Propriétés des matériaux

Normes relatives aux matériaux et matériaux utilisés

Acier

Caractéristiques
Matériau Caractéristiques
EN 1.0038 équiv. Il s’agit d’un matériau en acier laminé pour une utilisation structurelle générale, largement utilisé au Japon. Son nom provient de sa résistance à la traction de 400 N/mm² ou plus. Il est rentable et facile à traiter, ce qui permet de l’utiliser dans une large gamme d’applications, notamment les machines et la construction.
EN 1.0038 équiv. (matériau recuit) EN 1.0038 Equiv. ayant subi un recuit (chauffage à haute température suivi d’un refroidissement lent). Ce traitement soulage le stress résiduel, réduisant le risque de distortion ou de déformation. Convient aux pièces à taux d’enlèvement de matériaux élevés ou aux formes complexes.
EN 1.0038 équiv. (aciers plats) Une version polie d’EN 1.0038 Equiv. avec une finition de surface lisse. En tant que matériau standardisé, il est largement disponible et plus rentable que l’EN 1.0038 Equiv. ordinaire. Les propriétés mécaniques sont équivalentes à EN 1.0038 Equiv. et il est souvent utilisé pour les pièces dont l’aspect est prioritaire par rapport à la précision.
EN 1.1191 équiv. (aciers plats) Une version polie d’EN 1.1191 Equiv. avec une finition de surface lisse. En tant que matériau standardisé, il est largement disponible et plus rentable que l’EN 1.1191 Equiv. ordinaire. Les propriétés mécaniques sont équivalentes à l’EN 1.1191 Equiv.
EN 1.1206 équiv. Acier au carbone structurel contenant environ 0,5 % de carbone. Il offre un usinage relativement bonne et peut être traité thermiquement pour améliorer la solidité et la résistance à l’usure.
EN 1.1206 équiv. (Dureté de référence : 20-34 HRC) EN 1.1206 Equiv. trempé et tempéré. Ce traitement augmente la dureté et élimine le stress résiduel. Il offre un bon équilibre entre dureté et robustesse, pour une bonne adaptation aux pièces nécessitant solidité et résistance à l’usure.
EN 1.7220 équiv. (Dureté de référence : 26-32 HRC) Un matériau qui associe haute résistance et solidité. Le traitement thermique (par ex. trempage) peut améliorer davantage la solidité et la résistance à l’usure. Généralement utilisé dans les composants automobiles et de machines dans lesquels la durabilité est essentielle.
Propriétés des matériaux　*Les valeurs suivantes sont fournies à titre de référence uniquement et ne sont pas garanties.
Matériau Résistance à la traction (N/mm²) Rendement (N/mm2) Allongement à la rupture  % Résistance à la flexion (N/mm2) Résistance à la compression (N/mm2) Point de rendement (N/mm2) Module de Young (N/mm2) Module de flexion (N/mm²) Poids spécifique Conductivité électrique (S/m) Conductivité thermique (W/m・K) Coefficient d’expansion linéaire (/℃)
  • EN 1.0038 équiv.
  • EN 1.0038 équiv. (aciers plats)
 400~510 215~355 21 ou plus 360~485 380~485 215~355 2,0×10⁵ 2,0×10⁵ 7,87 6,96×10⁶ 58 11,7×10⁻⁶
EN 1.0038 équiv. (matériau recuit) 400~510 215~355 21 ou plus 360~485 380~485 215~355 2,0×10⁵ 2,0×10⁵ 7,87 6,96×10⁶ 58 11,7×10⁻⁶
EN 1.1191 équiv. (aciers plats) 570~750 330~490 20 ou plus 600 600 330~490 2,0×10⁵ 2,0×10⁵ 7,87 6,0×10⁶ 45 11,9×10⁻⁶
EN 1.1206 équiv. 620~780 350~520 18 ou plus 650 650 350~520 2,0×10⁵ 2,0×10⁵ 7,8 6,0×10⁶ 44 11,7×10⁻⁶
EN 1.1206 équiv. (Dureté de référence : 20-34 HRC) 700~850 400~600 18 ou plus 700 700 400~600 2,0×10⁵ 2,0×10⁵ 7,8 6,0×10⁶ 44 11,7×10⁻⁶
EN 1.7220 équiv. (Dureté de référence : 26-32 HRC) 950~1100 800~950 12 ou plus 1000 1000 800~950 2,1×10⁵ 2,1×10⁵ 7,85 6,0×10⁶ 42,7 11,0×10⁻⁶

