Właściwości wykończeń powierzchni

Cechy i wygląd powierzchni po obróbce

Rodzaje obróbki powierzchni	cecha	wygląd

Niklowanie bezprądowe	Proces wykończenia powierzchni poprzez reakcję chemiczną, bez użycia prądu. Umożliwia tworzenie równomiernych powłok na elementach o skomplikowanych kształtach, zachowując wysoką precyzję wymiarową. Może być stosowany na szerokim zakresie materiałów, w tym na izolatorach. Znajduje zastosowanie w wielu branżach dzięki swoim doskonałym właściwościom.
Czernienie (tlenek czarny)	Wykończenie powierzchni polegające na wytworzeniu czarnej warstwy tlenkowej na stali, która chroni materiał i ogranicza powstawanie czerwonej rdzy. Proces ten poprawia odporność na korozję i ma estetyczny wygląd przy niskich kosztach, dlatego stosowany jest zarówno w zastosowaniach przemysłowych, jak i dekoracyjnych.
Chromianowanie trójwartościowe (przezroczyste)	Obróbka powierzchni polegająca na elektrochemicznym osadzaniu warstwy chromu na metalu w celu nadania wysokiej twardości, odporności na zużycie i korozję oraz uzyskania efektu lustrzanego połysku. Powstała warstwa chromu jest wyjątkowo twarda i znacznie poprawia trwałość oraz wygląd. Biały odcień jest efektem końcowym procesu konwersji chemicznej.
Chromianowanie trójwartościowe (czarne)	Obróbka powierzchni polegająca na elektrochemicznym osadzaniu warstwy chromu na metalu w celu nadania wysokiej twardości, odporności na zużycie i korozję oraz uzyskania efektu lustrzanego połysku. Powstała warstwa chromu jest wyjątkowo twarda i znacznie poprawia trwałość oraz wygląd. Biały odcień jest efektem końcowym procesu konwersji chemicznej.
Anodowanie (przezroczyste)	Proces anodowania powierzchni, w którym powstaje gruba warstwa tlenku glinu w celu poprawy odporności na korozję i zużycie, właściwości izolacyjnych oraz zdolności do barwienia. Powłoka ta ma doskonałe walory dekoracyjne i może być barwiona na różne kolory. Jest przezroczysta, a jej naturalny kolor przypomina srebrzystą barwę aluminium.
Anodowanie (czarne)	Anodowanie – tworzenie grubej warstwy tlenku glinu w celu poprawy odporności na korozję i zużycie, właściwości izolacyjnych oraz możliwości barwienia. Szczególnie cenione za walory dekoracyjne – kolor uzyskiwany jest przez barwienie powłoki po anodowaniu.
Anodowanie czarne matowe	Oprócz standardowego anodowania, ten rodzaj obróbki powierzchni pozwala uzyskać matowy efekt dzięki tworzeniu drobnych nierówności metodą strumieniowo-ścierną i chemiczną, co tłumi rozproszone odbicie światła. Dzięki możliwości redukcji połysku znajduje zastosowanie m.in. w komponentach optycznych. Barwienie odbywa się po zakończeniu obróbki powierzchni.
Pasywacja chromem trójwartościowym (SurTec 650)	Jest to alternatywna technologia wobec tradycyjnej obróbki alodynowej z użyciem sześciowartościowego chromu, opracowana zgodnie z normami ochrony środowiska (np. RoHS). Zapewnia doskonałą odporność na korozję i, w przeciwieństwie do anodowanego aluminium, zachowuje przewodność. Stosowana często w elementach i obudowach urządzeń testowych w pobliżu płytek elektronicznych i sprzętu komunikacyjnego.

Właściwości wykończeń powierzchni

Rodzaje obróbki powierzchni	Odporność na korozję	Odporność na ścieranie	Twardość	Wygląd / Wartość dekoracyjna	Przewodność elektryczna
Niklowanie bezprądowe	〇	〇	〇	△	〇
Czernienie (tlenek czarny)	△	×	×	〇	〇
Chromianowanie trójwartościowe (przezroczyste)	△	×	×	〇	〇
Chromianowanie trójwartościowe (czarne)	△	×	×	〇	〇
Anodowanie (przezroczyste)	〇	△	△	〇	×
Anodowanie (czarne)	〇	△	△	〇	×
Anodowanie czarne matowe	〇	△	△	〇	×
Pasywacja chromem trójwartościowym (SurTec 650)	△	×	×	△	〇

Ostatnio przeglądane artykuły