- POMOC
- Informacje techniczne
- Części toczone
- Wytyczne dotyczące projektowania
- Różnice między modelem 3D a gotowym produktem
Różnice między modelem 3D a gotowym produktem
Mimo że do produkcji zostaną wykorzystane dane CAD 3D, w następujących przypadkach mogą wystąpić różnice między modelem 3D a gotowym produktem.
- Uwagi dotyczące końcowego kształtu wewnętrznych i zewnętrznych naroży części toczonych
- Wskazówki dotyczące otworów centralnych
- Wskazówki dotyczące dna otworów (obrobionych i wyciętych)
- Uwagi dotyczące narożników cylindrów
- Uwagi dotyczące średnic modeli 3D i nominalnych rozmiarów gwintów
- Uwagi dotyczące gwintów niepełnych
- Uwagi dotyczące gwintów stożkowych (ISO)
- Uwagi dotyczące kształtu wewnętrznych narożników kieszeni po obróbce i
- Uwagi dotyczące obróbki przez cięcie wzdłużne
- Uwagi dotyczące otworów sześciokątnych
Uwagi dotyczące końcowego kształtu wewnętrznych i zewnętrznych naroży części toczonych
Zapoznaj się z przykładami oraz uwagami dotyczącymi różnic w produkcie końcowym.
Wskazówka
Warunki wykończenia są następujące.
- Modele z krawędziami zewnętrznymi mniejszymi niż C/R0,5 będą miały fazę lub promień w zakresie 0,1–0,4 mm albo niewielkie sfazowanie.
- Jeśli wewnętrzne naroża cylindra są mniejsze niż 0,5 mm i w modelu nie przewidziano rowka odciążającego, narzędzie pozostawi promień naroża R0–R0,4 mm.→Kliknij tutaj, aby określić „naroże R0” bez konieczności modelowania rowka odciążającego.
Uwaga
- W przypadku modelowania z fazą ≥C0,5 mm obróbka będzie zgodna z modelem 3D.
- W przypadku modelowania z promieniem ≥R0,5 mm obróbka będzie zgodna z modelem 3D.
Uwaga
Specyfikacja „bez fazowania” nie jest wspierana.Uwagi
- Standardowe narzędzie do wykonywania rowków pod pierścienie osadcze ma promień naroża R0,2
- Aby zapoznać się ze standardowymi pierścieniami osadczymi, kliknij tutaj＞＞＞Specyfikacje gwintów zewnętrznych i wewnętrznych, rowków wpustowych, otworów i kieszeni
Rowkowanie średnicy zewnętrznej
Rowkowanie średnicy wewnętrznej
Wskazówki dotyczące otworów centralnych
Otwór centrujący na powierzchni czołowej stabilizuje przedmiot obrabiany i zapobiega jego przesunięciu podczas obrotu.
Uwaga
- Opcję „Nie pozostawiać otworu centrującego” można wybrać, jednak w niektórych przypadkach ze względu na ograniczenia technologiczne będzie ona niedostępna. W takim przypadku sprawdź “Środki ostrożności” w lewym górnym rogu przeglądarki 3D.
Uwagi
(1) Po wybraniu opcji „Usuń otwór środkowy” część zostanie wskazana strzałką.
(2) Jeśli element ma średnicę wewnętrzną, strzałka nie zostanie wyświetlona.
Wskazówki dotyczące dna otworów (obrobionych i wyciętych)
Na dnie otworu pozostaje ślad po wiertle (zarówno dla otworów wierconych, jak i frezowanych).
| Wzory kształtów | Średnica wewnętrzna otworu nie ma stopnia | Średnica wewnętrzna otworu ma stopień |
|---|---|---|
| A |  |
 |
| Pozostaje ślad po wiertle (płaskie dno ma 1 mm lub więcej) | ||
| B |  |
 |
| Pozostaje ślad po wiertle, brak płaskiego dna | ||
- Rodzaj dna otworu zależy od jego średnicy i głębokości.
