- POMOC
- Informacje techniczne
- Części toczone
- Odpowiednie części/materiały
- Właściwości materiału
Właściwości materiału
Stal
Cechy materiału
| Materiał | cecha |
|---|---|
| EN 1.0038 equiv. (Cynkowanie elektrolityczne) | Jest to walcowany materiał stalowy, powszechnie stosowany w Japonii do ogólnych zastosowań konstrukcyjnych. Nazwa pochodzi od minimalnej wytrzymałości na rozciąganie, wynoszącej 400 N/mm² lub więcej. Charakteryzuje się niskim kosztem i dobrą podatnością na obróbkę. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle maszynowym i budowlanym. |
| EN 1.1191 equiv. | Konstrukcyjna stal węglowa zawierająca ok. 0,45% węgla. Charakteryzuje się dobrą skrawalnością. Jej wytrzymałość i odporność na zużycie można zwiększyć przez obróbkę cieplną (hartowanie). Stosowana w wałach, kołach zębatych i sworzniach. |
| EN 1.7220 equiv. | Stopowa stal konstrukcyjna z dodatkiem chromu i molibdenu, łącząca wysoką wytrzymałość z dobrą hartownością. Nadaje się do hartowania i obróbki cieplnej. Stosowana w wałach, przekładniach i innych elementach o dużych obciążeniach. |
| EN 1.7220 equiv. (Twardość referencyjna: 26-32HRC) | Materiał o wysokiej wytrzymałości, który można dodatkowo ulepszyć poprzez obróbkę cieplną (np. hartowanie), zwiększając jego odporność na zużycie. Przeznaczony do zastosowań wymagających trwałości, szczególnie w branży motoryzacyjnej i w częściach mechanicznych. |
| EN 1.2510 equiv. | Stopowa stal narzędziowa do pracy na zimno, o wysokiej twardości i odporności na zużycie. Stosowana w formach do cięcia i tłoczenia, takich jak ostrza, stemple, matryce czy sprawdziany. |
| EN 1.2379 equiv. | Stopowa stal narzędziowa o wysokiej twardości i odporności na ścieranie. Obróbka cieplna (np. hartowanie) dodatkowo zwiększa jej wytrzymałość. Choć ma niższą odporność na korozję niż stal nierdzewna, cechuje się lepszą trwałością niż typowe stale narzędziowe. Stosowana w formach, narzędziach, przyrządach i sprawdzianach. |
| EN 1.2344 equiv. | Stal narzędziowa do pracy na gorąco, stopowana chromem, molibdenem i wanadem. Zachowuje wytrzymałość w wysokich temperaturach, odporna na pękanie termiczne i zmęczenie cieplne. Obróbka cieplna zwiększa trwałość i stabilność wymiarową. |
| EN 1.3505 equiv. | Wysokowęglowa stal chromowa stosowana w łożyskach. Cechuje się bardzo wysoką twardością, odpornością na ścieranie i dobrą hartownością. Używana w elementach wymagających precyzji, takich jak rolki czy sprawdziany. |
Właściwości materiału *Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
| Materiał | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm²) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) | Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm2) | Moduł sprężystości (N/mm²) | Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) | Gęstość właściwa | Przewodność elektryczna (S/m) | Przewodność cieplna (W/m·K) | Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 1.0038 equiv. (Cynkowanie elektrolityczne) | 400~510 | 215~355 | 21 lub więcej | 360~485 | 380~485 | 245~355 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,87 | 6,96×10⁶ | 58 | 11,7×10⁻⁶ |
| EN 1.1191 equiv. | 570~750 | 330~490 | 20 lub więcej | 600 | 600 | 330~490 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,87 | 6,0×10⁶ | 45 | 11,9×10⁻⁶ |
