- POMOC
- Informacje techniczne
- Części toczone
- Odpowiednie części/materiały
- Właściwości materiału
Właściwości materiału
Stal
Cechy materiału
| Materiał | cecha |
|---|---|
| Odpowiednik EN 1.0038 (Cynkowanie elektrolityczne) | Jest to walcowany materiał stalowy, powszechnie stosowany w Japonii do ogólnych zastosowań konstrukcyjnych. Nazwa pochodzi od minimalnej wytrzymałości na rozciąganie, wynoszącej 400 N/mm² lub więcej. Charakteryzuje się niskim kosztem i dobrą podatnością na obróbkę. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle maszynowym i budowlanym. |
| Odpowiednik EN 1.1191 | Konstrukcyjna stal węglowa zawierająca ok. 0,45% węgla. Charakteryzuje się dobrą skrawalnością. Jej wytrzymałość i odporność na zużycie można zwiększyć przez obróbkę cieplną (hartowanie). Stosowana w wałach, kołach zębatych i sworzniach. |
| Odpowiednik EN 1.7220 | Stopowa stal konstrukcyjna z dodatkiem chromu i molibdenu, łącząca wysoką wytrzymałość z dobrą hartownością. Nadaje się do hartowania i obróbki cieplnej. Stosowana w wałach, przekładniach i innych elementach o dużych obciążeniach. |
| Odpowiednik EN 1.7220. (Twardość referencyjna: 26-32HRC) | Materiał o wysokiej wytrzymałości, który można dodatkowo ulepszyć poprzez obróbkę cieplną (np. hartowanie), zwiększając jego odporność na zużycie. Przeznaczony do zastosowań wymagających trwałości, szczególnie w branży motoryzacyjnej i w częściach mechanicznych. |
| Odpowiednik EN 1.2510 | Stopowa stal narzędziowa do pracy na zimno, o wysokiej twardości i odporności na zużycie. Stosowana w formach do cięcia i tłoczenia, takich jak ostrza, stemple, matryce czy sprawdziany. |
| Odpowiednik EN 1.2379 | Stopowa stal narzędziowa o wysokiej twardości i odporności na ścieranie. Obróbka cieplna (np. hartowanie) dodatkowo zwiększa jej wytrzymałość. Choć ma niższą odporność na korozję niż stal nierdzewna, cechuje się lepszą trwałością niż typowe stale narzędziowe. Stosowana w formach, narzędziach, przyrządach i sprawdzianach. |
| Odpowiednik EN 1.2344 | Stal narzędziowa do pracy na gorąco, stopowana chromem, molibdenem i wanadem. Zachowuje wytrzymałość w wysokich temperaturach, odporna na pękanie termiczne i zmęczenie cieplne. Obróbka cieplna zwiększa trwałość i stabilność wymiarową. |
| Odpowiednik EN 1.3505 | Wysokowęglowa stal chromowa stosowana w łożyskach. Cechuje się bardzo wysoką twardością, odpornością na ścieranie i dobrą hartownością. Używana w elementach wymagających precyzji, takich jak rolki czy sprawdziany. |
Właściwości materiału *Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
| Materiał | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm²) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) | Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm2) | Moduł sprężystości (N/mm²) | Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) | Gęstość właściwa | Przewodność elektryczna (S/m) | Przewodność cieplna (W/m·K) | Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Odpowiednik EN 1.0038 (Cynkowanie elektrolityczne) | 400~510 | 215~355 | 21 lub więcej | 360~485 | 380~485 | 245~355 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,87 | 6,96×10⁶ | 58 | 11,7×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.1191 | 570~750 | 330~490 | 20 lub więcej | 600 | 600 | 330~490 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,87 | 6,0×10⁶ | 45 | 11,9×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.7220 | 900~1050 | 750~900 | 15 lub więcej | 950 | 950 | 750~900 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,85 | 6,0×10⁶ | 42 | 11,0×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.7220. (Twardość referencyjna: 26-32HRC) | 950~1100 | 800~950 | 12 lub więcej | 1000 | 1000 | 800~950 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,85 | 6,0×10⁶ | 42,7 | 11,0×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.2510 | 1000~1300 | 850~1100 | 10 lub więcej | 1100 | 1100 | 850~1100 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,85 | 4,5×10⁶ | 25 | 12,2×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.2379 | 1800~2000 | 1500~1700 | 5 lub więcej | 1900 | 1900 | 1500~1700 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,8 | 4,0×10⁶ | 20 | 12×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.2344 | 1200~1400 | 1000~1200 | 10 lub więcej | 1300 | 1300 | 1000~1200 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,73 | 4,0×10⁶ | 25 | 13,3×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.3505 | 1570~1960 | 700~850 | 10 lub więcej | 900 | 900 | 700~850 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,8 | 6,0×10⁶ | 46,6 | 12,5×10⁻⁶ |
