimento e non sono garantiti.

Materiale	Resistenza alla trazione (N/mm2)	Snervamento (N/mm2)	Allungamento a rottura %	Resistenza alla flessione (N/mm2)	Resistenza alla compressione (N/mm2)	Punto di snervamento (N/mm2)	Modulo di Young (N/mm2)	Modulo di flessione (N/mm2)	Peso specifico	Conducibilità elettrica (S/m)	Conducibilità termica (W/m・K)	Coefficiente di dilatazione lineare (/℃)
EN CW614N equiv.	335~540	270~410	≥10	ー	400~450	ー	96000	1,0×10⁵	8,43	1,51×10⁷	117	20,5×10⁻⁶

Resina

Caratteristiche

Materiale	Caratteristiche	Aspetto
POM (Acetalico, Standard, bianco)	Una plastica tecnica nota come POM o Duracon. Offre resistenza meccanica, resistenza all’usura e resistenza chimica elevate. Eccellente lavorabilità ed economico. Rispetto al nylon MC ha un assorbimento minore dell’acqua e una resistenza all’usura maggiore, con conseguente stabilità dimensionale superiore nell’uso a lungo termine.
POM (Acetalico, standard, nero)
Nylon MC (Standard, blu)	Fornisce eccellente resistenza meccanica, resistenza chimica (ad eccezione degli acidi forti), proprietà termiche e resistenza all’usura. A causa del suo assorbimento elevato dell’acqua, la stabilità dimensionale è relativamente scarsa.
Nylon MC (resistente agli agenti atmosferici, nero cenere)	Una qualità di nylon MC con una resistenza maggiore al decadimento esterno. Mentre offre una resistenza eccellente agli agenti atmosferici, l’assorbimento dell’acqua può ancora causare cambiamenti dimensionali in ambienti umidi.
Nylon MC (antistatico, nero)	Una qualità di nylon MC con conduttanza elettrica aggiunta. Resistività di volume: 1–100 Ω·m. A causa dell’assorbimento intrinseco dell’acqua del Nylon MC possono verificarsi cambiamenti dimensionali negli ambienti esterni. Più costoso del Nylon MC antistatico.
Nylon MC (elettroconduttivo, nero)	Una qualità di Nylon MC con proprietà antistatiche. Resistività di volume: 10–1000 kΩ·m. Maggiore resistività e costi inferiori rispetto al Nylon MC elettroconduttivo. Cambiamenti dimensionali possono verificarsi in ambienti esterni a causa dell’assorbimento dell’acqua.
ABS (standard, colore naturale)	Una resina economica resistenza meccanica e resistenza agli urti buone. Eccellente assorbimento degli urti. Buona lavorabilità e idonea per l’incollaggio adesivo.
ABS (standard, nero)
PEEK (standard, grigio-marrone)	Un materiale termoplastico ad alte prestazioni con resistenza al calore di alto livello e resistenza meccanica. Stabilità dimensionale, resistenza chimica, resistenza all’usura e forza eccezionali. Molto costoso. Resistente alla maggior parte degli acidi, delle basi e dei solventi organici, anche ad alte temperature.
PPS (Standard, colore naturale)	Una plastica super tecnica con resistenza al calore, stabilità dimensionale, resistenza chimica, resistenza meccanica e resistenza all’usura eccellenti. Resistente alla maggior parte dei prodotti chimici al di sotto dei 200 °C. Resistenza al calore simile al polieterchetone, ma più conveniente. Assorbimento dell’acqua e dilatazione termica bassi, con conseguente stabilità dimensionale elevata.
Acrilico (standard, trasparente)	Una plastica con trasmissione eccellente della luce, utilizzata in display, coperture per l’illuminazione e applicazioni interne. È sensibile ai solventi a base di petrolio e ai prodotti chimici alcalini. Le superfici lavorate a macchina potrebbero perdere trasparenza.
PC (standard, trasparente)	Una plastica con resistenza agli urti, resistenza al calore e stabilità dimensionale superiori. Offre una trasmissione elevata della luce ed è utilizzato in coperture, finestre, piastre di protezione e componenti meccanici grazie alla sua buona lavorabilità.
PC (standard, nero)
PP (standard, colore naturale)	Una plastica leggera con resistenza chimica, resistenza all’acqua, isolamento e resistenza al calore eccellenti. Viene usato in parti meccaniche, componenti di tubazioni e isolanti. Offre una buona lavorabilità ed è economico.
PVC (standard, grigio)	Una resina di cloruro di vinile rigida di colore grigio con resistenza chimica, resistenza all’acqua e isolamento elettrico eccellenti. Ha una stabilità dimensionale elevata ed è utilizzato in tubazioni, involucri e isolanti. È anche facile da lavorare.
UHMWPE (standard, bianco)	Polietilene con un peso molecolare superiore a 1 milione. Presenta bassa densità, resistenza all’usura, assorbimento degli impatti e proprietà di scorrimento eccellenti. Costo inferiore rispetto al tetrafluoruro di etilene. Alta espansione termica e scarsa stabilità dimensionale. Rimozione difficile della bava e trattamento superficiale ruvido.
Fluoro (PTFE, standard, bianco)	Un fluoropolimero con resistenza al calore, resistenza chimica, resistenza al freddo e proprietà di scorrimento straordinarie. Durezza inferiore rispetto ad altre resine, soggetta a bavature. Intervallo ampio di temperature utilizzabili, ma grandi variazioni di volume con la temperatura riducono la stabilità dimensionale. Ideale per ambienti ad alta temperatura o chimicamente aggressivi.

Proprietà dei materiali　*I valori seguenti sono solo di riferimento e non sono garantiti.

Materiale	Resistenza alla trazione (N/mm2)	Resistenza alla flessione (N/mm2)	Allungamento a rottura %	Modulo di Young (N/mm2)	Durezza Rockwell	Peso specifico	Temperatura di esercizio continua (°C)
POM (Acetalico, Standard, bianco) POM (Acetalico, standard, nero)	60~68	89~108	40~75	2988	R118	1,41	95~100
Nylon MC (Standard, blu)	96	110	30	3432	R120	1,16	120
Nylon MC (resistente agli agenti atmosferici, nero cenere)	83	110	40	3334	R120	1,16	120
Nylon MC (antistatico, nero)	75	118	7	2500~2700	R117	1,23	120
Nylon MC (elettroconduttivo, nero)	69	118	10	2500~2700	R119	1,2	120
ABS (standard, colore naturale) ABS (standard, nero)	39~54	64~81	18	1900~2800	R105~115	1,05	60~95
PEEK (standard, grigio-marrone)	98~116	170~175	20~40	4200~4345	M100-120	1,32	250~260
PPS (Standard, colore naturale)	79~85	128~142	23~27	3300	M95-100	1,35	220
Acrilico (standard, trasparente)	60~70	80~95	90~120	2400	M70~M80	1,2	100~120
PC (standard, trasparente)	45~55	70~90	20~40	2800	R110~R120	1,4	50~70
PC (standard, nero)	45~55	70~90	20~40	2800	R110~R120	1,4	50~70
PP (standard, colore naturale)	33~34	51	33	1400	R126	0,91	100
PVC (standard, grigio)	55~65	80~100	50~100	2900	M80~M90	1,38	80~100
UHMWPE (standard, bianco)	21~45	22~26	300 o superiore	500~826	R50-56	0,94	80
Fluoro (PTFE, standard, bianco)	13,7~34,3	–	200~400	400~600	R20	2,2	260

Proprietà dei materiali

Acciaio

Alluminio

Acciaio inossidabile

Rame e ottone

Resina

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