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Propiedades del material
Acero
Características
| Material | Características |
|---|---|
| EN 1,0038 equiv. | Se trata de un material de acero laminado para uso estructural general, ampliamente utilizado en Japón. Su nombre deriva de su resistencia a la tracción de 400 N/mm² o superior. Es rentable y fácil de procesar, por lo que es adecuada para una amplia variedad de aplicaciones, incluidas maquinaria y construcción. |
| EN 1,0038 equiv. (material recocido) | SS400 que se ha sometido a recocido (calentamiento a alta temperatura seguido de enfriamiento lento). Este tratamiento alivia el estrés residual, reduciendo el riesgo de alabeo o deformación. Adecuado para piezas con altas tasas de eliminación de material o formas complejas. |
| EN 1.0038 equiv (barra plana) | Versión pulida del SS400 con un acabado superficial suave. Como material normalizado, está ampliamente disponible y es más rentable que el SS400 normal. Las propiedades mecánicas son equivalentes al SS400, y a menudo se utiliza para piezas en las que se prioriza el aspecto sobre la precisión. |
| EN 1.1191 equiv (barra plana) | Versión pulida de S45C con un acabado superficial suave. Como material normalizado, está ampliamente disponible y es más rentable que el S45C normal. Las propiedades mecánicas son equivalentes al S45C. |
| EN 1.1206 equiv. | Acero al carbono estructural que contiene aproximadamente un 0,5 % de carbono. Tiene una capacidad de mecanizado relativamente buena y puede tratarse con calor para mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste. |
| EN 1.1206 equiv. (Referencia: 20-34HRC) | S50C que ha sido apagado y templado. Este tratamiento aumenta la dureza y elimina el estrés residual. Ofrece un buen equilibrio de dureza y resistencia, por lo que es adecuado para piezas que requieren solidez y resistencia al desgaste. |
| EN 1.7220 equiv. (Referencia: 26-32 HRC) | Un material que combina alta solidez y resistencia. El tratamiento térmico (p. ej., enfriamiento) puede mejorar aún más la solidez y la resistencia al desgaste. Se utiliza comúnmente en componentes de automoción y maquinaria donde la durabilidad es crítica. |
Propiedades del materiales *Los siguientes valores son solo de referencia y no están garantizados.
| Material | Resistencia a la tensión (N/mm2) | Rendimiento (N/mm2) | % de elongación en punto de rotura | Resistencia a la flexión (N/mm2) | Resistencia a la compresión (N/mm2) | Punto de rendimiento (N/mm2) | Módulo para jóvenes (N/mm2) | Módulo de flexión (N/mm2) | Peso específico | Conductividad eléctrica (S/m) | Conductividad térmica (W/m・K) | Coeficiente de expansión lineal (/℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 400~510 | 215~355 | 21 o más | 360~485 | 380~485 | 215~355 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,87 | 6,96×10⁶ | 58 | 11,7×10⁻⁶ |
| EN 1,0038 equiv. (material recocido) | 400~510 | 215~355 | 21 o más | 360~485 | 380~485 | 215~355 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,87 | 6,96×10⁶ | 58 | 11,7×10⁻⁶ |
| EN 1.1191 equiv (barra plana) | 570~750 | 330~490 | 20 o más | 600 | 600 | 330~490 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,87 | 6,0×10⁶ | 45 | 11,9×10⁻⁶ |
| EN 1.1206 equiv. | 620~780 | 350~520 | 18 o más | 650 | 650 | 350~520 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,8 | 6,0×10⁶ | 44 | 11,7×10⁻⁶ |
| EN 1.1206 equiv. (Referencia: 20-34HRC) | 700~850 | 400~600 | 18 o más | 700 | 700 | 400~600 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,8 | 6,0×10⁶ | 44 | 11,7×10⁻⁶ |
| EN 1.7220 equiv. (Referencia: 26-32 HRC) | 950~1100 | 800~950 | 12 o más | 1000 | 1000 | 800~950 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,85 | 6,0×10⁶ | 42,7 | 11,0×10⁻⁶ |
Acero preendurecido
Características
| Material | Características |
|---|---|
| NAK55 equiv. | Tipo de acero fabricado por Daido Steel que se ha preendurecido mediante tratamiento térmico. Presenta una alta dureza (HRC 37–43) y una excelente capacidad de mecanizado. Además de la resistencia al desgaste, es adecuado para aplicaciones que requieren precisión dimensional. Se utiliza comúnmente en la fabricación de moldes y en las industrias de maquinaria. |
| EN 1.2379 equiv. | Tipo de acero aleado diseñado para aplicaciones de herramientas. Ofrece una alta dureza y resistencia al desgaste, y puede reforzarse aún más mediante un tratamiento térmico como el enfriamiento. Aunque su resistencia a la corrosión es menor que el acero inoxidable, es relativamente alta entre los aceros para herramientas. Ampliamente utilizado en moldes, plantillas y medidores donde la dureza y la resistencia al desgaste son críticas. |
Propiedades del materiales *Los siguientes valores son solo de referencia y no están garantizados.
