Właściwości materiału

Normy dotyczące materiałów i użyte materiały

Stal

Cechy materiału
Materiał cecha
EN 1.0038 equiv. (Cynkowanie elektrolityczne) Jest to walcowany materiał stalowy, powszechnie stosowany w Japonii do ogólnych zastosowań konstrukcyjnych. Nazwa pochodzi od minimalnej wytrzymałości na rozciąganie, wynoszącej 400 N/mm² lub więcej. Charakteryzuje się niskim kosztem i dobrą podatnością na obróbkę. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle maszynowym i budowlanym.
EN 1.0038 equiv. (materiał wyżarzony) Stal SS400 poddawana jest wyżarzaniu (czyli ogrzewaniu do wysokiej temperatury i powolnemu chłodzeniu), co usuwa naprężenia szczątkowe oraz redukuje wypaczenia i deformacje. Nadaje się do elementów wymagających wysokiej wydajności skrawania.
EN 1.0038 equiv. (płaskownik) To materiał polerowany o gładkiej powierzchni, będący standardową odmianą SS400. Ze względu na szeroką dostępność na rynku jego cena jest niższa niż typowego SS400. Ma identyczne właściwości mechaniczne i jest wykorzystywany głównie tam, gdzie wygląd jest ważniejszy niż precyzja wykonania.
EN 1.1191 equiv. (płaskownik) To wersja polerowana stali S45C o gładkiej powierzchni, dostępna jako materiał standardowy. Dzięki dużej dostępności jest tańsza niż inne warianty S45C, przy zachowaniu identycznych właściwości mechanicznych.
EN 1.1191 equiv. To stal konstrukcyjna węglowa, zawierająca około 0,45% węgla – stąd jej nazwa. Charakteryzuje się stosunkowo dobrą podatnością na obróbkę. Jej wytrzymałość i odporność na zużycie można poprawić poprzez obróbkę cieplną (np. hartowanie).
EN 1.1206 equiv. Jest to stal konstrukcyjna węglowa zawierająca około 0,5% węgla – stąd jej oznaczenie. Charakteryzuje się stosunkowo łatwą obróbką. Właściwości mechaniczne można poprawić poprzez obróbkę cieplną, np. hartowanie.
EN 1.1206 equiv. (twardość referencyjna: 20-34 HRC) Jest to materiał otrzymany z hartowanej i odpuszczonej stali S50C. Proces odpuszczania zwiększa twardość i eliminuje naprężenia resztkowe. Materiał ten łączy w sobie wytrzymałość i twardość, dlatego nadaje się do elementów wymagających odporności na zużycie i dużej trwałości.
EN 1.7220 equiv. (Twardość referencyjna: 26-32HRC) Materiał o wysokiej wytrzymałości, który można dodatkowo ulepszyć poprzez obróbkę cieplną (np. hartowanie), zwiększając jego odporność na zużycie. Przeznaczony do zastosowań wymagających trwałości, szczególnie w branży motoryzacyjnej i w częściach mechanicznych.
Właściwości materiału　*Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
Materiał Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) Granica plastyczności (N/mm²) Wydłużenie przy zerwaniu (%) Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) Granica plastyczności (N/mm2) Moduł sprężystości (N/mm²) Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) Gęstość właściwa Przewodność elektryczna (S/m) Przewodność cieplna (W/m·K) Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C)
  • EN 1.0038 equiv. (Cynkowanie elektrolityczne)
  • EN 1.0038 equiv. (płaskownik)
 400~510 215~355 21 lub więcej 360~485 380~485 215~355 2,0×10⁵ 2,0×10⁵ 7,87 6,96×10⁶ 58 11,7×10⁻⁶
EN 1.0038 equiv. (materiał wyżarzony) 400~510 215~355 21 lub więcej 360~485 380~485 215~355 2,0×10⁵ 2,0×10⁵ 7,87 6,96×10⁶ 58 11,7×10⁻⁶
 
