- POMOC
- Informacje techniczne
- Obrobiona płyta
- Odpowiednie części/materiały
- Właściwości materiału
Właściwości materiału
Stal
Cechy materiału
| Materiał | cecha |
|---|---|
| Odpowiednik EN 1.0038 (Cynkowanie elektrolityczne) | Jest to walcowany materiał stalowy, powszechnie stosowany w Japonii do ogólnych zastosowań konstrukcyjnych. Nazwa pochodzi od minimalnej wytrzymałości na rozciąganie, wynoszącej 400 N/mm² lub więcej. Charakteryzuje się niskim kosztem i dobrą podatnością na obróbkę. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle maszynowym i budowlanym. |
| Odpowiednik EN 1.0038 (materiał wyżarzony) | Stal SS400 poddawana jest wyżarzaniu (czyli ogrzewaniu do wysokiej temperatury i powolnemu chłodzeniu), co usuwa naprężenia szczątkowe oraz redukuje wypaczenia i deformacje. Nadaje się do elementów wymagających wysokiej wydajności skrawania. |
| Odpowiednik EN 1.0038 (płaskownik) | To materiał polerowany o gładkiej powierzchni, będący standardową odmianą SS400. Ze względu na szeroką dostępność na rynku jego cena jest niższa niż typowego SS400. Ma identyczne właściwości mechaniczne i jest wykorzystywany głównie tam, gdzie wygląd jest ważniejszy niż precyzja wykonania. |
| Odpowiednik EN 1.1191 (płaskownik) | To wersja polerowana stali S45C o gładkiej powierzchni, dostępna jako materiał standardowy. Dzięki dużej dostępności jest tańsza niż inne warianty S45C, przy zachowaniu identycznych właściwości mechanicznych. |
| Odpowiednik EN 1.1206 | Jest to stal konstrukcyjna węglowa zawierająca około 0,5% węgla – stąd jej oznaczenie. Charakteryzuje się stosunkowo łatwą obróbką. Właściwości mechaniczne można poprawić poprzez obróbkę cieplną, np. hartowanie. |
| Odpowiednik EN 1.1206 (twardość referencyjna: 20-34 HRC) | Jest to materiał otrzymany z hartowanej i odpuszczonej stali S50C. Proces odpuszczania zwiększa twardość i eliminuje naprężenia resztkowe. Materiał ten łączy w sobie wytrzymałość i twardość, dlatego nadaje się do elementów wymagających odporności na zużycie i dużej trwałości. |
| Odpowiednik EN 1.7220. (Twardość referencyjna: 26-32HRC) | Materiał o wysokiej wytrzymałości, który można dodatkowo ulepszyć poprzez obróbkę cieplną (np. hartowanie), zwiększając jego odporność na zużycie. Przeznaczony do zastosowań wymagających trwałości, szczególnie w branży motoryzacyjnej i w częściach mechanicznych. |
Właściwości materiału *Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
| Materiał | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm²) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) | Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm2) | Moduł sprężystości (N/mm²) | Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) | Gęstość właściwa | Przewodność elektryczna (S/m) | Przewodność cieplna (W/m·K) | Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
400~510 | 215~355 | 21 lub więcej | 360~485 | 380~485 | 215~355 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,87 | 6,96×10⁶ | 58 | 11,7×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.0038 (materiał wyżarzony) | 400~510 | 215~355 | 21 lub więcej | 360~485 | 380~485 | 215~355 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,87 | 6,96×10⁶ | 58 | 11,7×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.1191 (płaskownik) | 570~750 | 330~490 | 20 lub więcej | 600 | 600 | 330~490 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,87 | 6,0×10⁶ | 45 | 11,9×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.1206 | 620~780 | 350~520 | 18 lub więcej | 650 | 650 | 350~520 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,8 | 6,0×10⁶ | 44 | 11,7×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.1206 (twardość referencyjna: 20-34 HRC) | 700~850 | 400~600 | 18 lub więcej | 700 | 700 | 400~600 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,8 | 6,0×10⁶ | 44 | 11,7×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.7220. (Twardość referencyjna: 26-32HRC) | 950~1100 | 800~950 | 12 lub więcej | 1000 | 1000 | 800~950 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,85 | 6,0×10⁶ | 42,7 | 11,0×10⁻⁶ |