Acier prétraité

Caractéristiques
Matériau Caractéristiques
Équivalent NAK55 Type d’acier fabriqué par Daido Steel, pré-durci par traitement thermique. Il présente une dureté élevée (HRC 37–43) et une excellente maniabilité. En plus de sa résistance à l’usure, il convient aux applications nécessitant une précision dimensionnelle. Généralement utilisé dans les industries de la fabrication de moules et de machines.
EN 1.2379 équiv. Un type d’acier allié conçu pour les applications d’outillage. Il offre une dureté et une résistance à l’usure élevées et peut être renforcé par un traitement thermique tel que le trempage. Bien que sa résistance à la corrosion soit inférieure à celle de l’acier inoxydable, elle est relativement élevée parmi les aciers à outils. Largement utilisé dans les moules, gabarits et jauges où la dureté et la résistance à l’usure sont essentielles.
Propriétés des matériaux　*Les valeurs suivantes sont fournies à titre de référence uniquement et ne sont pas garanties.
Matériau Résistance à la traction (N/mm²) Rendement (N/mm2) Allongement à la rupture  % Résistance à la flexion (N/mm2) Résistance à la compression (N/mm2) Point de rendement (N/mm2) Module de Young (N/mm2) Module de flexion (N/mm²) Poids spécifique Conductivité électrique (S/m) Conductivité thermique (W/m・K) Coefficient d’expansion linéaire (/℃)
Équivalent NAK55 1100~1300 950~1150 10 ou plus 1200 1200 950~1150 2,1×10⁵ 2,1×10⁵ 7,8 5,0×10⁶ 30 11,5×10⁻⁶
EN 1.2379 équiv. 1800~2000 1500~1700 5 ou plus 1900 1900 1500~1700 2,1×10⁵ 2,1×10⁵ 7,8 4,0×10⁶ 20 12×10⁻⁶

Aluminium

Caractéristiques
Matériau Caractéristiques
EN AW−2017 équiv. Alliage d’aluminium appelé « Duralumin », offrant d’excellentes qualités d’usinage et de résistance. En raison de sa teneur en cuivre, il présente une résistance à la corrosion légèrement inférieure à celle des autres alliages d’aluminium. Largement utilisé dans les composants d’avions et de véhicules.
EN AW−5052 équiv. Il s’agit de l’alliage d’aluminium le plus courant, connu pour son excellente usinabilité. Il est largement disponible, résistant à la corrosion et utilisé dans de nombreux domaines en raison de sa polyvalence.
EN AW – 5083 équiv. Alliage d’aluminium avec une résistance supérieure à la corrosion par rapport à EN AW-5052 Equiv. Il fonctionne bien dans des environnements à fortes concentrations d’eau de mer ou de produits chimiques. Souvent utilisé dans les composants marins.
EN AW−6061 équiv. Alliage d’aluminium avec une résistance accrue à la corrosion et un traitement thermique. Parmi les alliages d’aluminium, il offre une résistance à la corrosion de premier ordre. Le trempage T6 (vieillissement artificiel) offre une résistance à la traction et une résistance à l’élasticité élevées. Idéal pour une utilisation en eau de mer et en extérieur.
EN AW-6063 équiv. (aciers plats) Alliage d’aluminium standardisé avec une excellente extrudabilité. Bien que sa résistance soit inférieure à celle d’EN AW-6061 Equiv., il est largement utilisée dans la construction, le génie civil et les pièces de machines comme matériaux de forme tels que les angles et les canaux.
EN AW−7075 équiv. Également dénommé « Super Duralumin », cet alliage associe une résistance élevée à des propriétés légères. Il offre une excellente capacité de traitement thermique et une résistance aux chocs et une solidité de premier ordre parmi les alliages d’aluminium. Idéal pour les applications nécessitant à la fois légèreté et haute résistance.
Propriétés des matériaux　*Les valeurs suivantes sont fournies à titre de référence uniquement et ne sont pas garanties.
Matériau Résistance à la traction (N/mm²) Rendement (N/mm2) Allongement à la rupture  % Résistance à la flexion (N/mm2) Résistance à la compression (N/mm2) Point de rendement (N/mm2) Module de Young (N/mm2) Module de flexion (N/mm²) Poids spécifique Conductivité électrique (S/m) Conductivité thermique (W/m・K) Coefficient d’expansion linéaire (/℃)
EN AW−2017 équiv. 390~500 250~350 10–18 450 450 250~350 7,2×10⁴ 7,2×10⁴ 2,79 2,0×10⁷ 130 23,6×10⁻⁶
EN AW−5052 équiv. 210~265 125~190 12–20 230 230 125~190 7,0×10⁴ 7,0×10⁴ 2,68 2,5×10⁷ 138 23,8×10⁻⁶
EN AW – 5083 équiv. 270~350 150~250 10–20 300 300 150~250 7,0×10⁴ 7,0×10⁴ 2,66 2,5×10⁷ 121 25,0×10⁻⁶
EN AW−6061 équiv. 260~310 240~270 8–15 280 280 240~270 6,9×10⁴ 6,9×10⁴ 2,7 2,5×10⁷ 167 23,6×10⁻⁶
EN AW-6063 équiv. (aciers plats) 190~240 150~200 12–25 210 210 150~200 6,9×10⁴ 6,9×10⁴ 2,7 2,5×10⁷ 201 23,5×10⁻⁶
EN AW−7075 équiv. 510~580 430~500 7–12 550 550 430~500 7,1×10⁴ 7,1×10⁴ 2,8 2,0×10⁷ 130 23,6×10⁻⁶

