Różnice między modelem 3D a gotowym produktem

Mimo że do produkcji zostaną wykorzystane dane CAD 3D, w następujących przypadkach mogą wystąpić różnice między modelem 3D a gotowym produktem.

Uwagi dotyczące ostatecznego kształtu wewnętrznych i zewnętrznych narożników części toczonych

Proszę sprawdzić przykłady i uwagi dotyczące różnic w produkcie końcowym.

Modele z ostrymi krawędziami
Modele z narożnikami wewnętrznymi mniejszymi niż C0,5 lub R0,5
Rzeczywisty kształt końcowy po obróbce

Wskazówka

Warunki wykończenia są następujące.
  • Modele z krawędziami zewnętrznymi mniejszymi niż C/R0,5 będą miały C/R 0,1 do 0,4 mm lub niewielkie fazowanie.
  • Jeśli wewnętrzne narożniki cylindra są mniejsze niż 0,5 i w modelu nie ma rowka odciążającego, krawędź narzędzia pozostawi narożnik R0-R0,4 mm.
    →Kliknij tutaj, aby określić „Narożnik R0” bez potrzeby modelowania rowka odciążającego.

Uwaga

  • W przypadku modelowania z ≥C0,5 mm lub więcej obróbka będzie zgodna z danymi 3D.
  • W przypadku modelowania z ≥R0,5 mm lub więcej obróbka będzie zgodna z danymi 3D.

Uwaga

Specyfikacja „bez fazowania” nie jest wspierana.

Uwagi

Rowkowanie średnicy zewnętrznej

Rowkowanie średnicy wewnętrznej

Wskazówki dotyczące otworów centralnych

Otwór środkowy na powierzchni czołowej stabilizuje przedmiot obrabiany i zapobiega przesunięciu rdzenia podczas obrotu.

Uwaga

  • Opcję „Nie można pozostawić otworu środkowego” można zaznaczyć, ale mogą wystąpić ograniczenia w zakresie obrabialnych kształtów, co powoduje, że opcja ta jest niedostępna. W takim przypadku sprawdź “Środki ostrożności” w lewym górnym rogu przeglądarki 3D.

Uwagi

(1) Po wybraniu opcji „Usuń otwór środkowy” część zostanie wskazana strzałką.
(2) Jeśli element ma średnicę wewnętrzną, strzałka nie zostanie wyświetlona.

Wskazówki dotyczące dna otworów (obrobionych i wyciętych)

Na dnie otworu pozostaje ślad po wiertle (dotyczy zarówno otworów obrabianych, jak i wycinanych).
Wzory kształtów Średnica wewnętrzna otworu nie ma stopnia Średnica wewnętrzna otworu ma stopień
A
Pozostaje ślad po wiertle (płaskie dno ma 1 mm lub więcej)
B
Pozostaje ślad po wiertle, brak płaskiego dna
  • Rodzaj dna otworu zależy od jego średnicy i głębokości.
  • Przykład: Jeśli średnica wewnętrzna (D) wynosi 10 mm, a głębokość otworu 35 mm, głębokość 35 mm ÷ średnica wewnętrzna 10 mm = 3,5D, więc typ dna otworu będzie B.
Średnica wewnętrzna (D) Głębokość otworu
do 3D 3D do 5D 5D do 10D
D≦⌀6 B B B
⌀6 ＜D≦⌀30 A B B
⌀30＜D A A A
Jeśli wymagany jest otwór z płaskim dnem, zaznacz to w polu „Dodatkowe informacje”. Potwierdzimy możliwość realizacji zamówienia i prześlemy odpowiedź.

Uwagi dotyczące narożników cylindrów

Sprawdź przykłady i uwagi dotyczące różnic względem gotowego produktu.

Średnica zewnętrzna

①Gdy w oknie dialogowym określono specyfikację “Narożnik R0”
  • Jeśli chcesz zminimalizować promień narożnika R lub zdefiniować rowek odciążający
  • → Wybierz “Narożnik R0”

Wskazówka

Narożnik R0 ma mniejszą szerokość niż narożnik R0,2–R0,4, więc jego głębokość może być mniejsza niż 0,5 mm. Opcja ta nie jest dostępna.
①Podczas obróbki narzędziami R0,4
②Podczas obróbki narzędziami R0,2 z narzędziami R0,4
③Jeśli długość wału jest krótka, można go obrabiać narzędziem o promieniu 0,1 mm na powierzchni czołowej stykającej się z wałem.

Uwagi

W następujących przypadkach „narożnik R0” nie ma zastosowania.
(1) Model ma narożnik R0,5 lub większy (2) Model ma rowek odciążający
②Jeśli w oknie dialogowym wybierzesz opcję “Narożnik R0 do R0,4 lub mniej”
  • Gdy dopuszcza się dowolny kształt narożnika cylindrycznego
  • → Wybierz opcję “Promień narożnika od R0 do R0,4”.

Wskazówka

  • Dowolny promień narożnika cylindrycznego
  • ① Pozostaje obróbka R
  • ② Rowek odciążający (1) Minimalny prześwit tylko w cylindrycznym narożniku

  • Kształt po obróbce

    Szczegółowy rysunek

  • ③ Rowek odciążający (2) Kształt odciążający na części cylindrycznej + część kołnierzowa

  • Kształt po obróbce

    Szczegółowy rysunek

③Podczas modelowania “naroża R0,5 lub więcej”

Jeśli narożniki są zaprojektowane z promieniem R0,5 lub większym, uzyskany kształt będzie jak poniżej.
  • Modelowanie R0,5 lub wyższego w narożnikach
  • Kształt po obróbce
  • Szczegółowy rysunek

Średnica wewnętrzna

Możliwe jest zdefiniowanie dowolnego rowka odciążającego jak pokazano poniżej.
  • Przekrój poprzeczny
  • ①Szczegółowy rysunek
  • ②Szczegółowy rysunek

Uwagi

Informacje dotyczące obróbki narożników cylindrycznych znajdują się w lewym dolnym rogu przeglądarki 3D.

