Proprietà dei materiali

Standard dei materiali e materiali utilizzati

Acciaio

Caratteristiche
Materiale Caratteristiche
EN 1.0038 equiv. Si tratta dell’uso di acciaio strutturale (laminato), usato ampiamente in Giappone. Il suo nome deriva dalla sua resistenza alla trazione di 400 N/mm² o superiore. È economico e facile da lavorare, il che lo rende adatto per una vasta gamma di applicazioni, tra cui macchinari e costruzioni.
EN 1.1191 equiv. Acciaio al carbonio strutturale contenente circa lo 0,45% di carbonio. Offre una buona lavorabilità e può essere trattato termicamente per migliorare la forza e la resistenza all’usura. Usato comunemente in alberi, ingranaggi e perni.
EN 1.7220 equiv. Un acciaio legato contenente cromo e molibdeno, che offre resistenza e robustezza elevate. Ha una temprabilità eccellente ed è adatto per bulloni, alberi e ingranaggi ad alta resistenza dopo il trattamento termico.
EN 1.7220 equiv. (Durezza di riferimento: 26-32 HRC) Un materiale che combina alta resistenza e robustezza. Il trattamento termico (ad es., tempra) può migliorare ulteriormente la forza e la resistenza all’usura. Usato comunemente nei componenti automobilistici e dei macchinari in cui è fondamentale la durata.
EN 1.2510 equiv. Un acciaio per utensili legato progettato per applicazioni di lavorazione a freddo. È caratterizzato da durezza elevata, alta resistenza all’usura e robustezza buona e ciò lo rende adatto per lame da taglio, punzoni, stampi e dispositivi di misura.
EN 1.2379 equiv. Un tipo di acciaio legato concepito per applicazioni di utensileria. Offre durezza e resistenza all’usura elevate e può essere rafforzata ulteriormente attraverso il trattamento termico come la tempra. Sebbene la sua resistenza alla corrosione sia inferiore dell’acciaio inossidabile, è relativamente elevata tra gli acciai per utensili. Usato ampiamente in stampi, maschere e dispositivi di misura in cui sono fondamentali la durezza e la resistenza all’usura.
EN 1.2344 equiv. Acciaio per utensili legato di cromo, molibdeno e vanadio progettato per applicazioni ad alta temperatura. Mantiene la forza se soggetto al calore e resiste alla fatica termica e alla criccatura. Il trattamento termico migliora la durata e la stabilità dimensionale.
EN 1.3505 equiv. Un acciaio per cuscinetti con durezza e resistenza all’usura molto elevate. Ha un’eccellente resistenza ed è idoneo per applicazioni di precisione come cuscinetti, rulli, dispositivi di misura e componenti meccanici fini.
Proprietà dei materiali　*I valori seguenti sono solo di riferimento e non sono garantiti.
Materiale Resistenza alla trazione (N/mm2) Snervamento (N/mm2) Allungamento a rottura % Resistenza alla flessione (N/mm2) Resistenza alla compressione (N/mm2) Punto di snervamento (N/mm2) Modulo di Young (N/mm2) Modulo di flessione (N/mm2) Peso specifico Conducibilità elettrica (S/m) Conducibilità termica (W/m・K) Coefficiente di dilatazione lineare (/℃)
EN 1.0038 equiv. 400~510 215~355 21 o superiore 360~485 380~485 245~355 2,0×10⁵ 2,0×10⁵ 7,87 6,96×10⁶ 58 11,7×10⁻⁶
EN 1.1191 equiv. 570~750 330~490 20 o superiore 600 600 330~490 2,0×10⁵ 2,0×10⁵ 7,87 6,0×10⁶ 45 11,9×10⁻⁶
EN 1.7220 equiv. 900~1050 750~900 15 o superiore 950 950 750~900 2,1×10⁵ 2,1×10⁵ 7,85 6,0×10⁶ 42 11,0×10⁻⁶
EN 1.7220 equiv. (Durezza di riferimento: 26-32 HRC) 950~1100 800~950 12 o superiore 1000 1000 800~950 2,1×10⁵ 2,1×10⁵ 7,85 6,0×10⁶ 42,7 11,0×10⁻⁶
EN 1.2510 equiv. 1000~1300 850~1100 10 o superiore 1100 1100 850~1100 2,1×10⁵ 2,1×10⁵ 7,85 4,5×10⁶ 25 12,2×10⁻⁶
EN 1.2379 equiv. 1800~2000 1500~1700 5 o superiore 1900 1900 1500~1700 2,1×10⁵ 2,1×10⁵ 7,8 4,0×10⁶ 20 12×10⁻⁶
EN 1.2344 equiv. 1200~1400 1000~1200 10 o superiore 1300 1300 1000~1200 2,1×10⁵ 2,1×10⁵ 7,73 4,0×10⁶ 25 13,3×10⁻⁶
EN 1.3505 equiv. 1570~1960 700~850 10 o superiore 900 900 700~850 2,1×10⁵ 2,1×10⁵ 7,8 6,0×10⁶ 46,6 12,5×10⁻⁶