- Przykład: Jeśli średnica wewnętrzna (D) wynosi 10 mm, a głębokość otworu 35 mm, głębokość 35 mm ÷ średnica wewnętrzna 10 mm = 3,5D, więc typ dna otworu będzie B.
| Średnica wewnętrzna (D) | Głębokość otworu | ||
|---|---|---|---|
| do 3D | 3D do 5D | 5D do 10D | |
| D≦⌀6 | B | B | B |
| ⌀6 ＜D≦⌀30 | A | B | B |
| ⌀30＜D | A | A | A |
Jeśli wymagany jest otwór z płaskim dnem, zaznacz to w polu „Dodatkowe informacje”. Potwierdzimy możliwość realizacji i przekażemy informację zwrotną.
Uwagi dotyczące narożników cylindrów
Zapoznaj się z przykładami i uwagami dotyczącymi różnic względem gotowego produktu.
Średnica zewnętrzna
①Gdy w oknie dialogowym określono specyfikację “Narożnik R0”
- Jeśli chcesz zminimalizować promień naroża R lub zastosować rowek odciążający
- → Wybierz “Narożnik R0”
Wskazówka
Wskazówka: Naroże R0 ma mniejszą szerokość niż R0,2–R0,4, dlatego jego głębokość może być mniejsza niż 0,5 mm. W niektórych przypadkach opcja ta może być niedostępna.
①Podczas obróbki narzędziami R0,4
②Podczas obróbki narzędziami R0,2 z narzędziami R0,4
③Jeśli długość wału jest krótka, można go obrabiać narzędziem o promieniu 0,1 mm na powierzchni czołowej stykającej się z wałem.
Uwagi
W następujących przypadkach „narożnik R0” nie ma zastosowania.
| (1) Model ma narożnik R0,5 lub większy | (2) Model ma rowek odciążający |
 |
 |
②Jeśli w oknie dialogowym wybierzesz opcję “Narożnik R0 do R0,4 lub mniej”
- Gdy dopuszcza się dowolny kształt narożnika cylindrycznego
- → Wybierz opcję “Promień narożnika od R0 do R0,4”.
Wskazówka
- Dowolny promień narożnika cylindrycznego
- ① Pozostaje obróbka R
- ② Rowek odciążający (1) Minimalny prześwit tylko w cylindrycznym narożniku
-
Kształt po obróbce
Szczegółowy rysunek
- ③ Rowek odciążający (2) Kształt odciążający na części cylindrycznej + część kołnierzowa
-
Kształt po obróbce
Szczegółowy rysunek
③Podczas modelowania “naroża R0,5 lub więcej”
Jeśli naroża zaprojektowano z promieniem R0,5 lub większym, uzyskany kształt będzie zgodny z poniższym.
Modelowanie R0,5 lub wyższego w narożnikach- Kształt po obróbce
- Szczegółowy rysunek
Średnica wewnętrzna
Możliwe jest zdefiniowanie dowolnego rowka odciążającego jak pokazano poniżej.
Przekrój poprzeczny
①Szczegółowy rysunek
②Szczegółowy rysunek
Uwagi
Informacje dotyczące obróbki naroży cylindrycznych znajdują się w lewym dolnym rogu przeglądarki 3D.
Uwagi dotyczące średnic modeli 3D i nominalnych rozmiarów gwintów
Wykonujemy gwintowanie zgodnie z normami ISO, wykorzystując średnicę modelu jako punkt odniesienia.
- Dla gwintów wewnętrznych.
- W przypadku specyfikacji M10 obróbkę maszynową należy wykonać przy średnicy otworu prowadzącego wynoszącej 8,3 mm. W związku z tym wynikowy kształt będzie różny od ø10 w modelu.
- Dla gwintów zewnętrznych.
- W przypadku specyfikacji M10 obróbka maszynowa rozpoczyna się od średnicy zewnętrznej ø10. W związku z tym będzie miał inny kształt niż ø9 w modelu.
Uwagi dotyczące gwintów niepełnych
Przedstawiono wymagany kształt podcięcia (długość i głębokość), aby zapewnić odpowiednią długość gwintu dla niekompletnego gwintu. Patrz przykład poniżej.