| Material | Resistencia a la tensión (N/mm2) | Rendimiento (N/mm2) | % de elongación en punto de rotura | Resistencia a la flexión (N/mm2) | Resistencia a la compresión (N/mm2) | Punto de rendimiento (N/mm2) | Módulo para jóvenes (N/mm2) | Módulo de flexión (N/mm2) | Peso específico | Conductividad eléctrica (S/m) | Conductividad térmica (W/m・K) | Coeficiente de expansión lineal (/℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NAK55 equiv. | 1100~1300 | 950~1150 | 10 o más | 1200 | 1200 | 950~1150 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,8 | 5,0×10⁶ | 30 | 11,5×10⁻⁶ |
| EN 1.2379 equiv. | 1800~2000 | 1500~1700 | 5 o más | 1900 | 1900 | 1500~1700 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,8 | 4,0×10⁶ | 20 | 12×10⁻⁶ |
Aluminio
Características
| Material | Características |
|---|---|
| EN AW-2017 equiv. | Aleación de aluminio conocida como “Duraluminio”, que ofrece una excelente capacidad de mecanizado y resistencia. Debido a su contenido de cobre, tiene una resistencia a la corrosión ligeramente menor en comparación con otras aleaciones de aluminio. Ampliamente utilizado en aeronaves y componentes de vehículos. |
| EN AW-5052 equiv. | Esta es la aleación de aluminio más común, conocida por su excelente capacidad de mecanizado. Está ampliamente disponible, es resistente a la corrosión y se utiliza en muchos campos debido a su versatilidad. |
| EN AW – 5083 équiv. | Aleación de aluminio con una resistencia superior a la corrosión en comparación con A5052. Funciona bien en entornos con altas concentraciones de agua de mar o sustancias químicas. Se utiliza comúnmente en componentes marinos. |
| EN AW−6061 equiv. | Aleación de aluminio con mayor resistencia a la corrosión y capacidad de tratamiento térmico. Entre las aleaciones de aluminio, ofrece una resistencia a la corrosión de primera clase. El templado de T6 (envejecimiento artificial) proporciona una alta resistencia a la tracción y un alto límite elástico. Ideal para su uso en agua de mar y entornos al aire libre. |
| EN AW-6063 equiv. (barra plana) | Aleación de aluminio normalizada con excelente capacidad de extrusión. Aunque su resistencia es inferior al A6061, se utiliza ampliamente en piezas de construcción, ingeniería civil y maquinaria como materiales con forma, como ángulos y canales. |
| EN AW-7075 equiv. | También conocida como “”súper duraluminio””, esta aleación combina alta resistencia con propiedades ligeras. Ofrece una excelente capacidad de tratamiento térmico, resistencia a impactos y solidez de primera clase entre las aleaciones de aluminio. Ideal para aplicaciones que requieren peso ligero y alta resistencia. |
Propiedades del materiales *Los siguientes valores son solo de referencia y no están garantizados.