Alluminio

Caratteristiche
Materiale Caratteristiche
EN AW−2017 equiv. Una lega di alluminio nota come “”Duralluminio””, che offre lavorabilità e forza eccellenti. Grazie al suo contenuto di rame ha una resistenza alla corrosione leggermente inferiore rispetto ad altre leghe di alluminio. Usato ampiamente nei componenti di aeromobili e veicoli.
EN AW−5052 equiv. Rispetto ad EN AW−5056 equiv, contiene una quantità inferiore di magnesio e offre un’eccellente formabilità e saldabilità. Presenta inoltre un’elevata resistenza alla corrosione e una resistenza meccanica moderata tra tutte le leghe di alluminio, risultando un materiale comune con un alto volume di utilizzo.
EN AW−5056 equiv. Una lega di alluminio ad alto contenuto di magnesio, che offre resistenza alla corrosione, forza e saldabilità eccellenti. È usato ampiamente nelle barre tonde estruse per componenti strutturali come telai e supporti.
EN AW−6061 equiv. Una lega di alluminio con resistenza alla corrosione e trattabilità termica maggiori. Tra le leghe di alluminio offre una resistenza alla corrosione superiore. Il rinvenimento T6 (invecchiamento artificiale) fornisce resistenza alla trazione e resistenza allo snervamento elevate. Ideale per l’uso in acqua di mare e in ambienti esterni.
EN AW – 7075 equiv. Conosciuta anche come “”Super duralluminio””, questa lega combina alta resistenza con proprietà di leggerezza. Offre una trattabilità termica eccellente e forza e resistenza agli urti di alto livello tra le leghe di alluminio. Ideale per applicazioni che richiedono leggerezza e alta resistenza.
Proprietà dei materiali　*I valori seguenti sono solo di riferimento e non sono garantiti.
Materiale Resistenza alla trazione (N/mm2) Snervamento (N/mm2) Allungamento a rottura % Resistenza alla flessione (N/mm2) Resistenza alla compressione (N/mm2) Punto di snervamento (N/mm2) Modulo di Young (N/mm2) Modulo di flessione (N/mm2) Peso specifico Conducibilità elettrica (S/m) Conducibilità termica (W/m・K) Coefficiente di dilatazione lineare (/℃)
EN AW−2017 equiv. 390~500 250~350 10~18 450 450 250~350 7,2×10⁴ 7,2×10⁴ 2,79 2,0×10⁷ 130 23,6×10⁻⁶
EN AW−5052 equiv. 210~265 125~190 12~20 230 230 125~190 7,0×10⁴ 7,0×10⁴ 2,68 2,5×10⁷ 138 23,8×10⁻⁶
EN AW−5056 equiv. 290~350 200~270 10~20 320 320 200~270 7,0×10⁴ 7,0×10⁴ 2,66 2,5×10⁷ 130 23,8×10⁻⁶
EN AW−6061 equiv. 260~310 240~270 8~15 280 280 240~270 6,9×10⁴ 6,9×10⁴ 2,7 2,5×10⁷ 167 23,6×10⁻⁶
EN AW – 7075 equiv. 510~580 430~500 7~12 550 550 430~500 7,1×10⁴ 7,1×10⁴ 2,8 2,0×10⁷ 130 23,6×10⁻⁶