Aluminium
Cechy materiału
| Materiał | cecha |
|---|---|
| Odpowiednik EN AW-2017 | Znane jako „duraluminium” – stop aluminium o dobrej skrawalności i wysokiej wytrzymałości. Zawartość miedzi obniża jego odporność na korozję względem innych stopów aluminium. Powszechnie stosowany w elementach konstrukcyjnych samolotów i pojazdów. |
| Odpowiednik EN AW−5056 | Stop aluminium z wysoką zawartością magnezu, o dobrej odporności na korozję, spawalności i wytrzymałości. Popularny jako materiał wytłaczany – wykorzystywany w konstrukcjach, ramach i podporach. |
| Odpowiednik EN AW-6061 | Stop aluminium o bardzo wysokiej odporności na korozję i możliwościach obróbki cieplnej. Dzięki obróbce T6 (sztuczne starzenie) osiąga dużą wytrzymałość i granicę plastyczności. Idealny do zastosowań w środowiskach morskich i zewnętrznych. |
| Odpowiednik EN AW-7075 | Znany jako „ultra-super duraluminium” – bardzo wytrzymały, a zarazem lekki stop aluminium. Doskonale nadaje się do obróbki cieplnej i cechuje się wyjątkową odpornością na uderzenia. Idealny do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości przy niskiej masie. |
Właściwości materiału *Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
| Materiał | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm²) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) | Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm2) | Moduł sprężystości (N/mm²) | Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) | Gęstość właściwa | Przewodność elektryczna (S/m) | Przewodność cieplna (W/m·K) | Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Odpowiednik EN AW-2017 | 390~500 | 250~350 | 10~18 | 450 | 450 | 250~350 | 7,2×10⁴ | 7,2×10⁴ | 2,79 | 2,0×10⁷ | 130 | 23,6×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN AW−5056 | 290~350 | 200~270 | 10~20 | 320 | 320 | 200~270 | 7,0×10⁴ | 7,0×10⁴ | 2,66 | 2,5×10⁷ | 130 | 23,8×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN AW-6061 | 260~310 | 240~270 | 8~15 | 280 | 280 | 240~270 | 6,9×10⁴ | 6,9×10⁴ | 2,7 | 2,5×10⁷ | 167 | 23,6×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN AW-7075 | 510~580 | 430~500 | 7~12 | 550 | 550 | 430~500 | 7,1×10⁴ | 7,1×10⁴ | 2,8 | 2,0×10⁷ | 130 | 23,6×10⁻⁶ |
Stal nierdzewna
Cechy materiału
| Materiał | cecha |
|---|---|
| Odpowiednik EN 1.4305 | Austenityczna stal nierdzewna o zwiększonej skrawalności i podatności na obróbkę. Zachowuje dobrą odporność na korozję i wytrzymałość, co czyni ją odpowiednią do produkcji elementów o złożonej geometrii. Ma nieco gorsze właściwości antykorozyjne i spawalność niż SUS304. Często stosowana w wałach i pojedynczych częściach. |
| Odpowiednik EN 1.4301 | Jest to austenityczna stal nierdzewna o zwiększonej odporności na korozję i dobrej spawalności. Dzięki swojej uniwersalności i dostępności jest szeroko wykorzystywana w różnych branżach. Ze względu na połączenie wysokiej odporności na korozję, wytrzymałości i łatwości spawania, często stosuje się ją w instalacjach i urządzeniach. |
| Odpowiednik EN 1.4401 | Austenityczna stal nierdzewna o podwyższonej odporności na korozję ogólną i wżerową w porównaniu do SUS304. Zalecana do zastosowań w środowiskach nadmorskich i tam, gdzie występuje kontakt z wodą morską lub mgłą solną. |
| Odpowiednik EN 1.4125 | Najtwardszy gatunek stali nierdzewnej. Hartowanie zapewnia wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie. Stosowana w łożyskach, wałach, sworzniach, częściach form i narzędzi. |
Właściwości materiału *Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