  • EN 1.1191 equiv.
  • EN 1.1191 equiv. (płaskownik)
 570~750 330~490 20 lub więcej 600 600 330~490 2,0×10⁵ 2,0×10⁵ 7,87 6,0×10⁶ 45 11,9×10⁻⁶
EN 1.1206 equiv. 620~780 350~520 18 lub więcej 650 650 350~520 2,0×10⁵ 2,0×10⁵ 7,8 6,0×10⁶ 44 11,7×10⁻⁶
EN 1.1206 equiv. (twardość referencyjna: 20-34 HRC) 700~850 400~600 18 lub więcej 700 700 400~600 2,0×10⁵ 2,0×10⁵ 7,8 6,0×10⁶ 44 11,7×10⁻⁶
EN 1.7220 equiv. (Twardość referencyjna: 26-32HRC) 950~1100 800~950 12 lub więcej 1000 1000 800~950 2,1×10⁵ 2,1×10⁵ 7,85 6,0×10⁶ 42,7 11,0×10⁻⁶

Stal hartowana i stal narzędziowa

Cechy materiału
Materiał cecha
NAK55 equiv. Stal wstępnie hartowana, produkowana przez firmę Daido Special Steel. Cechuje się wysoką twardością (HRC 37–43) i dobrą skrawalnością. Dzięki wysokiej odporności na zużycie oraz wytrzymałości doskonale nadaje się do zastosowań wymagających precyzji – np. w przemyśle formierskim i maszynowym.
EN 1.2379 equiv. Stopowa stal narzędziowa o wysokiej twardości i odporności na ścieranie. Obróbka cieplna (np. hartowanie) dodatkowo zwiększa jej wytrzymałość. Choć ma niższą odporność na korozję niż stal nierdzewna, cechuje się lepszą trwałością niż typowe stale narzędziowe. Stosowana w formach, narzędziach, przyrządach i sprawdzianach.
DC53 ® (Daido) Jest to stal narzędziowa do pracy na zimno. Dzięki rafinowanym węglikom pierwotnym wykazuje lepszą skrawalność i podatność na szlifowanie w porównaniu z EN 1.2379 equiv. , a także umożliwia łatwe utrzymanie dokładności wymiarowej. Dodatkowo przewyższa EN 1.2379 equiv. pod względem odporności na zużycie i wytrzymałości oraz charakteryzuje się dobrą hartownością.
EN 1.1545 equiv. Jest to rodzaj węglowej stali narzędziowej (typ SK), który cechuje się wysoką zawartością węgla, doskonałą twardością i odpornością na zużycie. Stosowany do narzędzi, które generują mało ciepła, ponieważ jego twardość obniża się w wysokich temperaturach.
EN 1.2510 equiv. Jest to stopowa stal narzędziowa do obróbki na zimno, o wysokiej twardości i odporności na zużycie. Posiada również stosunkowo dobrą wytrzymałość i jest stosowana do części form zimnych, takich jak ostrza, stemple, matryce czy przyrządy pomiarowe.
Właściwości materiału　*Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
Materiał Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) Granica plastyczności (N/mm²) Wydłużenie przy zerwaniu (%) Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) Granica plastyczności (N/mm2) Moduł sprężystości (N/mm²) Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) Gęstość właściwa Przewodność elektryczna (S/m) Przewodność cieplna (W/m·K) Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C)
NAK55 equiv. 1100~1300 950~1150 10 lub więcej 1200 1200 950~1150 2,1×10⁵ 2,1×10⁵ 7,8 5,0×10⁶ 30 11,5×10⁻⁶
EN 1.2379 equiv. 1800~2000 1500~1700 5 lub więcej 1900 1900 1500~1700 2,1×10⁵ 2,1×10⁵ 7,8 4,0×10⁶ 20 12×10⁻⁶
DC53 ® (Daido) 1890 1780 1 lub więcej 2100 2100 1700~1900 2,1×10⁵ 2,1×10⁵ 7,87 4,0×10⁶ 23,9 12,2×10⁻⁶
EN 1.1545 equiv. 900~1050 750~900 15 lub więcej 950 950 750~900 2,1×10⁵ 2,1×10⁵ 7,85 6,0×10⁶ 42 11,0×10⁻⁶
EN 1.2510 equiv. 1000~1300 850~1100 10 lub więcej 1100 1100 850~1100 2,1×10⁵ 2,1×10⁵ 7,85 4,5×10⁶ 25 12,2×10⁻⁶