Acciaio inossidabile

Caratteristiche
Materiale Caratteristiche
EN 1.4305 equiv. Acciaio inossidabile austenitico con lavorabilità alla macchina utensile e lavorabilità migliorate. Mantiene resistenza alla corrosione e forza elevate offrendo al contempo un’eccellente lavorabilità alla macchina utensile, rendendolo idoneo per componenti di forma complessa. La sua corrosione e saldabilità sono inferiori a EN 1.4301 equiv. Usato comunemente in parti singole, come bulloni e alberi.
EN 1.4301 equiv. Si tratta di un acciaio inossidabile austenitico con resistenza alla corrosione e saldabilità maggiori. La sua versatilità e disponibilità fanno in modo che sia usato ampiamente in vari settori. Mantiene un’elevata resistenza alla corrosione e forza, offrendo al contempo un’eccellente saldabilità e ciò lo rende idoneo per le applicazioni di apparecchiature e macchinari.
EN 1.4401 equiv. Un acciaio inossidabile austenitico con una migliore resistenza alla corrosione e alla vaiolatura rispetto a EN 1.4301 equiv. Idoneo per ambienti esposti all’acqua di mare o all’aria salmastra, in cui la corrosione potrebbe causare guasti critici.
EN 1.4404 equiv. Ha un contenuto di carbonio inferiore rispetto al EN 1.4401 equiv e un’elevata resistenza alla corrosione intergranulare (resistenza alla corrosione lungo i confini dei grani cristallini), pertanto può essere specificato in applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e alla vaiolatura, incluso l’uso in acqua di mare.
EN 1.4125 equiv. Il tipo più duro di acciaio inossidabile, in grado di raggiungere forza, durezza e resistenza all’usura elevate attraverso il trattamento termico. È ideale per parti meccaniche e di precisione durevoli come cuscinetti, alberi, perni e stampi.
Proprietà dei materiali　*I valori seguenti sono solo di riferimento e non sono garantiti.
Materiale Resistenza alla trazione (N/mm2) Snervamento (N/mm2) Allungamento a rottura % Resistenza alla flessione (N/mm2) Resistenza alla compressione (N/mm2) Punto di snervamento (N/mm2) Modulo di Young (N/mm2) Modulo di flessione (N/mm2) Peso specifico Conducibilità elettrica (S/m) Conducibilità termica (W/m・K) Coefficiente di dilatazione lineare (/℃)
EN 1.4305 equiv. 520~750 205 o superiore 40~60 600 600 205~310 1,93×10⁵ ≈1,93×10⁵ 7,93 1,4×10⁶ 16,2 17,3×10⁻⁶
EN 1.4301 equiv. 520~750 205 o superiore 40~60 600 600 205~310 1,93×10⁵ ≈1,93×10⁵ 7,93 1,4×10⁶ 16,2 17,3×10⁻⁶
EN 1.4401 equiv. 520~700 205 o superiore 40~60 580 580 200~300 1,93×10⁵ ≈1,93×10⁵ 7,98 1,3×10⁶ 13 15,9×10⁻⁶
EN 1.4404 equiv. 480~680 177 o superiore 45~65 560 560 170~280 1,93×10⁵ 1,93×10⁵ 7,98 1,3×10⁶ 13 15,9×10⁻⁶
EN 1.4125 equiv. 1900~2100 1500 o superiore 5~10 2000 2000 1500~1700 2,0×10⁵ ≈2,0×10⁵ 7,7 0,8×10⁶ 24 10,２×10⁻⁶