[mm]
| Gwint zewnętrzny | Gwint wewnętrzny | ||
|---|---|---|---|
| Modelowanie | Bez podcięcia |  |
 |
| Z podcięciem |  |
 |
|
| (1) Minimalna długość gwintu niepełnego i minimalna szerokość podcięcia. | Skok × 2,0 | Skok × 2,5 + 2 | |
| (2) Minimalna długość gwintu zewnętrznego i głębokość gwintu wewnętrznego. | Skok × 2,0 | Skok × 2,0 | |
| (3) Krawędź fazowana | Krawędź sfazowana w celu zapobiegania zadziorom | Krawędź sfazowana w celu zapobiegania zadziorom | |
| (4) Minimalna wartość głębokości podcięcia | Skok × 0,75 | Skok × 0,75 | |
Uwaga
Elementy z głębokością podcięcia równą „skok × 0,75” lub mniejszą mogą być obrabiane, ale mogą pozostać ślady gwintu. (4) mogą być obrabiane, ale mogą pojawić się ślady gwintu.
Model referencyjny
Rzeczywisty kształt po obróbce
Wskazówka
- W polu [Uwagi] zaznaczonym czerwonym polem poniżej opisano odpowiednią długość gwintu/głębokość gwintu.
| Przykład 1) Specyfikacja średnicy zewnętrznej: gwint zewnętrzny długość gwintu 44,6 mm – 4,0 (skok) x 2,0 = 36,6 mm | Przykład 2) Specyfikacja średnicy wewnętrznej: gwint śruby wewnętrznej głębokość 15,5 mm – (1,0 (skok) × 2,5 + 2,0) = 11,0 mm |
 |
 |
Uwaga
- Nie można rozpoznać kształtu gwintu. Określ gwint zewnętrzny i wewnętrzny.
Uwagi dotyczące gwintów stożkowych (ISO)
- Istnieje wiele metod modelowania gwintów stożkowych rurowych, średnica i głębokość otworu wstępnego będą obrabiane zgodnie z normami ISO (lub JIS B 0203). Modelowana geometria i głębokość otworu służą wyłącznie jako odniesienie.
- Pozostałe obszary nieobjęte gwintem będą obrabiane zgodnie z modelem.
Obróbka zgodnie z normami ISO (lub JIS B 0203) 
Obróbka zgodnie z modelem Uwagi dotyczące kształtu wewnętrznych narożników kieszeni po obróbce
Sprawdź przykłady i uwagi dotyczące różnic w stosunku do produktu końcowego.
Wcięcie (kieszeń)
Kształt mniejszy niż R0,5, w tym również ostre narożniki
Rzeczywisty kształt po obróbce
"*Wykończenie promieniem (R) w zakresie od 0,1 do 0,5 mm."
Uwaga
- Promień naroży kieszeni zależy od średnicy zastosowanego narzędzia, która dobierana jest możliwie najmniejsza.
- W przypadku rozbieżności między modelem a wykonanym elementem prosimy o kontakt.
Uwagi dotyczące obróbki przez cięcie wzdłużne
Cięcie wzdłużne może wpłynąć na ostateczne wymiary części.
Dlatego wymiary wymienionych elementów są potwierdzane na podstawie pomiarów przed wykonaniem cięcia.
Uwagi dotyczące otworów sześciokątnych
Informacje i przykłady różnic między modelem a gotową częścią.
- Kształt gotowego otworu sześciokątnego zależy od odległości między powierzchniami płaskimi (AF).
- Głębokość modelowana stanowi punkt odniesienia, ale rzeczywisty kształt dna otworu może się różnić.
Sześciokątny Otwór odpowiadające kształty i rozmiary
Wskazówka
„Odległość na płaskach” wynosi „mniej niż 6 mm” i nie jest „wymieniona” poniżej.W takim przypadku element nie kwalifikuje się do automatycznej wyceny.
Przykład: odległość na płaskach 5,5 mm nie kwalifikuje się do automatycznej wyceny.
| Odległość między płaskimi powierzchniami | Metal | Żywica |
|---|---|---|
| 2 | Kształt gotowy① | |
| 2.5 | ||
| 3 | ||
| 4 | ||
| 5 | ||
| 6－8 |
|
Kształt gotowy② |
| 8＜ | Kształt gotowy② | |
Uwaga
Chropowatość przypisana do powierzchni nie dotyczy wewnętrznych ścianek otworu sześciokątnego.Uwagi
Tolerancje wymiarów AF są zgodne z normą JIS B 1176.
Kształt końcowy①
Kształt końcowy②