Acier inoxydable

Caractéristiques
Matériau Caractéristiques
EN 1.4305 équiv. Un acier inoxydable austénitique avec un usinage et une facilité de traitement améliorées. Il conserve une solidité et une résistance à la corrosion élevées tout en offrant une excellente maniabilité, ce qui permet de l’utiliser avec les composants de forme complexe. Sa corrosion et sa compatibilité avec le soudage sont inférieures à celles d’EN 1.4301 Equiv. Généralement utilisé dans des pièces uniques telles que les boulons et les arbres.
EN 1.4305 équiv. (matériau recuit) EN 1.4305 Equiv. ayant subi un recuit (chauffage à haute température suivi d’un refroidissement lent). Ce traitement soulage le stress résiduel, réduisant le risque de distortion ou de déformation. Convient aux pièces à taux d’enlèvement de matériaux élevés ou aux formes complexes.
EN 1.4301 équiv. Il s’agit d’un acier inoxydable austénitique doté d’une résistance à la corrosion et une soudabilité améliorées. Sa polyvalence et sa disponibilité permettent de l’utiliser largement dans divers secteurs. Il conserve une solidité et une résistance à la corrosion élevées tout en offrant une excellente soudabilité, ce qui permet de l’utiliser dans des applications d’équipements et de machines.
EN 1.4301 équiv. (matériau recuit) EN 1.4301 Equiv. ayant subi un recuit pour soulager le stress résiduel. Cela réduit le risque de déformation ou de déformation, ce qui le rend adapté aux pièces ayant des taux d’enlèvement de matériau élevés.
EN 1.4301 équiv. (aciers plats) Une version polie d’EN 1.4301 Equiv. avec une finition de surface lisse. En tant que matériau standardisé, il est largement disponible et plus rentable que l’EN 1.4301 Equiv. ordinaire. Les propriétés mécaniques sont équivalentes à celles d’EN 1.4301 Equiv.
EN 1.4401 équiv. Un acier inoxydable austénitique avec une meilleure résistance à la corrosion et aux piqûres par rapport à l’EN 1.4301 Equiv. Convient aux environnements exposés à l’eau de mer ou à l’air chargé en sel, dans lesquels la corrosion pourrait entraîner des défaillances critiques.
EN 1.4016 équiv. Il s’agit d’un acier inoxydable magnétique fabriqué en alliage inoxydable ferritique. Contrairement à l’acier inoxydable austénitique, il ne contient pas de nickel et présente une résistance à la corrosion plus faible. Sa polyvalence et sa disponibilité permettent de l’utiliser largement dans les applications quotidiennes, y compris l’industrie alimentaire.
Propriétés des matériaux　*Les valeurs suivantes sont fournies à titre de référence uniquement et ne sont pas garanties.
Matériau Résistance à la traction (N/mm²) Rendement (N/mm2) Allongement à la rupture  % Résistance à la flexion (N/mm2) Résistance à la compression (N/mm2) Point de rendement (N/mm2) Module de Young (N/mm2) Module de flexion (N/mm²) Poids spécifique Conductivité électrique (S/m) Conductivité thermique (W/m・K) Coefficient d’expansion linéaire (/℃)
EN 1.4305 équiv. 520~750 205 ou plus 40–60 600 600 205~310 1,93×10⁵ 1,93×10⁵ 7,93 1,4×10⁶ 16,2 17,3×10⁻⁶
EN 1.4305 équiv. (matériau recuit) 500~700 200 ou plus 45–65 580 580 200~300 1,93×10⁵ 1,93×10⁵ 7,93 1,4×10⁶ 16,2 17,3×10⁻⁶
  • EN 1.4301 équiv.
  • EN 1.4301 équiv. (aciers plats)
 520~750 205 ou plus 40–60 600 600 205~310 1,93×10⁵ 1,93×10⁵ 7,93 1,4×10⁶ 16,2 17,3×10⁻⁶
EN 1.4301 équiv. (matériau recuit) 500~700 200 ou plus 45–65 580 580 200~300 1,93×10⁵ 1,93×10⁵ 7,93 1,4×10⁶ 16,2 17,3×10⁻⁶
EN 1.4401 équiv. 520~700 205 ou plus 40–60 580 580 200~300 1,93×10⁵ 1,93×10⁵ 7,98 1,3×10⁶ 13 15,9×10⁻⁶
EN 1.4016 équiv. 450~600 205 ou plus 20–30 500 500 250~350 2,0×10⁵ 2,0×10⁵ 7,7 1,0×10⁶ 26 10,４×10⁻⁶

