Caractéristiques du traitement de surface

Traitement de surface – Caractéristiques / Aspect
Traitements de surface Caractéristiques Aspect
Nickelé (chimique) Traitement de surface qui forme un film protecteur par des réactions chimiques sans utiliser d’électricité. Il permet un revêtement uniforme même sur des formes complexes, maintient une précision dimensionnelle élevée et est compatible avec divers matériaux, y compris les isolateurs. Largement utilisé dans tous les secteurs en raison de ses excellentes performances. Nickelé (chimique)
Bruni Un traitement de surface qui forme de la rouille noire sur les surfaces en acier pour protéger le matériau sous-jacent. Il supprime la formation de rouille rouge et améliore la résistance à la corrosion. Son aspect raffiné et son faible coût de traitement permettent de l’utiliser avec les produits industriels et dans les applications intérieures. Bruni
Chromé (III – précieux, clair) Traitement de surface qui forme une couche de chrome sur les surfaces métalliques par réaction électrochimique. Le film chromé offre une dureté élevée, une excellente résistance à l’usure, une résistance à la corrosion et un brillant semblable à un miroir. La couche résultante améliore considérablement la durabilité et l’apparence du matériau de base. Le ton blanc fait référence à la couleur du film formé après le traitement chimique. Chromé (III – précieux, clair)
Chromaté (III – précieux, noir) Traitement de surface qui forme une couche de chrome sur les surfaces métalliques par réaction électrochimique. Le film chromé offre une dureté élevée, une résistance à l’usure, une résistance à la corrosion et une finition noire brillante. Le revêtement améliore à la fois la durabilité et la qualité visuelle du matériau. Le ton noir est la couleur du film qui apparaît après le traitement chimique. Chromaté (III – précieux, noir)
Anodisé (clair) Un traitement de surface qui forme une couche d’alumine épaisse sur les surfaces en aluminium pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure, l’isolation électrique et la capacité de teinture. Il est particulièrement adapté aux applications décoratives en raison de la possibilité de le colorer. La surface non traitée semble blanche argentée, à proximité de la base en aluminium naturel. Anodisé (clair)
Anodisé (noir) Un traitement de surface formant une couche d’alumine épaisse sur les surfaces en aluminium, suivie d’une teinture. Il améliore la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure, l’isolation électrique et la flexibilité décorative. L’aspect final dépend de la teinture utilisée, offrant un fini satiné. Anodisé (noir)
Anodisé noir mat Un processus d’anodisation associé au sablage ou au traitement chimique pour créer une texture de surface fine. Ce traitement réduit la réflexion de la lumière, ce qui confère une finition mate idéale pour les composants d’équipement optique. La surface est teinte après traitement pour obtenir la couleur souhaitée. Anodisé noir mat
Passivation au chromate trivalent (SurTec 650) Il s’agit d’une technologie alternative au traitement alodine conventionnel utilisant du chrome hexavalent, développée pour se conformer aux réglementations environnementales (par exemple RoHS). Elle offre une excellente résistance à la corrosion et, contrairement à l’aluminium anodisé, conserve sa conductivité. Elle est souvent utilisée pour les pièces et boîtiers d’équipements de test autour des cartes électroniques et des équipements de communication. Passivation au chromate trivalent (SurTec 650)
Caractéristiques du traitement de surface
Traitements de surface Résistance à la corrosion Résistance à l’usure Dureté Aspect / Qualité décorative Conductivité électrique
Nickelé (chimique) 〇 〇 〇 △ 〇
Bruni △ × × 〇 〇
Chromé (III – précieux, clair) △ × × 〇 〇
Chromaté (III – précieux, noir) △ × × 〇 〇
Anodisé (clair) 〇 △ △ 〇 ×
Anodisé (noir) 〇 △ △ 〇 ×
Anodisé noir mat 〇 △ △ 〇 ×
Passivation au chromate trivalent (SurTec 650)△××△〇

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