| Materiał | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm²) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) | Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm2) | Moduł sprężystości (N/mm²) | Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) | Gęstość właściwa | Przewodność elektryczna (S/m) | Przewodność cieplna (W/m·K) | Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Odpowiednik EN 1.4305 | 520~750 | 205 lub więcej | 40~60 | 600 | 600 | 205~310 | 1,93×10⁵ | ≈1,93×10⁵ | 7,93 | 1,4×10⁶ | 16,2 | 17,3×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.4301 | 520~750 | 205 lub więcej | 40~60 | 600 | 600 | 205~310 | 1,93×10⁵ | ≈1,93×10⁵ | 7,93 | 1,4×10⁶ | 16,2 | 17,3×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.4401 | 520~700 | 205 lub więcej | 40~60 | 580 | 580 | 200~300 | 1,93×10⁵ | ≈1,93×10⁵ | 7,98 | 1,3×10⁶ | 13 | 15,9×10⁻⁶ |
| Odpowiednik EN 1.4125 | 1900~2100 | 1500 lub więcej | 5~10 | 2000 | 2000 | 1500~1700 | 2,0×10⁵ | ≈2,0×10⁵ | 7,7 | 0,8×10⁶ | 24 | 10,２×10⁻⁶ |
Miedź i stopy miedzi (mosiądz)
Cechy materiału
| Materiał | cecha |
|---|---|
| EN CW614N equiv. | Stop miedzi (mosiądz), który w porównaniu do EN CW505L Equiv. cechuje się niższym oporem skrawania oraz właściwością łamania wiórów przy obróbce. Lepszy wybór do produkcji precyzyjnych elementów. |
Właściwości materiału *Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
| Materiał | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm²) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) | Wytrzymałość na ściskanie (N/mm²) | Granica plastyczności (N/mm2) | Moduł sprężystości (N/mm²) | Moduł sprężystości przy zginaniu (N/mm²) | Gęstość właściwa | Przewodność elektryczna (S/m) | Przewodność cieplna (W/m·K) | Współczynnik rozszerzalności liniowej (1/°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN CW614N equiv. | 335~540 | 270~410 | ≥10 | ー | 400~450 | ー | 96000 | 1,0×10⁵ | 8,43 | 1,51×10⁷ | 117 | 20,5×10⁻⁶ |
Żywica
Cechy materiału
| Materiał | cecha | wygląd |
|---|---|---|
| POM (acetal, standardowy, biały) | Tworzywo konstrukcyjne typu POM (znane także jako Duracon). Cechuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na ścieranie i działanie chemikaliów. Łatwe w obróbce i stosunkowo tanie. W porównaniu do nylonu MC ma niższą chłonność wody i wyższą odporność na zużycie, co zapewnia bardzo dobrą stabilność wymiarową w długim okresie użytkowania. |  |
| POM (acetal, standardowy, czarny) |  |
|
| MC Nylon (standardowy, niebieski) | Materiał o bardzo dobrej wytrzymałości mechanicznej, odporności chemicznej (z wyjątkiem mocnych kwasów), odporności cieplnej i ściernej. Jednak ze względu na wysoką chłonność wody wykazuje niższą stabilność wymiarową. |  |
| MC Nylon (odporność na warunki atmosferyczne, czarny popiel) | Odmiana nylonu MC odporna na warunki atmosferyczne. Zapewnia trwałość przy zastosowaniach zewnętrznych. Ze względu na chłonność wody typową dla nylonu MC, może dochodzić do zmian wymiarowych przy użytkowaniu na deszczu. |  |
| MC Nylon (antystatyczny, czarny) | Przewodzący typ nylonu MC o rezystywności objętościowej 1–100 Ω·m. Z uwagi na chłonność charakterystyczną dla nylonu MC, należy brać pod uwagę możliwe zmiany wymiarowe w warunkach dużej wilgotności. Jest droższy od nylonu MC w wersji antystatycznej. |  |
| MC Nylon (przewodzący, czarny) | Antystatyczna odmiana nylonu MC o rezystywności objętościowej 10–1000 kΩ·m, wyższej niż w wersji przewodzącej (czarnej). Zapobiega elektryzowaniu się powierzchni. Jest tańsza niż wersja przewodząca (i). Ze względu na nasiąkliwość typową dla nylonu MC, przy zastosowaniach zewnętrznych należy uwzględnić możliwe zmiany wymiarowe. |  |
| ABS (standardowy, kolor naturalny) | Niedroga żywica o dobrej wytrzymałości mechanicznej i odporności na uderzenia, dzięki właściwościom amortyzującym. Charakteryzuje się bardzo dobrą skrawalnością i może być klejona. |  |
| ABS (standardowy, czarny) |  |
|
| PEEK (standardowy, szaro-brązowy) | Tworzywo termoplastyczne o najwyższej odporności cieplnej i mechanicznej spośród wszystkich materiałów tego typu. Odznacza się doskonałą stabilnością wymiarową, odpornością chemiczną i na ścieranie. Jest bardzo kosztowny. Odporny na większość kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych, nawet w podwyższonych temperaturach. |  |