| Material | Resistencia a la tensión (N/mm2) | Rendimiento (N/mm2) | % de elongación en punto de rotura | Resistencia a la flexión (N/mm2) | Resistencia a la compresión (N/mm2) | Punto de rendimiento (N/mm2) | Módulo para jóvenes (N/mm2) | Módulo de flexión (N/mm2) | Peso específico | Conductividad eléctrica (S/m) | Conductividad térmica (W/m・K) | Coeficiente de expansión lineal (/℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN AW-2017 equiv. | 390~500 | 250~350 | 10–18 | 450 | 450 | 250~350 | 7,2×10⁴ | 7,2×10⁴ | 2,79 | 2,0×10⁷ | 130 | 23,6×10⁻⁶ |
| EN AW-5052 equiv. | 210~265 | 125~190 | 12–20 | 230 | 230 | 125~190 | 7,0×10⁴ | 7,0×10⁴ | 2,68 | 2,5×10⁷ | 138 | 23,8×10⁻⁶ |
| EN AW – 5083 équiv. | 270~350 | 150~250 | 10–20 | 300 | 300 | 150~250 | 7,0×10⁴ | 7,0×10⁴ | 2,66 | 2,5×10⁷ | 121 | 25,0×10⁻⁶ |
| EN AW−6061 equiv. | 260~310 | 240~270 | 8–15 | 280 | 280 | 240~270 | 6,9×10⁴ | 6,9×10⁴ | 2,7 | 2,5×10⁷ | 167 | 23,6×10⁻⁶ |
| EN AW-6063 equiv. (barra plana) | 190~240 | 150~200 | 12–25 | 210 | 210 | 150~200 | 6,9×10⁴ | 6,9×10⁴ | 2,7 | 2,5×10⁷ | 201 | 23,5×10⁻⁶ |
| EN AW-7075 equiv. | 510~580 | 430~500 | 7–12 | 550 | 550 | 430~500 | 7,1×10⁴ | 7,1×10⁴ | 2,8 | 2,0×10⁷ | 130 | 23,6×10⁻⁶ |
Acero inoxidable
Características
| Material | Características |
|---|---|
| EN 1.4305 equiv. | Acero inoxidable austenítico con mayor capacidad de mecanizado y procesado. Mantiene una alta resistencia a la corrosión y resistencia a la vez que ofrece una excelente capacidad de mecanizado, por lo que es adecuado para componentes de formas complejas. Su corrosión y capacidad de soldadura son inferiores al SUS304. Se utiliza habitualmente en piezas individuales como pernos y ejes. |
| EN 1.4305 equiv. (material recocido) | SUS303 que se ha sometido a recocido (calentamiento a alta temperatura seguido de enfriamiento lento). Este tratamiento alivia el estrés residual, reduciendo el riesgo de alabeo o deformación. Adecuado para piezas con altas tasas de eliminación de material o formas complejas. |
| EN 1.4301 equiv. | Se trata de un acero inoxidable austenítico con mayor resistencia a la corrosión y capacidad de soldadura. Su versatilidad y disponibilidad hacen que se utilice ampliamente en varios sectores. Mantiene una alta resistencia a la corrosión y resistencia a la vez que ofrece una excelente capacidad de soldadura, por lo que es adecuada para aplicaciones de equipos y maquinaria. |
| EN 1.4301 equiv. (material recocido) | SUS304 que se ha recocido para aliviar el estrés residual. Esto reduce el riesgo de alabeo o deformación, por lo que es adecuado para piezas con altas tasas de evacuación de material. |
| EN 1.4301 equiv. (barra plana) | Versión pulida del SUS304 con un acabado superficial suave. Como material normalizado, está ampliamente disponible y es más rentable que el SUS304 normal. Las propiedades mecánicas son equivalentes al SUS304. |
| EN 1.4401 equiv. | Acero inoxidable austenítico con mejor resistencia a la corrosión y a las picaduras en comparación con el SUS304. Adecuado para entornos expuestos al agua de mar o al aire cargado de sal, donde la corrosión podría provocar fallos críticos. |
| EN 1.4016 equiv. | Se trata de un acero inoxidable magnético hecho de aleación inoxidable ferrítica. A diferencia del acero inoxidable austenítico, no contiene níquel y tiene menor resistencia a la corrosión. Su versatilidad y disponibilidad hacen que se utilice ampliamente en aplicaciones cotidianas, incluida la industria alimentaria. |
Propiedades del materiales *Los siguientes valores son solo de referencia y no están garantizados.
