Właściwości wykończeń powierzchni

Cechy i wygląd powierzchni po obróbce

Rodzaje obróbki powierzchni	cecha	wygląd

Niklowanie bezprądowe	Proces wykończenia powierzchni poprzez reakcję chemiczną, bez użycia prądu. Umożliwia tworzenie równomiernych powłok na elementach o skomplikowanych kształtach, zachowując wysoką precyzję wymiarową. Może być stosowany na szerokim zakresie materiałów, w tym na izolatorach. Znajduje zastosowanie w wielu branżach dzięki swoim doskonałym właściwościom.
Czernienie (tlenek czarny)	Wykończenie powierzchni polegające na wytworzeniu czarnej warstwy tlenkowej na stali, która chroni materiał i ogranicza powstawanie czerwonej rdzy. Proces ten poprawia odporność na korozję i ma estetyczny wygląd przy niskich kosztach, dlatego stosowany jest zarówno w zastosowaniach przemysłowych, jak i dekoracyjnych.
Chromianowanie trójwartościowe (przezroczyste)	Obróbka powierzchni polegająca na elektrochemicznym osadzaniu warstwy chromu na metalu w celu nadania wysokiej twardości, odporności na zużycie i korozję oraz uzyskania efektu lustrzanego połysku. Powstała warstwa chromu jest wyjątkowo twarda i znacznie poprawia trwałość oraz wygląd. Biały odcień jest efektem końcowym procesu konwersji chemicznej.
Chromianowanie trójwartościowe (czarne)	Obróbka powierzchni polegająca na elektrochemicznym osadzaniu warstwy chromu na metalu w celu nadania wysokiej twardości, odporności na zużycie i korozję oraz uzyskania efektu lustrzanego połysku. Powstała warstwa chromu jest wyjątkowo twarda i znacznie poprawia trwałość oraz wygląd. Biały odcień jest efektem końcowym procesu konwersji chemicznej.
Chromowanie twarde (flash)	Przemysłowa obróbka powierzchni zapewniająca wyższą twardość, odporność na zużycie i korozję niż tradycyjne powłoki chromianowe. Twardość warstwy osiąga HV700–1000 i zapewnia wysoką trwałość w zastosowaniach ślizgowych, wydłużając żywotność części.
Czernienie niskotemperaturowe	Niskotemperaturowy proces galwanizacji, zapewniający trwałość porównywalną z twardym chromowaniem. Zachowuje odporność na korozję, zużycie i ciepło. Dzięki wysokiej przyczepności warstwa jest odporna na pękanie i odspajanie.
Pasywacja bezchromowa	Powłoka fosforanowa stosowana w celu poprawy odporności na korozję, zużycie i zwiększenia przyczepności powłok malarskich. Szeroko stosowana w produkcji trwałych komponentów – np. w motoryzacji i sprzęcie AGD.
Azotowanie w kąpieli solnej	Obróbka odbywa się poniżej punktu przemiany stali (ok. 570–590 °C), co minimalizuje odkształcenia cieplne i umożliwia utrzymanie wysokiej dokładności wymiarowej. Stosowana m.in. w częściach samochodowych, formach i prowadnicach ślizgowych.
Anodowanie bezbarwne	Proces anodowania, w którym na powierzchni aluminium tworzy się gruba warstwa tlenku w celu poprawy odporności na korozję, zużycie, właściwości izolacyjnych oraz możliwości barwienia. Szczególnie ceniony za efekt dekoracyjny – możliwe barwienie na różne kolory. Aluminium anodowane na biało jest przezroczyste i ma srebrzystobiały kolor zbliżony do naturalnego aluminium.
Anodowanie na czarno	Anodowanie tworzy grubą warstwę tlenku glinu, zwiększając odporność na korozję, zużycie, izolację elektryczną i możliwość barwienia. Ma doskonałe właściwości dekoracyjne – może być barwione na różne kolory. Aluminium anodowane na czarno barwione jest barwnikiem po anodowaniu.
Anodowany na czarno (matowy)	Zmodyfikowane anodowanie, w którym poprzez piaskowanie i obróbkę chemiczną uzyskuje się matowy efekt. Tłumi odbicia światła, dlatego wykorzystywane jest w komponentach optycznych. Czarny kolor uzyskuje się przez barwienie po anodowaniu.
Twardy anodowany (przezroczysty)	Specjalne anodowanie z wykorzystaniem niskotemperaturowego roztworu kwasu siarkowego, które zwiększa twardość i odporność na ścieranie względem tradycyjnych metod. Stosowane m.in. w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, gdzie wymagana jest również smarowność. Kolor zbliżony do naturalnego odcienia metalu lub beżu.
Pasywacja	Obróbka powierzchniowa tworząca ultracienką warstwę tlenkową na powierzchni metalu w celu zwiększenia odporności na korozję. Zapobiega powstawaniu rdzy oraz zapewnia bardziej jednolity wygląd i wyższą czystość powierzchni.

Właściwości wykończeń powierzchni

Rodzaje obróbki powierzchni	Odporność na korozję	Odporność na ścieranie	Twardość	Wygląd / Wartość dekoracyjna	Przewodność elektryczna
Niklowanie bezprądowe	〇	〇	〇	△	〇
Czernienie (tlenek czarny)	△	×	×	△	〇
Chromianowanie trójwartościowe (przezroczyste)	△	×	×	△	〇
Chromianowanie trójwartościowe (czarne)	△	×	×	△	〇
Chromowanie twarde (flash)	〇	〇	〇	〇	△
Czernienie niskotemperaturowe	〇	△	△	〇	〇
Pasywacja bezchromowa	△	△	△	×	×
Azotowanie w kąpieli solnej	〇	〇	〇	×	×
Anodowanie bezbarwne	〇	△	△	〇	×
Anodowanie na czarno	〇	△	△	〇	×
Anodowany na czarno (matowy)	〇	△	△	〇	×
Twardy anodowany (przezroczysty)	〇	〇	〇	△	×
Pasywacja	〇	×	×	△	×

Ostatnio przeglądane artykuły