Rame e ottone

Caratteristiche
Materiale Caratteristiche
EN CW614N equiv. Una lega di rame e zinco, classificata anche come ottone. Rispetto a EN CW505L equiv. offre una resistenza al taglio inferiore e produce trucioli facilmente rompibili durante la lavorazione meccanica. Più adatto per componenti di precisione.
Proprietà dei materiali　*I valori seguenti sono solo di riferimento e non sono garantiti.
Materiale Resistenza alla trazione (N/mm2) Snervamento (N/mm2) Allungamento a rottura % Resistenza alla flessione (N/mm2) Resistenza alla compressione (N/mm2) Punto di snervamento (N/mm2) Modulo di Young (N/mm2) Modulo di flessione (N/mm2) Peso specifico Conducibilità elettrica (S/m) Conducibilità termica (W/m・K) Coefficiente di dilatazione lineare (/℃)
EN CW614N equiv. 335~540 270~410 ≥10 ー 400~450 ー 96000 1,0×10⁵ 8,43 1,51×10⁷ 117 20,5×10⁻⁶

Resina

Caratteristiche
Materiale Caratteristiche Aspetto
POM (Acetalico, Standard, bianco) Una plastica tecnica nota come POM o Duracon. Offre resistenza meccanica, resistenza all’usura e resistenza chimica elevate. Eccellente lavorabilità ed economico. Rispetto al nylon MC ha un assorbimento minore dell’acqua e una resistenza all’usura maggiore, con conseguente stabilità dimensionale superiore nell’uso a lungo termine. POM (Acetalico, Standard, bianco)
POM (Acetalico, standard, nero) POM (Acetalico, standard, nero)
Nylon MC (Standard, blu) Fornisce eccellente resistenza meccanica, resistenza chimica (ad eccezione degli acidi forti), proprietà termiche e resistenza all’usura. A causa del suo assorbimento elevato dell’acqua, la stabilità dimensionale è relativamente scarsa. Nylon MC (Standard, blu)
Nylon MC (resistente agli agenti atmosferici, nero cenere) Una qualità di nylon MC con una resistenza maggiore al decadimento esterno. Mentre offre una resistenza eccellente agli agenti atmosferici, l’assorbimento dell’acqua può ancora causare cambiamenti dimensionali in ambienti umidi. Nylon MC (resistente agli agenti atmosferici, nero cenere)
Nylon MC (antistatico, nero) Una qualità di nylon MC con conduttanza elettrica aggiunta. Resistività di volume: 1–100 Ω·m. A causa dell’assorbimento intrinseco dell’acqua del Nylon MC possono verificarsi cambiamenti dimensionali negli ambienti esterni. Più costoso del Nylon MC antistatico. Nylon MC (antistatico, nero)
Nylon MC (elettroconduttivo, nero) Una qualità di Nylon MC con proprietà antistatiche. Resistività di volume: 10–1000 kΩ·m. Maggiore resistività e costi inferiori rispetto al Nylon MC elettroconduttivo. Cambiamenti dimensionali possono verificarsi in ambienti esterni a causa dell’assorbimento dell’acqua. Nylon MC (elettroconduttivo, nero)
ABS (standard, colore naturale) Una resina economica resistenza meccanica e resistenza agli urti buone. Eccellente assorbimento degli urti. Buona lavorabilità e idonea per l’incollaggio adesivo. ABS (standard, colore naturale)
ABS (standard, nero) ABS (standard, nero)
PEEK (standard, grigio-marrone) Un materiale termoplastico ad alte prestazioni con resistenza al calore di alto livello e resistenza meccanica. Stabilità dimensionale, resistenza chimica, resistenza all’usura e forza eccezionali. Molto costoso. Resistente alla maggior parte degli acidi, delle basi e dei solventi organici, anche ad alte temperature. PEEK (standard, grigio-marrone)
PPS (Standard, colore naturale) Una plastica super tecnica con resistenza al calore, stabilità dimensionale, resistenza chimica, resistenza meccanica e resistenza all’usura eccellenti. Resistente alla maggior parte dei prodotti chimici al di sotto dei 200 °C. Resistenza al calore simile al polieterchetone, ma più conveniente. Assorbimento dell’acqua e dilatazione termica bassi, con conseguente stabilità dimensionale elevata. PPS (Standard, colore naturale)