Stal wstępnie hartowana
Cechy materiału
| Materiał | cecha |
|---|---|
| Odpowiednik NAK55 | Stal wstępnie hartowana, produkowana przez firmę Daido Special Steel. Cechuje się wysoką twardością (HRC 37–43) i dobrą skrawalnością. Dzięki wysokiej odporności na zużycie oraz wytrzymałości doskonale nadaje się do zastosowań wymagających precyzji – np. w przemyśle formierskim i maszynowym. |
| Odpowiednik EN 1.2379 | Stopowa stal narzędziowa o wysokiej twardości i odporności na ścieranie. Obróbka cieplna (np. hartowanie) dodatkowo zwiększa jej wytrzymałość. Choć ma niższą odporność na korozję niż stal nierdzewna, cechuje się lepszą trwałością niż typowe stale narzędziowe. Stosowana w formach, narzędziach, przyrządach i sprawdzianach. |
Właściwości materiału *Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
| Materiał | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm²) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) | Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm2) | Moduł sprężystości (N/mm²) | Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) | Gęstość właściwa | Przewodność elektryczna (S/m) | Przewodność cieplna (W/m·K) | Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Odpowiednik NAK55 | 1100~1300 | 950~1150 | 10 lub więcej | 1200 | 1200 | 950~1150 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,8 | 5,0×10⁶ | 30 | 11,5×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.2379 | 1800~2000 | 1500~1700 | 5 lub więcej | 1900 | 1900 | 1500~1700 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,8 | 4,0×10⁶ | 20 | 12×10⁻⁶ |
Aluminium
Cechy materiału
| Materiał | cecha |
|---|---|
| Odpowiednik EN AW-2017 | Znane jako „duraluminium” – stop aluminium o dobrej skrawalności i wysokiej wytrzymałości. Zawartość miedzi obniża jego odporność na korozję względem innych stopów aluminium. Powszechnie stosowany w elementach konstrukcyjnych samolotów i pojazdów. |
| Odpowiednik EN AW-5052 | Najczęściej stosowany stop aluminium, ceniony za doskonałą skrawalność, łatwość obróbki i odporność na korozję. Wszechstronny i szeroko wykorzystywany w różnych zastosowaniach. |
| Odpowiednik EN AW – 5083 | Stop aluminium o wyższej odporności na korozję niż A5052. Sprawdza się w środowiskach z wodą morską i chemikaliami. Często stosowany w elementach statków i konstrukcjach narażonych na działanie czynników agresywnych. |
| Odpowiednik EN AW-6061 | Stop aluminium o bardzo wysokiej odporności na korozję i możliwościach obróbki cieplnej. Dzięki obróbce T6 (sztuczne starzenie) osiąga dużą wytrzymałość i granicę plastyczności. Idealny do zastosowań w środowiskach morskich i zewnętrznych. |
| Odpowiednik EN AW-6063 (płaskownik) | Standardowy stop aluminium o bardzo dobrej podatności na wytłaczanie. Choć ma niższą wytrzymałość niż A6061, jest szeroko stosowany jako materiał profilowy – m.in. w konstrukcjach budowlanych, maszynach i elementach ramowych. |
| Odpowiednik EN AW-7075 | Znany jako „ultra-super duraluminium” – bardzo wytrzymały, a zarazem lekki stop aluminium. Doskonale nadaje się do obróbki cieplnej i cechuje się wyjątkową odpornością na uderzenia. Idealny do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości przy niskiej masie. |
Właściwości materiału *Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