Aluminium

Cechy materiału
Materiał cecha
EN AW-2017 equiv. Znane jako „duraluminium” – stop aluminium o dobrej skrawalności i wysokiej wytrzymałości. Zawartość miedzi obniża jego odporność na korozję względem innych stopów aluminium. Powszechnie stosowany w elementach konstrukcyjnych samolotów i pojazdów.
EN AW-5052 equiv. Najczęściej stosowany stop aluminium, ceniony za doskonałą skrawalność, łatwość obróbki i odporność na korozję. Wszechstronny i szeroko wykorzystywany w różnych zastosowaniach.
EN AW – 5083 equiv. Stop aluminium o wyższej odporności na korozję niż A5052. Sprawdza się w środowiskach z wodą morską i chemikaliami. Często stosowany w elementach statków i konstrukcjach narażonych na działanie czynników agresywnych.
EN AW-6061 equiv. Stop aluminium o bardzo wysokiej odporności na korozję i możliwościach obróbki cieplnej. Dzięki obróbce T6 (sztuczne starzenie) osiąga dużą wytrzymałość i granicę plastyczności. Idealny do zastosowań w środowiskach morskich i zewnętrznych.
EN AW-6063 equiv. (płaskownik) Standardowy stop aluminium o bardzo dobrej podatności na wytłaczanie. Choć ma niższą wytrzymałość niż A6061, jest szeroko stosowany jako materiał profilowy – m.in. w konstrukcjach budowlanych, maszynach i elementach ramowych.
EN AW-7075 equiv. Znany jako „ultra-super duraluminium” – bardzo wytrzymały, a zarazem lekki stop aluminium. Doskonale nadaje się do obróbki cieplnej i cechuje się wyjątkową odpornością na uderzenia. Idealny do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości przy niskiej masie.
Właściwości materiału　*Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
Materiał Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) Granica plastyczności (N/mm²) Wydłużenie przy zerwaniu (%) Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) Granica plastyczności (N/mm2) Moduł sprężystości (N/mm²) Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) Gęstość właściwa Przewodność elektryczna (S/m) Przewodność cieplna (W/m·K) Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C)
EN AW-2017 equiv. 390~500 250~350 10–18 450 450 250~350 7,2×10⁴ 7,2×10⁴ 2,79 2,0×10⁷ 130 23,6×10⁻⁶
EN AW-5052 equiv. 210~265 125~190 12–20 230 230 125~190 7,0×10⁴ 7,0×10⁴ 2,68 2,5×10⁷ 138 23,8×10⁻⁶
EN AW-5083 equiv. 270~350 150~250 10–20 300 300 150~250 7,0×10⁴ 7,0×10⁴ 2,66 2,5×10⁷ 121 25,0×10⁻⁶
EN AW-6061 equiv. 260~310 240~270 8–15 280 280 240~270 6,9×10⁴ 6,9×10⁴ 2,7 2,5×10⁷ 167 23,6×10⁻⁶
EN AW-6063 equiv. (płaskownik) 190~240 150~200 12–25 210 210 150~200 6,9×10⁴ 6,9×10⁴ 2,7 2,5×10⁷ 201 23,5×10⁻⁶
EN AW-7075 equiv. 510~580 430~500 7–12 550 550 430~500 7,1×10⁴ 7,1×10⁴ 2,8 2,0×10⁷ 130 23,6×10⁻⁶