Résine

Caractéristiques
Matériau Caractéristiques
POM (Acétal, standard, blanc) Plastique technique appelé POM ou Duracon. Il offre une résistance mécanique, une résistance à l’usure et une résistance chimique élevées. Excellente machinabilité et rentabilité. Par rapport à MC-Nylon, il présente une absorption d’eau plus faible et une résistance à l’usure plus élevée, ce qui se traduit par une stabilité dimensionnelle supérieure sur une utilisation à long terme.
POM (Acétal, standard, noir)
Nylon MC (standard, bleu) Offre une excellente résistance mécanique, chimique (sauf les acides forts), thermique et à l’usure. En raison de sa forte absorption d’eau, la stabilité dimensionnelle est relativement faible.
MC Nylon (Standard, ivoire)
MC Nylon (Conductivité, noir) Une nuance de MC-Nylon avec conductivité électrique supplémentaire. Résistivité volumique 1 à 100 Ω m. En raison de l’absorption d’eau inhérente au MC Nylon, des changements dimensionnels peuvent se produire dans les environnements extérieurs. Plus cher que le MC-Nylon antistatique.
MC Nylon (antistatique, noir) Une nuance de MC-Nylon aux propriétés antistatiques. Résistivité volumique : 10 à 1 000 kΩ m. Résistivité supérieure et coût inférieur à celui du MC-Nylon conducteur. Des changements dimensionnels peuvent se produire dans des environnements extérieurs en raison de l’absorption d’eau.
Nylon MC (résistant aux intempéries, Frêne (noir)) Une nuance de MC Nylon avec une meilleure résistance à la dégradation en extérieur. Bien qu’elle offre une excellente résistance aux intempéries, l’absorption de l’eau peut entraîner des changements dimensionnels dans les environnements humides.
Bakélite (papier, naturel) Matériau thermodurcissable laminé avec une excellente résistance à la chaleur et résistance mécanique. Coût relativement faible. La force varie en fonction de la direction de la force appliquée par rapport au laminage. Faible gauchissement mais absorption d’eau élevée ; résistance aux chocs faible et fragile.
Bakélite (papier, noir)
Bakélite (tissu, neutre) Matériau laminé utilisant une base de chiffon au lieu de papier. Offre une résistance supérieure et de meilleures propriétés mécaniques que la Bakelite à base de papier. Plus cher. Partage des caractéristiques similaires en termes de direction du laminage, de résistance au gauchissement et de fragilité.
Fluor (PTFE, standard, blanc) Un fluoropolymère avec une résistance à la chaleur, une résistance chimique, une résistance au froid et des propriétés de glissement exceptionnelles. Dureté inférieure par rapport aux autres résines, sujettes aux bavures. Une large plage de températures utilisables, mais des changements de volume importants avec la température réduisent la stabilité dimensionnelle. Idéal pour les environnements à haute température ou agressifs chimiquement.
UHMWPE (standard, blanc) Polyéthylène de poids moléculaire supérieur à 1 million. Faible densité, excellente résistance à l’usure, absorption des impacts et propriétés de glissement. Coût inférieur à celui du PTFE. Expansion thermique élevée et mauvaise stabilité dimensionnelle. Élimination difficile des bavures et traitement de surface rugueux.
UHMWPE (Conducteur, noir) Une version conductrice de l’UHMW-PE standard. Maintient une faible densité, une excellente résistance à l’usure, une absorption des chocs et des propriétés de glissement. Expansion thermique élevée et mauvaise stabilité dimensionnelle. Élimination difficile des bavures et traitement de surface rugueux.