| Materiał | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm²) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) | Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm2) | Moduł sprężystości (N/mm²) | Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) | Gęstość właściwa | Przewodność elektryczna (S/m) | Przewodność cieplna (W/m·K) | Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Odpowiednik EN AW-2017 | 390~500 | 250~350 | 10–18 | 450 | 450 | 250~350 | 7,2×10⁴ | 7,2×10⁴ | 2,79 | 2,0×10⁷ | 130 | 23,6×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN AW-5052 | 210~265 | 125~190 | 12–20 | 230 | 230 | 125~190 | 7,0×10⁴ | 7,0×10⁴ | 2,68 | 2,5×10⁷ | 138 | 23,8×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN AW – 5083 | 270~350 | 150~250 | 10–20 | 300 | 300 | 150~250 | 7,0×10⁴ | 7,0×10⁴ | 2,66 | 2,5×10⁷ | 121 | 25,0×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN AW-6061 | 260~310 | 240~270 | 8–15 | 280 | 280 | 240~270 | 6,9×10⁴ | 6,9×10⁴ | 2,7 | 2,5×10⁷ | 167 | 23,6×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN AW-6063 (płaskownik) | 190~240 | 150~200 | 12–25 | 210 | 210 | 150~200 | 6,9×10⁴ | 6,9×10⁴ | 2,7 | 2,5×10⁷ | 201 | 23,5×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN AW-7075 | 510~580 | 430~500 | 7–12 | 550 | 550 | 430~500 | 7,1×10⁴ | 7,1×10⁴ | 2,8 | 2,0×10⁷ | 130 | 23,6×10⁻⁶ |
Stal nierdzewna
Cechy materiału
| Materiał | cecha |
|---|---|
| Odpowiednik EN 1.4305 | Austenityczna stal nierdzewna o zwiększonej skrawalności i podatności na obróbkę. Zachowuje dobrą odporność na korozję i wytrzymałość, co czyni ją odpowiednią do produkcji elementów o złożonej geometrii. Ma nieco gorsze właściwości antykorozyjne i spawalność niż SUS304. Często stosowana w wałach i pojedynczych częściach. |
| Odpowiednik EN 1.4305 (materiał wyżarzony) | Materiał otrzymany poprzez wyżarzanie stali SUS303 (wysokotemperaturowe nagrzewanie i powolne chłodzenie), co eliminuje naprężenia resztkowe i ogranicza odkształcenia. Odpowiedni do elementów wymagających wysokiej precyzji skrawania. |
| Odpowiednik EN 1.4301 | Jest to austenityczna stal nierdzewna o zwiększonej odporności na korozję i dobrej spawalności. Dzięki swojej uniwersalności i dostępności jest szeroko wykorzystywana w różnych branżach. Ze względu na połączenie wysokiej odporności na korozję, wytrzymałości i łatwości spawania, często stosuje się ją w instalacjach i urządzeniach. |
| Odpowiednik EN 1.4301 (materiał wyżarzony) | Materiał uzyskany poprzez wyżarzanie SUS304, co usuwa naprężenia wewnętrzne i zmniejsza podatność na deformacje. Stosowany w elementach wymagających dużej precyzji skrawania. |
| Odpowiednik EN 1.4301 (płaskownik) | Polerowana wersja SUS304 o gładkiej powierzchni, szeroko dostępna jako materiał standardowy. Oferuje te same właściwości mechaniczne co SUS304, ale jest tańsza i dostępniejsza. |
| Odpowiednik EN 1.4401 | Austenityczna stal nierdzewna o podwyższonej odporności na korozję ogólną i wżerową w porównaniu do SUS304. Zalecana do zastosowań w środowiskach nadmorskich i tam, gdzie występuje kontakt z wodą morską lub mgłą solną. |
| Odpowiednik EN 1.4016 | Magnetyczny typ stali nierdzewnej SUS. Ferrytyczna stal nierdzewna różni się od austenitycznej brakiem niklu, przez co ma niższą odporność na korozję. Dzięki swojej dostępności i uniwersalności znajduje szerokie zastosowanie w życiu codziennym, m.in. w przemyśle spożywczym. |
Właściwości materiału *Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
| Materiał | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm²) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) | Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm2) | Moduł sprężystości (N/mm²) | Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) | Gęstość właściwa | Przewodność elektryczna (S/m) | Przewodność cieplna (W/m·K) | Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Odpowiednik EN 1.4305 | 520~750 | 205 lub więcej | 40–60 | 600 | 600 | 205~310 | 1,93×10⁵ | 1,93×10⁵ | 7,93 | 1,4×10⁶ | 16,2 | 17,3×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.4305 (materiał wyżarzony) | 500~700 | 200 lub więcej | 45–65 | 580 | 580 | 200~300 | 1,93×10⁵ | 1,93×10⁵ | 7,93 | 1,4×10⁶ | 16,2 | 17,3×10⁻⁶ |
|