Stal nierdzewna

Cechy materiału
Materiał cecha
EN 1.4305 equiv. Austenityczna stal nierdzewna o zwiększonej skrawalności i podatności na obróbkę. Zachowuje dobrą odporność na korozję i wytrzymałość, co czyni ją odpowiednią do produkcji elementów o złożonej geometrii. Ma nieco gorsze właściwości antykorozyjne i spawalność niż SUS304. Często stosowana w wałach i pojedynczych częściach.
EN 1.4305 equiv. (materiał wyżarzony) Materiał otrzymany poprzez wyżarzanie stali SUS303 (wysokotemperaturowe nagrzewanie i powolne chłodzenie), co eliminuje naprężenia resztkowe i ogranicza odkształcenia. Odpowiedni do elementów wymagających wysokiej precyzji skrawania.
EN 1.4301 equiv. Jest to austenityczna stal nierdzewna o zwiększonej odporności na korozję i dobrej spawalności. Dzięki swojej uniwersalności i dostępności jest szeroko wykorzystywana w różnych branżach. Ze względu na połączenie wysokiej odporności na korozję, wytrzymałości i łatwości spawania, często stosuje się ją w instalacjach i urządzeniach.
EN 1.4301 equiv. (materiał wyżarzony) Materiał uzyskany poprzez wyżarzanie SUS304, co usuwa naprężenia wewnętrzne i zmniejsza podatność na deformacje. Stosowany w elementach wymagających dużej precyzji skrawania.
EN 1.4301 equiv. (płaskownik) Polerowana wersja SUS304 o gładkiej powierzchni, szeroko dostępna jako materiał standardowy. Oferuje te same właściwości mechaniczne co SUS304, ale jest tańsza i dostępniejsza.
EN 1.4401 equiv. Austenityczna stal nierdzewna o podwyższonej odporności na korozję ogólną i wżerową w porównaniu do SUS304. Zalecana do zastosowań w środowiskach nadmorskich i tam, gdzie występuje kontakt z wodą morską lub mgłą solną.
EN 1.4404 equiv. Zawiera mniej węgla niż EN 1.4401 equiv. i cechuje się wysoką odpornością na korozję międzykrystaliczną, dlatego zalecany jest do zastosowań wymagających odporności na korozję ogólną i wżerową, również w środowisku wody morskiej.
EN 1.4016 equiv. Magnetyczny typ stali nierdzewnej SUS. Ferrytyczna stal nierdzewna różni się od austenitycznej brakiem niklu, przez co ma niższą odporność na korozję. Dzięki swojej dostępności i uniwersalności znajduje szerokie zastosowanie w życiu codziennym, m.in. w przemyśle spożywczym.
Właściwości materiału　*Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
Materiał Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) Granica plastyczności (N/mm²) Wydłużenie przy zerwaniu (%) Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) Granica plastyczności (N/mm2) Moduł sprężystości (N/mm²) Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) Gęstość właściwa Przewodność elektryczna (S/m) Przewodność cieplna (W/m·K) Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C)
EN 1.4305 equiv. 520~750 205 lub więcej 40–60 600 600 205~310 1,93×10⁵ 1,93×10⁵ 7,93 1,4×10⁶ 16,2 17,3×10⁻⁶
EN 1.4305 equiv. (materiał wyżarzony) 500~700 200 lub więcej 45–65 580 580 200~300 1,93×10⁵ 1,93×10⁵ 7,93 1,4×10⁶ 16,2 17,3×10⁻⁶
  • EN 1.4301 equiv.
  • EN 1.4301 equiv. (płaskownik)
 520~750 205 lub więcej 40–60 600 600 205~310 1,93×10⁵ 1,93×10⁵ 7,93 1,4×10⁶ 16,2 17,3×10⁻⁶
EN 1.4301 equiv. (materiał wyżarzony) 500~700 200 lub więcej 45–65 580 580 200~300 1,93×10⁵ 1,93×10⁵ 7,93 1,4×10⁶ 16,2 17,3×10⁻⁶
EN 1.4401 equiv. 520~700 205 lub więcej 40–60 580 580 200~300 1,93×10⁵ 1,93×10⁵ 7,98 1,3×10⁶ 13 15,9×10⁻⁶
EN 1.4404 equiv. 480~680 177 lub więcej 45–65 560 560 170~280 1,93×10⁵ 1,93×10⁵ 7,98 1,3×10⁶ 13 15,9×10⁻⁶
EN 1.4016 equiv. 450~600 205 lub więcej 20–30 500 500 250~350 2,0×10⁵ 2,0×10⁵ 7,7 1,0×10⁶ 26 10,４×10⁻⁶