| EN 1.7220 equiv. | 900~1050 | 750~900 | 15 lub więcej | 950 | 950 | 750~900 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,85 | 6,0×10⁶ | 42 | 11,0×10⁻⁶ |
| EN 1.7220 equiv. (Twardość referencyjna: 26-32HRC) | 950~1100 | 800~950 | 12 lub więcej | 1000 | 1000 | 800~950 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,85 | 6,0×10⁶ | 42,7 | 11,0×10⁻⁶ |
| EN 1.2510 equiv. | 1000~1300 | 850~1100 | 10 lub więcej | 1100 | 1100 | 850~1100 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,85 | 4,5×10⁶ | 25 | 12,2×10⁻⁶ |
| EN 1.2379 equiv. | 1800~2000 | 1500~1700 | 5 lub więcej | 1900 | 1900 | 1500~1700 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,8 | 4,0×10⁶ | 20 | 12×10⁻⁶ |
| EN 1.2344 equiv. | 1200~1400 | 1000~1200 | 10 lub więcej | 1300 | 1300 | 1000~1200 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,73 | 4,0×10⁶ | 25 | 13,3×10⁻⁶ |
| EN 1.3505 equiv. | 1570~1960 | 700~850 | 10 lub więcej | 900 | 900 | 700~850 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,8 | 6,0×10⁶ | 46,6 | 12,5×10⁻⁶ |
Aluminium
Cechy materiału
| Materiał | cecha |
|---|---|
| EN AW-2017 equiv. | Znane jako „duraluminium” – stop aluminium o dobrej skrawalności i wysokiej wytrzymałości. Zawartość miedzi obniża jego odporność na korozję względem innych stopów aluminium. Powszechnie stosowany w elementach konstrukcyjnych samolotów i pojazdów. |
| EN AW−5052 equiv. | W porównaniu z A5056 zawartość magnezu jest niższa, a stop charakteryzuje się bardzo dobrą plastycznością i spawalnością. Wyróżnia się także wysoką odpornością na korozję, umiarkowaną wytrzymałością wśród stopów aluminium oraz szerokim zastosowaniem w produkcji masowej. |
| EN AW−5056 equiv. | Stop aluminium z wysoką zawartością magnezu, o dobrej odporności na korozję, spawalności i wytrzymałości. Popularny jako materiał wytłaczany – wykorzystywany w konstrukcjach, ramach i podporach. |
| EN AW-6061 equiv. | Stop aluminium o bardzo wysokiej odporności na korozję i możliwościach obróbki cieplnej. Dzięki obróbce T6 (sztuczne starzenie) osiąga dużą wytrzymałość i granicę plastyczności. Idealny do zastosowań w środowiskach morskich i zewnętrznych. |
| EN AW-7075 equiv. | Znany jako „ultra-super duraluminium” – bardzo wytrzymały, a zarazem lekki stop aluminium. Doskonale nadaje się do obróbki cieplnej i cechuje się wyjątkową odpornością na uderzenia. Idealny do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości przy niskiej masie. |
Właściwości materiału *Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
| Materiał | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm²) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) | Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm2) | Moduł sprężystości (N/mm²) | Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) | Gęstość właściwa | Przewodność elektryczna (S/m) | Przewodność cieplna (W/m·K) | Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN AW-2017 equiv. | 390~500 | 250~350 | 10~18 | 450 | 450 | 250~350 | 7,2×10⁴ | 7,2×10⁴ | 2,79 | 2,0×10⁷ | 130 | 23,6×10⁻⁶ |
| EN AW−5052 equiv. | 210~265 | 125~190 | 12~20 | 230 | 230 | 125~190 | 7,0×10⁴ | 7,0×10⁴ | 2,68 | 2,5×10⁷ | 138 | 23,8×10⁻⁶ |
| EN AW−5056 equiv. | 290~350 | 200~270 | 10~20 | 320 | 320 | 200~270 | 7,0×10⁴ | 7,0×10⁴ | 2,66 | 2,5×10⁷ | 130 | 23,8×10⁻⁶ |
| EN AW-6061 equiv. | 260~310 | 240~270 | 8~15 | 280 | 280 | 240~270 | 6,9×10⁴ | 6,9×10⁴ | 2,7 | 2,5×10⁷ | 167 | 23,6×10⁻⁶ |