520~750 | 205 lub więcej | 40–60 | 600 | 600 | 205~310 | 1,93×10⁵ | 1,93×10⁵ | 7,93 | 1,4×10⁶ | 16,2 | 17,3×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.4301 (materiał wyżarzony) | 500~700 | 200 lub więcej | 45–65 | 580 | 580 | 200~300 | 1,93×10⁵ | 1,93×10⁵ | 7,93 | 1,4×10⁶ | 16,2 | 17,3×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.4401 | 520~700 | 205 lub więcej | 40–60 | 580 | 580 | 200~300 | 1,93×10⁵ | 1,93×10⁵ | 7,98 | 1,3×10⁶ | 13 | 15,9×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.4016 | 450~600 | 205 lub więcej | 20–30 | 500 | 500 | 250~350 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,7 | 1,0×10⁶ | 26 | 10,４×10⁻⁶ |
Żywica
Cechy materiału
| Materiał | cecha |
|---|---|
| POM (acetal, standardowy, biały) | Tworzywo konstrukcyjne typu POM (znane także jako Duracon). Cechuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na ścieranie i działanie chemikaliów. Łatwe w obróbce i stosunkowo tanie. W porównaniu do nylonu MC ma niższą chłonność wody i wyższą odporność na zużycie, co zapewnia bardzo dobrą stabilność wymiarową w długim okresie użytkowania. |
| POM (acetal, standardowy, czarny) | |
| MC Nylon (standardowy, niebieski) | Materiał o bardzo dobrej wytrzymałości mechanicznej, odporności chemicznej (z wyjątkiem mocnych kwasów), odporności cieplnej i ściernej. Jednak ze względu na wysoką chłonność wody wykazuje niższą stabilność wymiarową. |
| MC Nylon (standardowy, kość słoniowa) | |
| MC Nylon (przewodzący, czarny) | Przewodzący typ nylonu MC o rezystywności objętościowej 1–100 Ω·m. Z uwagi na chłonność charakterystyczną dla nylonu MC, należy brać pod uwagę możliwe zmiany wymiarowe w warunkach dużej wilgotności. Jest droższy od nylonu MC w wersji antystatycznej. |
| MC Nylon (antystatyczny, czarny) | Antystatyczna odmiana nylonu MC o rezystywności objętościowej 10–1000 kΩ·m, wyższej niż w wersji przewodzącej (czarnej). Zapobiega elektryzowaniu się powierzchni. Jest tańsza niż wersja przewodząca (i). Ze względu na nasiąkliwość typową dla nylonu MC, przy zastosowaniach zewnętrznych należy uwzględnić możliwe zmiany wymiarowe. |
| MC Nylon (odporność na warunki atmosferyczne, czarny popiel) | Odmiana nylonu MC odporna na warunki atmosferyczne. Zapewnia trwałość przy zastosowaniach zewnętrznych. Ze względu na chłonność wody typową dla nylonu MC, może dochodzić do zmian wymiarowych przy użytkowaniu na deszczu. |
| Bakelit (papier, kolor naturalny) | Laminat termoutwardzalny o dobrej odporności cieplnej i mechanicznej, stosunkowo niedrogi. Wytrzymałość zależy od kierunku działania siły względem laminacji. Materiał nie deformuje się łatwo, ale ma wysoką nasiąkliwość, jest kruchy i ma niską odporność na uderzenia. |
| Bakelit (papier, czarny) | |
| Bakelit (tkanina, naturalny) | Wzmocniony laminat bakelitowy z tkaniną (zamiast papieru), o wyższej wytrzymałości i lepszych właściwościach mechanicznych. Jest droższy niż wersja papierowa. Wytrzymałość zależy od kierunku laminacji. Nie odkształca się łatwo, ale ma wysoką nasiąkliwość i niską odporność na uderzenia. |
| Fluor (PTFE, standardowy, biały) | Fluoropolimer o bardzo wysokiej odporności na temperaturę, chemikalia, niskie temperatury oraz z doskonałymi właściwościami poślizgowymi. W porównaniu do innych żywic ma niską twardość i jest podatny na powstawanie zadziorów. Choć zakres temperatur pracy jest szeroki, materiał wykazuje dużą rozszerzalność cieplną i niską stabilność wymiarową. Zalecany do środowisk wysokotemperaturowych oraz mających kontakt z chemikaliami. |
| UHMWPE (standardowy, biały) | Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (ponad 1 mln). Cechuje się dużą gęstością, wysoką odpornością na ścieranie, dobrą amortyzacją i właściwościami poślizgowymi. Jest tańszy niż PTFE. Ma wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej i niską stabilność wymiarową. Trudny do obróbki – trudno usunąć zadziory, a powierzchnia może być szorstka. |