Acrilico (standard, trasparente) Una plastica con trasmissione eccellente della luce, utilizzata in display, coperture per l’illuminazione e applicazioni interne. È sensibile ai solventi a base di petrolio e ai prodotti chimici alcalini. Le superfici lavorate a macchina potrebbero perdere trasparenza. Acrilico (standard, trasparente)
PC (standard, trasparente) Una plastica con resistenza agli urti, resistenza al calore e stabilità dimensionale superiori. Offre una trasmissione elevata della luce ed è utilizzato in coperture, finestre, piastre di protezione e componenti meccanici grazie alla sua buona lavorabilità. PC (standard, trasparente)
PC (standard, nero) PC (standard, nero)
PP (standard, colore naturale) Una plastica leggera con resistenza chimica, resistenza all’acqua, isolamento e resistenza al calore eccellenti. Viene usato in parti meccaniche, componenti di tubazioni e isolanti. Offre una buona lavorabilità ed è economico. PP (standard, colore naturale)
PVC (standard, grigio) Una resina di cloruro di vinile rigida di colore grigio con resistenza chimica, resistenza all’acqua e isolamento elettrico eccellenti. Ha una stabilità dimensionale elevata ed è utilizzato in tubazioni, involucri e isolanti. È anche facile da lavorare. PVC (standard, grigio)
UHMWPE (standard, bianco) Polietilene con un peso molecolare superiore a 1 milione. Presenta bassa densità, resistenza all’usura, assorbimento degli impatti e proprietà di scorrimento eccellenti. Costo inferiore rispetto al tetrafluoruro di etilene. Alta espansione termica e scarsa stabilità dimensionale. Rimozione difficile della bava e trattamento superficiale ruvido. UHMWPE (standard, bianco)
Fluoro (PTFE, standard, bianco) Un fluoropolimero con resistenza al calore, resistenza chimica, resistenza al freddo e proprietà di scorrimento straordinarie. Durezza inferiore rispetto ad altre resine, soggetta a bavature. Intervallo ampio di temperature utilizzabili, ma grandi variazioni di volume con la temperatura riducono la stabilità dimensionale. Ideale per ambienti ad alta temperatura o chimicamente aggressivi. Fluoro (PTFE, standard, bianco)
Proprietà dei materiali　*I valori seguenti sono solo di riferimento e non sono garantiti.
Materiale Resistenza alla trazione (N/mm2) Resistenza alla flessione (N/mm2) Allungamento a rottura % Modulo di Young (N/mm2) Durezza Rockwell Peso specifico Temperatura di esercizio continua (°C)
  • POM (Acetalico, Standard, bianco)
  • POM (Acetalico, standard, nero)
 60~68 89~108 40~75 2988 R118 1,41 95~100
Nylon MC (Standard, blu) 96 110 30 3432 R120 1,16 120
Nylon MC (resistente agli agenti atmosferici, nero cenere) 83 110 40 3334 R120 1,16 120
Nylon MC (antistatico, nero) 75 118 7 2500~2700 R117 1,23 120
Nylon MC (elettroconduttivo, nero) 69 118 10 2500~2700 R119 1,2 120
  • ABS (standard, colore naturale)
  • ABS (standard, nero)
 39~54 64~81 18 1900~2800 R105~115 1,05 60~95
PEEK (standard, grigio-marrone) 98~116 170~175 20~40 4200~4345 M100-120 1,32 250~260
PPS (Standard, colore naturale) 79~85 128~142 23~27 3300 M95-100 1,35 220
Acrilico (standard, trasparente) 60~70 80~95 90~120 2400 M70~M80 1,2 100~120
PC (standard, trasparente) 45~55 70~90 20~40 2800 R110~R120 1,4 50~70
PC (standard, nero) 45~55 70~90 20~40 2800 R110~R120 1,4 50~70
PP (standard, colore naturale) 33~34 51 33 1400 R126 0,91 100
PVC (standard, grigio) 55~65 80~100 50~100 2900 M80~M90 1,38 80~100
UHMWPE (standard, bianco) 21~45 22~26 300 o superiore 500~826 R50-56 0,94 80
Fluoro (PTFE, standard, bianco) 13,7~34,3 – 200~400 400~600 R20 2,2 260

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