| Material | Resistencia a la tensión (N/mm2) | Rendimiento (N/mm2) | % de elongación en punto de rotura | Resistencia a la flexión (N/mm2) | Resistencia a la compresión (N/mm2) | Punto de rendimiento (N/mm2) | Módulo para jóvenes (N/mm2) | Módulo de flexión (N/mm2) | Peso específico | Conductividad eléctrica (S/m) | Conductividad térmica (W/m・K) | Coeficiente de expansión lineal (/℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 1.4305 equiv. | 520~750 | 205 o más | 40–60 | 600 | 600 | 205~310 | 1,93×10⁵ | 1,93×10⁵ | 7,93 | 1,4×10⁶ | 16,2 | 17,3×10⁻⁶ |
| EN 1.4305 equiv. (material recocido) | 500~700 | 200 o más | 45–65 | 580 | 580 | 200~300 | 1,93×10⁵ | 1,93×10⁵ | 7,93 | 1,4×10⁶ | 16,2 | 17,3×10⁻⁶ |
| 520~750 | 205 o más | 40–60 | 600 | 600 | 205~310 | 1,93×10⁵ | 1,93×10⁵ | 7,93 | 1,4×10⁶ | 16,2 | 17,3×10⁻⁶ |
| EN 1.4301 equiv. (material recocido) | 500~700 | 200 o más | 45–65 | 580 | 580 | 200~300 | 1,93×10⁵ | 1,93×10⁵ | 7,93 | 1,4×10⁶ | 16,2 | 17,3×10⁻⁶ |
| EN 1.4401 equiv. | 520~700 | 205 o más | 40–60 | 580 | 580 | 200~300 | 1,93×10⁵ | 1,93×10⁵ | 7,98 | 1,3×10⁶ | 13 | 15,9×10⁻⁶ |
| EN 1.4016 equiv. | 450~600 | 205 o más | 20–30 | 500 | 500 | 250~350 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,7 | 1,0×10⁶ | 26 | 10,４×10⁻⁶ |
Resin
Características
| Material | Características |
|---|---|
| POM (acetal, estándar, blanco) | Plástico de ingeniería conocido como POM o Duracon. Ofrece alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste y resistencia química. Excelente capacidad de mecanizado y rentabilidad. En comparación con el nailon MC, tiene una menor absorción de agua y una mayor resistencia al desgaste, lo que resulta en una estabilidad dimensional superior a largo plazo. |
| POM (acetal, estándar, negro) | |
| Nylon MC (estándar, azul) | Proporciona una excelente resistencia mecánica, resistencia química (excepto ácidos fuertes), propiedades térmicas y resistencia al desgaste. Debido a su alta absorción de agua, la estabilidad dimensional es relativamente baja. |
| MC Nylon (estándar, marfil) | |
| Nylon MC (Conductividad, negro) | Calidad de nailon MC con conductividad eléctrica añadida. Resistividad por volumen: 1–100 Ω·m. Debido a la absorción de agua inherente del nailon MC, pueden producirse cambios dimensionales en entornos exteriores. Más caro que el nailon MC antiestático. |
| Nylon MC (antiestático, negro) | Calidad de nailon MC con propiedades antiestáticas. Resistividad por volumen: 10–1000 kΩ·m. Mayor resistividad y menor coste que el nailon MC conductivo. Pueden producirse cambios dimensionales en entornos exteriores debido a la absorción de agua. |
| Nylon MC (resistente agli agenti atmosferici, nero cenere) | Calidad de nailon MC con mayor resistencia a la degradación exterior. Aunque ofrece una excelente resistencia a las inclemencias del tiempo, la absorción de agua puede causar cambios dimensionales en entornos húmedos. |
| Baquelita (papel, color natural) | Material laminado termoendurecible con excelente resistencia al calor y resistencia mecánica. Coste relativamente bajo. La resistencia varía en función de la dirección de la fuerza aplicada en relación con el laminación. Baja deformación pero alta absorción de agua; frágil y baja resistencia a los impactos. |
| Baquelita (papel, negro) | |
| Baquelita (tela, natural) | Material laminado que utiliza tejido en lugar de papel como base. Ofrece mayor resistencia y mejores propiedades mecánicas que la baquelita basada en papel. Más caro. Comparte características similares con respecto a la dirección de laminación, la resistencia a la deformación y la fragilidad. |
| Flúor (PTFE, estándar, blanco) | Fluoropolímero con una excelente resistencia al calor, resistencia química, resistencia al frío y propiedades deslizantes. Menor dureza en comparación con otras resinas, propensas a las rebabas. Amplio rango de temperatura utilizable, pero grandes cambios de volumen con la temperatura reducen la estabilidad dimensional. Ideal para entornos de alta temperatura o químicamente agresivos. |