Miedź i stopy miedzi (mosiądz)

Cechy materiału
Materiał cecha
EN CW004A equiv.  (Miedź beztlenowa) Czysta miedź o czystości ≥99,96%. Charakteryzuje się bardzo dobrą przewodnością elektryczną i cieplną oraz odpornością na kruchość w niskich temperaturach. W przeciwieństwie do EN CW004A equiv. praktycznie nie zawiera tlenu resztkowego, dzięki czemu jest odporna na kruchość wodorową i może być stosowana w atmosferze wodorowej. Jest droższa od EN CW004A equiv.
EN CW008A equiv. (Miedź elektrolityczna, ETP) Czysta miedź o czystości ≥99,9%. Zawiera śladowe ilości tlenu, co powoduje podatność na kruchość wodorową. Jest tańsza od EN CW004A equiv. Dzięki bardzo dobrej przewodności cieplnej i elektrycznej nadaje się do elektrod, radiatorów i innych zastosowań – pod warunkiem braku kontaktu z wodorem.
EN CW509L equiv.(Mosiądz żółty) Stop miedzi i cynku, znany jako mosiądz. W porównaniu do czystej miedzi cechuje się wyższą wytrzymałością mechaniczną. Ma charakterystyczny złoty kolor i podatność na patynowanie. Tworzy na powierzchni ochronny film tlenkowy, który zapewnia dobrą odporność na korozję.
EN CW614N equiv. Stop miedzi (mosiądz), który w porównaniu do EN CW505L equiv. cechuje się niższym oporem skrawania oraz właściwością łamania wiórów przy obróbce. Lepszy wybór do produkcji precyzyjnych elementów.
Właściwości materiału　*Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
Materiał Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) Granica plastyczności (N/mm²) Wydłużenie przy zerwaniu (%) Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) Granica plastyczności (N/mm2) Moduł sprężystości (N/mm²) Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) Gęstość właściwa Przewodność elektryczna (S/m) Przewodność cieplna (W/m·K) Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C)
EN CW004A equiv.  (Miedź beztlenowa) 195~265 120~185 35 lub więcej 185~257 185~265 ー 1,1×10⁵ 1,1×10⁵ 8,94 5,80×10⁷ 391 17,6×10⁻⁶
EN CW008A equiv. (Miedź elektrolityczna, ETP) 195~265 120~185 35 lub więcej 185~257 185~265 ー 1,1×10⁵ 1,1×10⁵ 8,94 5,80×10⁷ 391 17,6×10⁻⁶
EN CW509L equiv. (Mosiądz żółty) 315~410 190~287 30 lub więcej 290~390 300~390 ー 1,0×10⁵ 1,0×10⁵ 8,39 1,62×10⁷ 159 20,8×10⁻⁶
EN CW614N equiv. 335~540 270~410 10 lub więcej ー 400~450 ー 1,0×10⁵ 1,0×10⁵ 8,43 1,51×10⁷ 117 20,5×10⁻⁶