ABS (standard, couleur naturelle) Une résine rentable présentant une bonne résistance mécanique et une bonne résistance aux chocs. Excellente absorption des chocs. Bonne usinabilité et adaptée au collage adhésif.
PEEK (standard, gris-brun) Un thermoplastique haute performance avec une résistance à la chaleur et une résistance mécanique de haut niveau. Stabilité dimensionnelle, résistance chimique, résistance à l’usure et résistance exceptionnelles. Très cher. Résistant à la plupart des acides, bases et solvants organiques, même à des températures élevées.
PP (standard, blanc) Le plastique le plus léger et le plus abordable. Excellente résistance à l’usure, à l’eau, aux produits chimiques et à l’isolation électrique. Parmi les résines à usage général, il présente la plus grande résistance à la chaleur. Dure et fort en tension. Difficile à coller ou à imprimer en raison de la résistance chimique. Mauvaise résistance aux intempéries ; se dégrade à la lumière du soleil et devient cassant à basse température.
PET (Verre, brun) Matériau composite à base de PET, rempli de fibres de verre courtes et de charges inorganiques. Par rapport au nylon et au polyacétal, il offre une résistance à la chaleur, des propriétés électriques, une résistance et une stabilité dimensionnelle supérieures. Excellente résistance à l’eau, propriétés électriques et facilité de traitement. Résistance à l’usure inférieure.
PPS (Standard, couleur naturelle) Un plastique de super-ingénierie avec une excellente résistance à la chaleur, une stabilité dimensionnelle, une résistance chimique, une résistance mécanique et une résistance à l’usure. Résistant à la plupart des produits chimiques en dessous de 200 °C. Résistance à la chaleur similaire au PEEK / polyéthercétone, mais plus abordable. Faible absorption d’eau et dilatation thermique, offrant une stabilité dimensionnelle élevée.
Propriétés des matériaux　*Les valeurs suivantes sont fournies à titre de référence uniquement et ne sont pas garanties.
Matériau Résistance à la traction (N/mm²) Résistance à la flexion (N/mm2) Allongement à la rupture  % Module de Young (N/mm2) Dureté Rockwell Poids spécifique Température de service continue (°C)
  • POM (Acétal, standard, blanc)
  • POM (Acétal, standard, noir)
 60~68 89~108 40~75 2988 R118 1,41 95~100
  • Nylon MC (standard, bleu)
  • MC Nylon (Standard, ivoire)
 96 110 30 3432 R120 1,16 120
MC Nylon (Conductivité, noir) 69 118 10 2500–2700 R119 1,2 120
MC Nylon (antistatique, noir) 75 118 7 2500–2700 R117 1,23 120
Nylon MC (résistant aux intempéries, Frêne (noir)) 83 110 40 3334 R120 1,16 120
  • Bakélite (papier, naturel)
  • Bakélite (papier, noir)
 100~150 110~200 1,0-2,0 7600~9700 M110±10 1,35 150~180
Bakélite (tissu, neutre) 65~110 98~167 1,0-2,0 7600~9700 M115±10 1,35 150~180
Fluor (PTFE, standard, blanc) 13,7~34,3 – 200~400 400~600 R20 2,2 260
UHMWPE (standard, blanc) 21~45 22~26 300 ou plus 500~826 R50-56 0,94 80
UHMWPE (Conducteur, noir) 35 25 300 ou plus 913 R52-60 0,95 80
ABS (standard, couleur naturelle) 39~54 64~81 18 1900-2800 R105~115 1,05 60~95
PEEK (standard, gris-brun) 98-116 170-175 20-40 4200-4345 M100-120 1,32 250~260
PP (standard, blanc) 33-34 51 33 1400 R126 0,91 100
PET (Verre, brun) 95~110 (longueur) / 55~65 (largeur) 190~220 (longueur) / 95~125 (largeur) 2,4 (longueur) / 1,9 (largeur) ー R120 1,63~1,74 120
PPS (Standard, couleur naturelle) 79-85 128-142 23-27 3300 M95-100 1,35 220

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