| EN AW-7075 equiv. | 510~580 | 430~500 | 7~12 | 550 | 550 | 430~500 | 7,1×10⁴ | 7,1×10⁴ | 2,8 | 2,0×10⁷ | 130 | 23,6×10⁻⁶ |
Stal nierdzewna
Cechy materiału
| Materiał | cecha |
|---|---|
| EN 1.4305 equiv. | Austenityczna stal nierdzewna o zwiększonej skrawalności i podatności na obróbkę. Zachowuje dobrą odporność na korozję i wytrzymałość, co czyni ją odpowiednią do produkcji elementów o złożonej geometrii. Ma nieco gorsze właściwości antykorozyjne i spawalność niż SUS304. Często stosowana w wałach i pojedynczych częściach. |
| EN 1.4301 equiv. | Jest to austenityczna stal nierdzewna o zwiększonej odporności na korozję i dobrej spawalności. Dzięki swojej uniwersalności i dostępności jest szeroko wykorzystywana w różnych branżach. Ze względu na połączenie wysokiej odporności na korozję, wytrzymałości i łatwości spawania, często stosuje się ją w instalacjach i urządzeniach. |
| EN 1.4401 equiv. | Austenityczna stal nierdzewna o podwyższonej odporności na korozję ogólną i wżerową w porównaniu do SUS304. Zalecana do zastosowań w środowiskach nadmorskich i tam, gdzie występuje kontakt z wodą morską lub mgłą solną. |
| EN 1.4404 equiv. | Ma niższą zawartość węgla niż EN 1.4404 equiv. oraz wysoką odporność na korozję międzyziarnistą (korozję przebiegającą wzdłuż granic ziaren). Dlatego materiał ten stosuje się tam, gdzie wymagana jest odporność na korozję ogólną i wżerową, również w środowisku wody morskiej. |
| EN 1.4125 equiv. | Najtwardszy gatunek stali nierdzewnej. Hartowanie zapewnia wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie. Stosowana w łożyskach, wałach, sworzniach, częściach form i narzędzi. |
Właściwości materiału *Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
| Materiał | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm²) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) | Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm2) | Moduł sprężystości (N/mm²) | Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) | Gęstość właściwa | Przewodność elektryczna (S/m) | Przewodność cieplna (W/m·K) | Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 1.4305 equiv. | 520~750 | 205 lub więcej | 40~60 | 600 | 600 | 205~310 | 1,93×10⁵ | ≈1,93×10⁵ | 7,93 | 1,4×10⁶ | 16,2 | 17,3×10⁻⁶ |
| EN 1.4301 equiv. | 520~750 | 205 lub więcej | 40~60 | 600 | 600 | 205~310 | 1,93×10⁵ | ≈1,93×10⁵ | 7,93 | 1,4×10⁶ | 16,2 | 17,3×10⁻⁶ |
| EN 1.4401 equiv. | 520~700 | 205 lub więcej | 40~60 | 580 | 580 | 200~300 | 1,93×10⁵ | ≈1,93×10⁵ | 7,98 | 1,3×10⁶ | 13 | 15,9×10⁻⁶ |
| EN 1.4404 equiv. | 480~680 | 177 lub więcej | 45~65 | 560 | 560 | 170~280 | 1,93×10⁵ | 1,93×10⁵ | 7,98 | 1,3×10⁶ | 13 | 15,9×10⁻⁶ |
| EN 1.4125 equiv. | 1900~2100 | 1500 lub więcej | 5~10 | 2000 | 2000 | 1500~1700 | 2,0×10⁵ | ≈2,0×10⁵ | 7,7 | 0,8×10⁶ | 24 | 10,２×10⁻⁶ |
Miedź i stopy miedzi (mosiądz)
Cechy materiału
| Materiał | cecha |
|---|---|
| EN CW614N equiv. | Stop miedzi (mosiądz), który w porównaniu do EN CW505L equiv. cechuje się niższym oporem skrawania oraz właściwością łamania wiórów przy obróbce. Lepszy wybór do produkcji precyzyjnych elementów. |
Właściwości materiału *Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