Żywica

Cechy materiału
Materiałcecha
POM (acetal, standardowy, biały)Tworzywo konstrukcyjne typu POM (znane także jako Duracon). Cechuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na ścieranie i działanie chemikaliów. Łatwe w obróbce i stosunkowo tanie. W porównaniu do nylonu MC ma niższą chłonność wody i wyższą odporność na zużycie, co zapewnia bardzo dobrą stabilność wymiarową w długim okresie użytkowania.
POM (acetal, standardowy, czarny)
MC Nylon (standardowy, niebieski)Materiał o bardzo dobrej wytrzymałości mechanicznej, odporności chemicznej (z wyjątkiem mocnych kwasów), odporności cieplnej i ściernej. Jednak ze względu na wysoką chłonność wody wykazuje niższą stabilność wymiarową.
MC Nylon (standardowy, kość słoniowa)
MC Nylon (przewodzący, czarny)Przewodzący typ nylonu MC o rezystywności objętościowej 1–100 Ω·m. Z uwagi na chłonność charakterystyczną dla nylonu MC, należy brać pod uwagę możliwe zmiany wymiarowe w warunkach dużej wilgotności. Jest droższy od nylonu MC w wersji antystatycznej.
MC Nylon (antystatyczny, czarny)Antystatyczna odmiana nylonu MC o rezystywności objętościowej 10–1000 kΩ·m, wyższej niż w wersji przewodzącej (czarnej). Zapobiega elektryzowaniu się powierzchni. Jest tańsza niż wersja przewodząca (i). Ze względu na nasiąkliwość typową dla nylonu MC, przy zastosowaniach zewnętrznych należy uwzględnić możliwe zmiany wymiarowe.
MC Nylon (odporność na warunki atmosferyczne, czarny popiel)Odmiana nylonu MC odporna na warunki atmosferyczne. Zapewnia trwałość przy zastosowaniach zewnętrznych. Ze względu na chłonność wody typową dla nylonu MC, może dochodzić do zmian wymiarowych przy użytkowaniu na deszczu.
Bakelit (papier, kolor naturalny)Laminat termoutwardzalny o dobrej odporności cieplnej i mechanicznej, stosunkowo niedrogi. Wytrzymałość zależy od kierunku działania siły względem laminacji. Materiał nie deformuje się łatwo, ale ma wysoką nasiąkliwość, jest kruchy i ma niską odporność na uderzenia.
Bakelit (papier, czarny)
Bakelit (tkanina, naturalny)Wzmocniony laminat bakelitowy z tkaniną (zamiast papieru), o wyższej wytrzymałości i lepszych właściwościach mechanicznych. Jest droższy niż wersja papierowa. Wytrzymałość zależy od kierunku laminacji. Nie odkształca się łatwo, ale ma wysoką nasiąkliwość i niską odporność na uderzenia.
Fluor (PTFE, standardowy, biały)Fluoropolimer o bardzo wysokiej odporności na temperaturę, chemikalia, niskie temperatury oraz z doskonałymi właściwościami poślizgowymi. W porównaniu do innych żywic ma niską twardość i jest podatny na powstawanie zadziorów. Choć zakres temperatur pracy jest szeroki, materiał wykazuje dużą rozszerzalność cieplną i niską stabilność wymiarową. Zalecany do środowisk wysokotemperaturowych oraz mających kontakt z chemikaliami.
UHMWPE (standardowy, biały)Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (ponad 1 mln). Cechuje się dużą gęstością, wysoką odpornością na ścieranie, dobrą amortyzacją i właściwościami poślizgowymi. Jest tańszy niż PTFE. Ma wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej i niską stabilność wymiarową. Trudny do obróbki – trudno usunąć zadziory, a powierzchnia może być szorstka.
UHMWPE (przewodzący, czarny)Przewodzący polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (zwykle biały). Posiada bardzo wysoką gęstość, odporność na ścieranie, dobrą amortyzację i właściwości poślizgowe. Charakteryzuje się dużym współczynnikiem rozszerzalności liniowej i niską stabilnością wymiarową. Obróbka jest trudna – pojawiają się zadziory, a powierzchnia ma tendencję do szorstkości.