| PPS (standardowy, kolor naturalny) | Superinżynieryjne tworzywo sztuczne o bardzo wysokiej odporności na temperaturę, ścieranie, chemikalia oraz o dużej wytrzymałości mechanicznej i stabilności wymiarowej. Odporne na większość chemikaliów do 200°C. Termicznie porównywalne z PEEK, lecz tańsze. Cechuje się niską chłonnością wody i niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, co przekłada się na doskonałą stabilność wymiarową. |  |
| Akryl (standardowy, przezroczysty) | Charakteryzuje się bardzo wysoką przepuszczalnością światła. Wykorzystywana w wyświetlaczach, osłonach oświetlenia i zastosowaniach wewnętrznych. Należy unikać kontaktu z rozpuszczalnikami ropopochodnymi i substancjami alkalicznymi. Obróbka może obniżać przezroczystość. |  |
| PC (standardowy, przezroczysty) | Wyróżnia się wysoką odpornością na uderzenia, temperaturę i stabilnością wymiarową. Przezroczysta, dobrze nadaje się na osłony, okna techniczne i panele ochronne. Może być obrabiana mechanicznie. |  |
| PC (standardowy, czarny) |  |
|
| PP (standardowy, kolor naturalny) | Naturalny polipropylen – lekki, o doskonałej odporności chemicznej, wodoodporności i izolacyjności. Cechuje się wysoką odpornością cieplną, dobrą obrabialnością i niskim kosztem. Stosowany w częściach mechanicznych i izolacyjnych. |  |
| PVC (standardowy, szary) | Szara żywica z chlorku winylu (PVC), o bardzo dobrej odporności chemicznej i izolacyjności elektrycznej. Sztywna, stabilna wymiarowo, łatwa w obróbce. Stosowana w obudowach, rurach i izolacjach. |  |
| UHMWPE (standardowy, biały) | Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (ponad 1 mln). Cechuje się dużą gęstością, wysoką odpornością na ścieranie, dobrą amortyzacją i właściwościami poślizgowymi. Jest tańszy niż PTFE. Ma wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej i niską stabilność wymiarową. Trudny do obróbki – trudno usunąć zadziory, a powierzchnia może być szorstka. |  |
| Fluor (PTFE, standardowy, biały) | Fluoropolimer o bardzo wysokiej odporności na temperaturę, chemikalia, niskie temperatury oraz z doskonałymi właściwościami poślizgowymi. W porównaniu do innych żywic ma niską twardość i jest podatny na powstawanie zadziorów. Choć zakres temperatur pracy jest szeroki, materiał wykazuje dużą rozszerzalność cieplną i niską stabilność wymiarową. Zalecany do środowisk wysokotemperaturowych oraz mających kontakt z chemikaliami. |  |
Właściwości materiału *Poniższe parametry mają charakter orientacyjny i nie stanowią wartości gwarantowanych.
| Materiał | Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm²) | Wytrzymałość na zginanie (N/mm²) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) | Moduł sprężystości (N/mm²) | Twardość wg skali Rockwella | Gęstość właściwa | Temperatura pracy ciągłej (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
60~68 | 89~108 | 40~75 | 2988 | R118 | 1,41 | 95~100 |
| MC Nylon (standardowy, niebieski) | 96 | 110 | 30 | 3432 | R120 | 1,16 | 120 |
| MC Nylon (odporność na warunki atmosferyczne, czarny popiel) | 83 | 110 | 40 | 3334 | R120 | 1,16 | 120 |
| MC Nylon (antystatyczny, czarny) | 75 | 118 | 7 | 2500~2700 | R117 | 1,23 | 120 |
| MC Nylon (przewodzący, czarny) | 69 | 118 | 10 | 2500~2700 | R119 | 1,2 | 120 |
|
39~54 | 64~81 | 18 | 1900~2800 | R105~115 | 1,05 | 60~95 |
| PEEK (standardowy, szaro-brązowy) | 98~116 | 170~175 | 20~40 | 4200~4345 | M100-120 | 1,32 | 250~260 |
| PPS (standardowy, kolor naturalny) | 79~85 | 128~142 | 23~27 | 3300 | M95-100 | 1,35 | 220 |
| Akryl (standardowy, przezroczysty) | 60~70 | 80~95 | 90~120 | 2400 | M70~M80 | 1,2 | 100~120 |
| PC (standardowy, przezroczysty) | 45~55 | 70~90 | 20~40 | 2800 | R110~R120 | 1,4 | 50~70 |
| PC (standardowy, czarny) | 45~55 | 70~90 | 20~40 | 2800 | R110~R120 | 1,4 | 50~70 |
| PP (standardowy, kolor naturalny) | 33~34 | 51 | 33 | 1400 | R126 | 0,91 | 100 |
| PVC (standardowy, szary) | 55~65 | 80~100 | 50~100 | 2900 | M80~M90 | 1,38 | 80~100 |
| UHMWPE (standardowy, biały) | 21~45 | 22~26 | 300 lub więcej | 500~826 | R50-56 | 0,94 | 80 |
| Fluor (PTFE, standardowy, biały) | 13,7~34,3 | – | 200~400 | 400~600 | R20 | 2,2 | 260 |