| UHMWPE (przewodzący, czarny) | Przewodzący polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (zwykle biały). Posiada bardzo wysoką gęstość, odporność na ścieranie, dobrą amortyzację i właściwości poślizgowe. Charakteryzuje się dużym współczynnikiem rozszerzalności liniowej i niską stabilnością wymiarową. Obróbka jest trudna – pojawiają się zadziory, a powierzchnia ma tendencję do szorstkości. |
| ABS (standardowy, kolor naturalny) | Niedroga żywica o dobrej wytrzymałości mechanicznej i odporności na uderzenia, dzięki właściwościom amortyzującym. Charakteryzuje się bardzo dobrą skrawalnością i może być klejona. |
| PEEK (standardowy, szaro-brązowy) | Tworzywo termoplastyczne o najwyższej odporności cieplnej i mechanicznej spośród wszystkich materiałów tego typu. Odznacza się doskonałą stabilnością wymiarową, odpornością chemiczną i na ścieranie. Jest bardzo kosztowny. Odporny na większość kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych, nawet w podwyższonych temperaturach. |
| PP (standardowy, biały) | Najlżejszy i najtańszy spośród materiałów żywicznych. Oferuje bardzo dobrą odporność na ścieranie, wodę, chemikalia oraz posiada właściwości izolacyjne. Wśród żywic ogólnego przeznaczenia ma najwyższą odporność termiczną. Jest twardy i wytrzymały na rozciąganie, ale trudno go kleić i zadrukować. Wrażliwy na promieniowanie UV i niskie temperatury – może ulec degradacji lub stać się kruchy. |
| PET (wypełniony szkłem, brązowy) | Kompozytowy materiał na bazie PET, wzmocniony krótkimi włóknami szklanymi i wypełniaczami nieorganicznymi. W porównaniu z innymi żywicami termoplastycznymi (np. nylonem, POM) oferuje lepszą odporność termiczną, właściwości elektryczne, wytrzymałość i stabilność wymiarową. Ma dobre właściwości elektroizolacyjne i łatwość obróbki, ale niską odporność na zużycie. |
| PPS (standardowy, kolor naturalny) | Superinżynieryjne tworzywo sztuczne o bardzo wysokiej odporności na temperaturę, ścieranie, chemikalia oraz o dużej wytrzymałości mechanicznej i stabilności wymiarowej. Odporne na większość chemikaliów do 200°C. Termicznie porównywalne z PEEK, lecz tańsze. Cechuje się niską chłonnością wody i niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, co przekłada się na doskonałą stabilność wymiarową. |
Właściwości materiału *Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
| Materiał | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | Moduł sprężystości (N/mm²) | Twardość wg skali Rockwella | Gęstość właściwa | Temperatura pracy ciągłej (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
60~68 | 89~108 | 40~75 | 2988 | R118 | 1,41 | 95~100 |
|
96 | 110 | 30 | 3432 | R120 | 1,16 | 120 |
| MC Nylon (przewodzący, czarny) | 69 | 118 | 10 | 2500–2700 | R119 | 1,2 | 120 |
| MC Nylon (antystatyczny, czarny) | 75 | 118 | 7 | 2500–2700 | R117 | 1,23 | 120 |
| MC Nylon (odporność na warunki atmosferyczne, czarny popiel) | 83 | 110 | 40 | 3334 | R120 | 1,16 | 120 |
|
100~150 | 110~200 | 1,0-2,0 | 7600~9700 | M110±10 | 1,35 | 150~180 |
| Bakelit (tkanina, naturalny) | 65~110 | 98~167 | 1,0-2,0 | 7600~9700 | M115±10 | 1,35 | 150~180 |
| Fluor (PTFE, standardowy, biały) | 13,7~34,3 | – | 200~400 | 400~600 | R20 | 2,2 | 260 |
| UHMWPE (standardowy, biały) | 21~45 | 22~26 | 300 lub więcej | 500~826 | R50-56 | 0,94 | 80 |
| UHMWPE (przewodzący, czarny) | 35 | 25 | 300 lub więcej | 913 | R52-60 | 0,95 | 80 |
| ABS (standardowy, kolor naturalny) | 39~54 | 64~81 | 18 | 1900-2800 | R105~115 | 1,05 | 60~95 |
| PEEK (standardowy, szaro-brązowy) | 98-116 | 170-175 | 20-40 | 4200-4345 | M100-120 | 1,32 | 250~260 |
| PP (standardowy, biały) | 33-34 | 51 | 33 | 1400 | R126 | 0,91 | 100 |
| PET (wypełniony szkłem, brązowy) | 95~110 (długość) / 55~65 (szerokość) | 190~220 (długość) / 95~125 (szerokość) | 2,4 (długość) / 1,9 (szerokość) | ー | R120 | 1,63~1,74 | 120 |
| PPS (standardowy, kolor naturalny) | 79-85 | 128-142 | 23-27 | 3300 | M95-100 | 1,35 | 220 |