ABS (standardowy, kolor naturalny)Niedroga żywica o dobrej wytrzymałości mechanicznej i odporności na uderzenia, dzięki właściwościom amortyzującym. Charakteryzuje się bardzo dobrą skrawalnością i może być klejona.
PEEK (standardowy, szaro-brązowy)Tworzywo termoplastyczne o najwyższej odporności cieplnej i mechanicznej spośród wszystkich materiałów tego typu. Odznacza się doskonałą stabilnością wymiarową, odpornością chemiczną i na ścieranie. Jest bardzo kosztowny. Odporny na większość kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych, nawet w podwyższonych temperaturach.
PP (standardowy, biały)Najlżejszy i najtańszy spośród materiałów żywicznych. Oferuje bardzo dobrą odporność na ścieranie, wodę, chemikalia oraz posiada właściwości izolacyjne. Wśród żywic ogólnego przeznaczenia ma najwyższą odporność termiczną. Jest twardy i wytrzymały na rozciąganie, ale trudno go kleić i zadrukować. Wrażliwy na promieniowanie UV i niskie temperatury – może ulec degradacji lub stać się kruchy.
PET (wypełniony szkłem, brązowy)Kompozytowy materiał na bazie PET, wzmocniony krótkimi włóknami szklanymi i wypełniaczami nieorganicznymi. W porównaniu z innymi żywicami termoplastycznymi (np. nylonem, POM) oferuje lepszą odporność termiczną, właściwości elektryczne, wytrzymałość i stabilność wymiarową. Ma dobre właściwości elektroizolacyjne i łatwość obróbki, ale niską odporność na zużycie.
PPS (standardowy, kolor naturalny)Superinżynieryjne tworzywo sztuczne o bardzo wysokiej odporności na temperaturę, ścieranie, chemikalia oraz o dużej wytrzymałości mechanicznej i stabilności wymiarowej. Odporne na większość chemikaliów do 200°C. Termicznie porównywalne z PEEK, lecz tańsze. Cechuje się niską chłonnością wody i niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, co przekłada się na doskonałą stabilność wymiarową.
Właściwości materiału　*Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
Materiał Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) Wydłużenie przy zerwaniu (%) Moduł sprężystości (N/mm²) Twardość wg skali Rockwella Gęstość właściwa Temperatura pracy ciągłej (°C)
  • POM (acetal, standardowy, biały)
  • POM (acetal, standardowy, czarny)
 60~68 89~108 40~75 2988 R118 1,41 95~100
  • MC Nylon (standardowy, niebieski)
  • MC Nylon (standardowy, kość słoniowa)
 96 110 30 3432 R120 1,16 120
MC Nylon (przewodzący, czarny) 69 118 10 2500–2700 R119 1,2 120
MC Nylon (antystatyczny, czarny) 75 118 7 2500–2700 R117 1,23 120
MC Nylon (odporność na warunki atmosferyczne, czarny popiel) 83 110 40 3334 R120 1,16 120
  • Bakelit (papier, kolor naturalny)
  • Bakelit (papier, czarny)
 100~150 110~200 1,0-2,0 7600~9700 M110±10 1,35 150~180
Bakelit (tkanina, naturalny) 65~110 98~167 1,0-2,0 7600~9700 M115±10 1,35 150~180
Fluor (PTFE, standardowy, biały) 13,7~34,3 – 200~400 400~600 R20 2,2 260
UHMWPE (standardowy, biały) 21~45 22~26 300 lub więcej 500~826 R50-56 0,94 80
UHMWPE (przewodzący, czarny) 35 25 300 lub więcej 913 R52-60 0,95 80
ABS (standardowy, kolor naturalny) 39~54 64~81 18 1900-2800 R105~115 1,05 60~95
PEEK (standardowy, szaro-brązowy) 98-116 170-175 20-40 4200-4345 M100-120 1,32 250~260
PP (standardowy, biały) 33-34 51 33 1400 R126 0,91 100
PET (wypełniony szkłem, brązowy) 95~110 (długość) / 55~65 (szerokość) 190~220 (długość) / 95~125 (szerokość) 2,4 (długość) / 1,9 (szerokość) ー R120 1,63~1,74 120
PPS (standardowy, kolor naturalny) 79-85 128-142 23-27 3300 M95-100 1,35 220

Ostatnio przeglądane artykuły

    ↑