Uwagi dotyczące średnic modeli 3D i nominalnych rozmiarów gwintów

Wykonujemy gwintowanie zgodnie z normami ISO, wykorzystując średnicę modelu jako punkt odniesienia.

  • Dla gwintów wewnętrznych.
  • W przypadku specyfikacji M10 obróbkę maszynową należy wykonać przy średnicy otworu prowadzącego wynoszącej 8,3 mm. W związku z tym będzie miał inny kształt niż ø10 w modelu.
  • Dla gwintów zewnętrznych.
  • W przypadku specyfikacji M10 obróbka maszynowa rozpoczyna się od średnicy zewnętrznej ø10. W związku z tym będzie miał inny kształt niż ø9 w modelu.

Uwagi dotyczące gwintów niepełnych

Przedstawiono wymagany kształt podcięcia (długość i głębokość), aby zapewnić odpowiednią długość gwintu dla niekompletnego gwintu. Patrz przykład poniżej.

[mm]

Gwint zewnętrzny Gwint wewnętrzny
Modelowanie Bez podcięcia
Z podcięciem
(1) Minimalna długość gwintu niepełnego i minimalna szerokość podcięcia. Skok × 2,0 Skok × 2,5 + 2
(2) Minimalna długość gwintu zewnętrznego i głębokość gwintu wewnętrznego. Skok × 2,0 Skok × 2,0
(3) Krawędź fazowana Krawędź sfazowana w celu zapobiegania zadziorom Krawędź sfazowana w celu zapobiegania zadziorom
(4) Minimalna wartość głębokości podcięcia Skok × 0,75 Skok × 0,75

Uwaga

Elementy z głębokością podcięcia równą „skok × 0,75” lub mniejszą mogą być obrabiane, ale mogą pozostać ślady gwintu. (4) mogą być obrabiane, ale mogą pojawić się ślady gwintu.
  • Model referencyjny
  • Rzeczywisty kształt po obróbce

Wskazówka

  • W polu [Uwagi] zaznaczonym czerwonym polem poniżej opisano odpowiednią długość gwintu/głębokość gwintu.
Przykład 1) Specyfikacja średnicy zewnętrznej: gwint zewnętrzny długość gwintu 44,6 mm – 4,0 (skok) x 2,0 = 36,6 mm Przykład 2) Specyfikacja średnicy wewnętrznej: gwint śruby wewnętrznej głębokość 15,5 mm – (1,0 (skok) × 2,5 + 2,0) = 11,0 mm

Uwaga

  • Nie można rozpoznać kształtu gwintu. Określ gwint zewnętrzny i wewnętrzny.
  • Część gwintowana jest rozpoznawana jako kształt niebędący celem.

Uwagi dotyczące gwintów stożkowych (ISO)

  • Istnieje wiele metod modelowania gwintów stożkowych rurowych, średnica i głębokość otworu wstępnego będą obrabiane zgodnie z normami ISO (lub JIS B 0203). Modelowana geometria i głębokość otworu służą wyłącznie jako odniesienie.
  • Pozostałe obszary nieobjęte gwintem będą obrabiane zgodnie z modelem.
Obróbka zgodnie z normami ISO (lub JIS B 0203)
Obróbka zgodnie z modelem

Uwagi dotyczące kształtu wewnętrznych narożników kieszeni po obróbce

Sprawdź przykłady i uwagi dotyczące różnic w stosunku do produktu końcowego.
Wcięcie (kieszeń)
Kształt mniejszy niż R0,5, w tym również ostre narożniki
Rzeczywisty kształt po obróbce
"*Wykończenie promieniem (R) w zakresie od 0,1 do 0,5 mm."

Uwaga

  • Krzywizna uzyskana po bokach kieszeni zależy od średnicy narzędzia, która dobierana jest możliwie najmniejsza.
  • W przypadku rozbieżności między modelem a wykonanym elementem prosimy o kontakt.
  • Część gwintowana jest rozpoznawana jako kształt niebędący celem.

Uwagi dotyczące obróbki przez cięcie wzdłużne

Cięcie wzdłużne może wpłynąć na ostateczne wymiary części. Dlatego wymiary wymienionych elementów są potwierdzane na podstawie pomiarów przed wykonaniem cięcia.

Uwagi dotyczące otworów sześciokątnych

Informacje i przykłady różnic między modelem a gotową częścią.

  • Kształt gotowego otworu sześciokątnego zależy od odległości między powierzchniami płaskimi (AF).
  • Głębokość modelowana stanowi punkt odniesienia, ale rzeczywisty kształt dna otworu może się różnić.
Sześciokątny Otwór odpowiadające kształty i rozmiary

Wskazówka

„Odległość na płaskach” wynosi „mniej niż 6 mm” i nie jest „wymieniona” poniżej.
W takim przypadku element nie kwalifikuje się do automatycznej wyceny.
Przykład: odległość na płaskach 5,5 mm nie kwalifikuje się do automatycznej wyceny.
Odległość między płaskimi powierzchniami Metal Żywica
2 Kształt gotowy①
2.5
3
4
5
6－8
  • Kształt gotowy①
  • Kształt gotowy②
 Kształt gotowy②
8＜ Kształt gotowy②

Uwaga

Chropowatość przypisana do powierzchni nie dotyczy wewnętrznych ścianek otworu sześciokątnego.

Uwagi

Tolerancje wymiarów AF są zgodne z normą JIS B 1176.

Kształt końcowy①

Kształt końcowy②

Ostatnio przeglądane artykuły

    ↑