| Materiał | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm²) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) | Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm2) | Moduł sprężystości (N/mm²) | Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) | Gęstość właściwa | Przewodność elektryczna (S/m) | Przewodność cieplna (W/m·K) | Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN CW614N equiv. | 335~540 | 270~410 | ≥10 | ー | 400~450 | ー | 96000 | 1,0×10⁵ | 8,43 | 1,51×10⁷ | 117 | 20,5×10⁻⁶ |
Żywica
Cechy materiału
| Materiał | cecha | wygląd |
|---|---|---|
| POM (acetal, standardowy, biały) | Tworzywo konstrukcyjne typu POM (znane także jako Duracon). Cechuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na ścieranie i działanie chemikaliów. Łatwe w obróbce i stosunkowo tanie. W porównaniu do nylonu MC ma niższą chłonność wody i wyższą odporność na zużycie, co zapewnia bardzo dobrą stabilność wymiarową w długim okresie użytkowania. |  |
| POM (acetal, standardowy, czarny) |  |
|
| MC Nylon (standardowy, niebieski) | Materiał o bardzo dobrej wytrzymałości mechanicznej, odporności chemicznej (z wyjątkiem mocnych kwasów), odporności cieplnej i ściernej. Jednak ze względu na wysoką chłonność wody wykazuje niższą stabilność wymiarową. |  |
| MC Nylon (odporność na warunki atmosferyczne, czarny popiel) | Odmiana nylonu MC odporna na warunki atmosferyczne. Zapewnia trwałość przy zastosowaniach zewnętrznych. Ze względu na chłonność wody typową dla nylonu MC, może dochodzić do zmian wymiarowych przy użytkowaniu na deszczu. |  |
| MC Nylon (antystatyczny, czarny) | Przewodzący typ nylonu MC o rezystywności objętościowej 1–100 Ω·m. Z uwagi na chłonność charakterystyczną dla nylonu MC, należy brać pod uwagę możliwe zmiany wymiarowe w warunkach dużej wilgotności. Jest droższy od nylonu MC w wersji antystatycznej. |  |
| MC Nylon (przewodzący, czarny) | Antystatyczna odmiana nylonu MC o rezystywności objętościowej 10–1000 kΩ·m, wyższej niż w wersji przewodzącej (czarnej). Zapobiega elektryzowaniu się powierzchni. Jest tańsza niż wersja przewodząca (i). Ze względu na nasiąkliwość typową dla nylonu MC, przy zastosowaniach zewnętrznych należy uwzględnić możliwe zmiany wymiarowe. |  |
| ABS (standardowy, kolor naturalny) | Niedroga żywica o dobrej wytrzymałości mechanicznej i odporności na uderzenia, dzięki właściwościom amortyzującym. Charakteryzuje się bardzo dobrą skrawalnością i może być klejona. |  |
| ABS (standardowy, czarny) |  |
|
| PEEK (standardowy, szaro-brązowy) | Tworzywo termoplastyczne o najwyższej odporności cieplnej i mechanicznej spośród wszystkich materiałów tego typu. Odznacza się doskonałą stabilnością wymiarową, odpornością chemiczną i na ścieranie. Jest bardzo kosztowny. Odporny na większość kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych, nawet w podwyższonych temperaturach. |  |
| PPS (standardowy, kolor naturalny) | Superinżynieryjne tworzywo sztuczne o bardzo wysokiej odporności na temperaturę, ścieranie, chemikalia oraz o dużej wytrzymałości mechanicznej i stabilności wymiarowej. Odporne na większość chemikaliów do 200°C. Termicznie porównywalne z PEEK, lecz tańsze. Cechuje się niską chłonnością wody i niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, co przekłada się na doskonałą stabilność wymiarową. |  |
| Akryl (standardowy, przezroczysty) | Charakteryzuje się bardzo wysoką przepuszczalnością światła. Wykorzystywana w wyświetlaczach, osłonach oświetlenia i zastosowaniach wewnętrznych. Należy unikać kontaktu z rozpuszczalnikami ropopochodnymi i substancjami alkalicznymi. Obróbka może obniżać przezroczystość. |  |
