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Caractéristiques du traitement de surface
Traitement de surface – Caractéristiques / Aspect
| Traitements de surface | Caractéristiques | Aspect |
|---|
| Nickelé (chimique) | Traitement de surface qui forme un film protecteur par des réactions chimiques sans utiliser d’électricité. Il permet un revêtement uniforme même sur des formes complexes, maintient une précision dimensionnelle élevée et est compatible avec divers matériaux, y compris les isolateurs. Largement utilisé dans tous les secteurs en raison de ses excellentes performances. |  |
| Bruni | Un traitement de surface qui forme de la rouille noire sur les surfaces en acier pour protéger le matériau sous-jacent. Il supprime la formation de rouille rouge et améliore la résistance à la corrosion. Son aspect raffiné et son faible coût de traitement permettent de l’utiliser avec les produits industriels et dans les applications intérieures. |  |
| Chromé (III – précieux, clair) | Traitement de surface qui forme une couche de chrome sur les surfaces métalliques par réaction électrochimique. Le film chromé offre une dureté élevée, une excellente résistance à l’usure, une résistance à la corrosion et un brillant semblable à un miroir. La couche résultante améliore considérablement la durabilité et l’apparence du matériau de base. Le ton blanc fait référence à la couleur du film formé après le traitement chimique. |  |
| Chromaté (III – précieux, noir) | Traitement de surface qui forme une couche de chrome sur les surfaces métalliques par réaction électrochimique. Le film chromé offre une dureté élevée, une résistance à l’usure, une résistance à la corrosion et une finition noire brillante. Le revêtement améliore à la fois la durabilité et la qualité visuelle du matériau. Le ton noir est la couleur du film qui apparaît après le traitement chimique. |  |
| Chromé dur (chromé temporaire) | Un traitement de surface développé pour les applications industrielles qui atteint une dureté, une résistance à l’usure et une résistance à la corrosion supérieures à celles du traitement traditionnel du chromate. Le film qui en résulte atteint une dureté de HV700–1000, ce qui améliore considérablement la durabilité des composants coulissants. |  |
| Chrome noir basse température | Un procédé de galvanoplastie réalisé à basse température qui offre une durabilité comparable à celle du chrome dur. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l’usure et à la chaleur, ainsi qu’une forte adhérence qui minimise le risque de fissures du revêtement. |  |
| Phosphatation | Un traitement de surface qui forme une couche de phosphate sur les surfaces métalliques pour améliorer la résistance à la rouille, à l’usure et à l’adhérence de la peinture. Il est largement utilisé dans les composants automobiles et électroniques grand public nécessitant une fiabilité à long terme. |  |
| Nitruration | Un processus thermique qui diffuse l’azote dans la surface métallique pour augmenter la dureté. Il améliore la résistance à l’usure, à la fatigue et à la corrosion tout en minimisant la distorsion, ce qui permet de l’utiliser pour les pièces automobiles, les composants de machines et les moules. |  |
| Anodisé (clair) | Un procédé qui forme une couche d’alumine épaisse sur les surfaces en aluminium pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure, l’isolation électrique et la capacité de teinture. Il est très décoratif et peut être teint dans différentes couleurs. La finition anodisée blanche est incolore et transparente, ressemblant au blanc argenté naturel de l’aluminium. |  |
| Anodisation blanche (finition mate) | Un traitement de surface qui associe l’anodisation au sablage et à la texturation chimique pour créer des irrégularités de surface fines, réduisant la réflexion de la lumière et produisant une finition mate. Il est couramment utilisé dans les équipements optiques. La finition blanche est incolore et transparente, proche du ton naturel de l’aluminium. |  |
| Anodisé (noir) | Un traitement de surface qui forme une couche d’alumine épaisse et améliore la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure, l’isolation et la teinture. Après traitement, la surface est teinte en noir, ce qui la rend adaptée aux applications décoratives et fonctionnelles. |  |
| Anodisé noir (mat) | Un traitement de surface qui comprend l’anodisation, le sablage et la texturisation chimique pour réduire la réflectivité de la surface et obtenir une finition noire mate. Il est largement utilisé dans les composants optiques où une faible luminosité est requise. |  |
| Anodisé dur (clair) | Un procédé réalisé à l’acide sulfurique froid pour former un film d’alumine épais et dur avec une dureté et une résistance à l’usure améliorées par rapport à l’anodisation standard. Il est utilisé dans des domaines industriels tels que l’automobile et l’aérospatiale, dans lesquels la durabilité et le pouvoir lubrifiant sont obligatoires. La couleur varie du jaune-marron à l’aluminium naturel. |  |
| Anodisation dure (finition blanche mate) | Un traitement de surface qui combine l’anodisation dure avec le sablage et la texturisation chimique pour réduire la réflexion de la lumière et produire une finition mate. Il est utilisé dans les composants optiques et possède une couleur similaire à celle de l’aluminium jaune-marron ou naturel. |  |
| Anodisé rouge | Un traitement de surface qui forme une couche d’alumine épaisse pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure, l’isolation et la teinture. Après anodisation, la surface est teintée en rouge, ce qui permet de l’utiliser dans les applications décoratives. |  |
| Anodisé doré | Un traitement de surface qui forme une couche d’alumine épaisse avec une résistance à la corrosion, une résistance à l’usure, une isolation et une capacité de teinture améliorées. La surface est teinte en doté après anodisation, ce qui la rend idéale pour les usages décoratifs. |  |
| Passivation | Un traitement de surface qui forme une couche d’oxyde ultra-mince sur la surface métallique afin d’améliorer la résistance à la corrosion. Il empêche la formation de rouille et contribue à un aspect plus uniforme ainsi qu’à une meilleure propreté. |  |
| Passivation au chromate trivalent (SurTec 650) | Il s’agit d’une technologie alternative au traitement alodine conventionnel utilisant du chrome hexavalent, développée pour se conformer aux réglementations environnementales (par exemple RoHS). Elle offre une excellente résistance à la corrosion et, contrairement à l’aluminium anodisé, conserve sa conductivité. Elle est souvent utilisée pour les pièces et boîtiers d’équipements de test autour des cartes électroniques et des équipements de communication. |  |
Caractéristiques du traitement de surface
| Traitements de surface | Résistance à la corrosion | Résistance à l’usure | Dureté | Aspect / Qualité décorative | Conductivité électrique |
|---|---|---|---|---|---|
| Nickelé (chimique) | 〇 | 〇 | 〇 | △ | 〇 |
| Bruni | △ | × | × | △ | 〇 |
| Chromé (III – précieux, clair) | △ | × | × | △ | 〇 |
| Chromaté (III – précieux, noir) | △ | × | × | △ | 〇 |
| Chromé dur (chromé temporaire) | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | △ |
| Chrome noir basse température | 〇 | △ | △ | 〇 | 〇 |
| Phosphatation | △ | △ | △ | × | × |
| Nitruration | 〇 | 〇 | 〇 | × | × |
| Anodisé (clair) | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodisation blanche (finition mate) | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodisé (noir) | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodisé noir (mat) | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodisé dur (clair) | 〇 | 〇 | 〇 | △ | × |
| Anodisation dure (finition blanche mate) | 〇 | 〇 | 〇 | △ | × |
| Anodisé rouge | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodisé doré | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Passivation | 〇 | × | × | △ | 〇 |
| Passivation au chromate trivalent (SurTec 650) | 〇 | × | × | △ | 〇 |