| UHMWPE (estándar, blanco) | Polietileno con un peso molecular superior a 1 millón. Presenta baja densidad, excelente resistencia al desgaste, absorción de impactos y propiedades deslizantes. Menor coste que el PTFE. Gran expansión térmica y baja estabilidad dimensional. Difícil eliminación de rebabas y acabado rugoso de la superficie. |
| UHMWPE (conductivo, negro) | Versión conductora de UHMW-PE normal. Mantiene baja densidad, excelente resistencia al desgaste, absorción de impactos y propiedades deslizantes. Gran expansión térmica y baja estabilidad dimensional. Difícil eliminación de rebabas y acabado rugoso de la superficie. |
| ABS (estándar, color natural) | Resina rentable con buena resistencia mecánica y resistencia a impactos. Excelente absorción de impactos. Buena capacidad de mecanizado y adecuada para uniones adhesivas. |
| PEEK (estándar, gris-marrón) | Termoplástico de alto rendimiento con resistencia al calor y resistencia mecánica de primer nivel. Estabilidad dimensional excepcional, resistencia química, resistencia al desgaste y solidez. Muy caro. Resistente a la mayoría de ácidos, bases y disolventes orgánicos incluso a altas temperaturas. |
| PP (estándar, blanco) | La resina más ligera y asequible. Excelente resistencia al desgaste, al agua, a los productos químicos y al aislamiento eléctrico. Entre las resinas de uso general, tiene la mayor resistencia al calor. Dura y resistente a la tensión. Difícil de unir o imprimir debido a la resistencia química. Mala resistencia a las inclemencias del tiempo; se degrada con la luz solar y se vuelve quebradiza a bajas temperaturas. |
| PET (con relleno de vidrio, marrón) | Material compuesto basado en PET, relleno con fibras de vidrio cortas y rellenos inorgánicos. En comparación con el nailon y el poliacetal, ofrece una resistencia al calor, propiedades eléctricas, resistencia y estabilidad dimensional superiores. Excelente resistencia al agua, propiedades eléctricas y capacidad de procesado. Menor resistencia al desgaste. |
| PPS (estándar, color natural) | Superplástico de ingeniería con excelente resistencia al calor, estabilidad dimensional, resistencia química, resistencia mecánica y resistencia al desgaste. Resistente a la mayoría de los productos químicos por debajo de 200 °C. Resistencia al calor similar a PEEK, pero más asequible. Baja absorción de agua y expansión térmica, que ofrece una alta estabilidad dimensional. |
Propiedades del materiales *Los siguientes valores son solo de referencia y no están garantizados.
| Material | Resistencia a la tensión (N/mm2) | Resistencia a la flexión (N/mm2) | % de elongación en punto de rotura | Módulo para jóvenes (N/mm2) |
Dureza Rockwell | Peso específico | Temperatura de servicio continua (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
60~68 | 89~108 | 40~75 | 2988 | R118 | 1,41 | 95~100 |
|
96 | 110 | 30 | 3432 | R120 | 1,16 | 120 |
| Nylon MC (Conductividad, negro) | 69 | 118 | 10 | 2500–2700 | R119 | 1,2 | 120 |
| Nylon MC (antiestático, negro) | 75 | 118 | 7 | 2500–2700 | R117 | 1,23 | 120 |
| Nylon MC (resistente agli agenti atmosferici, nero cenere) | 83 | 110 | 40 | 3334 | R120 | 1,16 | 120 |
|
100~150 | 110~200 | 1,0-2,0 | 7600~9700 | M110±10 | 1,35 | 150~180 |
| Baquelita (tela, natural) | 65~110 | 98~167 | 1,0-2,0 | 7600~9700 | M115±10 | 1,35 | 150~180 |
| Flúor (PTFE, estándar, blanco) | 13,7~34,3 | – | 200~400 | 400~600 | R20 | 2,2 | 260 |
| UHMWPE (estándar, blanco) | 21~45 | 22~26 | 300 o más | 500~826 | R50-56 | 0,94 | 80 |
| UHMWPE (conductivo, negro) | 35 | 25 | 300 o más | 913 | R52-60 | 0,95 | 80 |
| ABS (estándar, color natural) | 39~54 | 64~81 | 18 | 1900-2800 | R105~115 | 1,05 | 60~95 |
| PEEK (estándar, gris-marrón) | 98-116 | 170-175 | 20-40 | 4200-4345 | M100-120 | 1,32 | 250~260 |
| PP (estándar, blanco) | 33-34 | 51 | 33 | 1400 | R126 | 0,91 | 100 |
| PET (con relleno de vidrio, marrón) | 95~110 (longitud) / 55~65 (anchura) | 190~220 (longitud) / 95~125 (anchura) | 2,4 (longitud) / 1,9 (anchura) | ー | R120 | 1,63~1,74 | 120 |
| PPS (estándar, color natural) | 79-85 | 128-142 | 23-27 | 3300 | M95-100 | 1,35 | 220 |