| PC (standardowy, przezroczysty) | Wyróżnia się wysoką odpornością na uderzenia, temperaturę i stabilnością wymiarową. Przezroczysta, dobrze nadaje się na osłony, okna techniczne i panele ochronne. Może być obrabiana mechanicznie. |  |
| PC (standardowy, czarny) |  |
|
| PP (standardowy, kolor naturalny) | Naturalny polipropylen – lekki, o doskonałej odporności chemicznej, wodoodporności i izolacyjności. Cechuje się wysoką odpornością cieplną, dobrą obrabialnością i niskim kosztem. Stosowany w częściach mechanicznych i izolacyjnych. |  |
| PVC (standardowy, szary) | Szara żywica z chlorku winylu (PVC), o bardzo dobrej odporności chemicznej i izolacyjności elektrycznej. Sztywna, stabilna wymiarowo, łatwa w obróbce. Stosowana w obudowach, rurach i izolacjach. |  |
| UHMWPE (standardowy, biały) | Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (ponad 1 mln). Cechuje się dużą gęstością, wysoką odpornością na ścieranie, dobrą amortyzacją i właściwościami poślizgowymi. Jest tańszy niż PTFE. Ma wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej i niską stabilność wymiarową. Trudny do obróbki – trudno usunąć zadziory, a powierzchnia może być szorstka. |  |
| Fluor (PTFE, standardowy, biały) | Fluoropolimer o bardzo wysokiej odporności na temperaturę, chemikalia, niskie temperatury oraz z doskonałymi właściwościami poślizgowymi. W porównaniu do innych żywic ma niską twardość i jest podatny na powstawanie zadziorów. Choć zakres temperatur pracy jest szeroki, materiał wykazuje dużą rozszerzalność cieplną i niską stabilność wymiarową. Zalecany do środowisk wysokotemperaturowych oraz mających kontakt z chemikaliami. |  |
Właściwości materiału *Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
| Materiał | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | Moduł sprężystości (N/mm²) | Twardość wg skali Rockwella | Gęstość właściwa | Temperatura pracy ciągłej (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
60~68 | 89~108 | 40~75 | 2988 | R118 | 1,41 | 95~100 |
| MC Nylon (standardowy, niebieski) | 96 | 110 | 30 | 3432 | R120 | 1,16 | 120 |
| MC Nylon (odporność na warunki atmosferyczne, czarny popiel) | 83 | 110 | 40 | 3334 | R120 | 1,16 | 120 |
| MC Nylon (antystatyczny, czarny) | 75 | 118 | 7 | 2500~2700 | R117 | 1,23 | 120 |
| MC Nylon (przewodzący, czarny) | 69 | 118 | 10 | 2500~2700 | R119 | 1,2 | 120 |
|
39~54 | 64~81 | 18 | 1900~2800 | R105~115 | 1,05 | 60~95 |
| PEEK (standardowy, szaro-brązowy) | 98~116 | 170~175 | 20~40 | 4200~4345 | M100-120 | 1,32 | 250~260 |
| PPS (standardowy, kolor naturalny) | 79~85 | 128~142 | 23~27 | 3300 | M95-100 | 1,35 | 220 |
| Akryl (standardowy, przezroczysty) | 60~70 | 80~95 | 90~120 | 2400 | M70~M80 | 1,2 | 100~120 |
| PC (standardowy, przezroczysty) | 45~55 | 70~90 | 20~40 | 2800 | R110~R120 | 1,4 | 50~70 |
| PC (standardowy, czarny) | 45~55 | 70~90 | 20~40 | 2800 | R110~R120 | 1,4 | 50~70 |
| PP (standardowy, kolor naturalny) | 33~34 | 51 | 33 | 1400 | R126 | 0,91 | 100 |
| PVC (standardowy, szary) | 55~65 | 80~100 | 50~100 | 2900 | M80~M90 | 1,38 | 80~100 |
| UHMWPE (standardowy, biały) | 21~45 | 22~26 | 300 lub więcej | 500~826 | R50-56 | 0,94 | 80 |
| Fluor (PTFE, standardowy, biały) | 13,7~34,3 | – | 200~400 | 400~600 | R20 | 2,2 | 260 |