Note importanti nella modellazione 3D

Il processo di produzione richiede che i dati CAD 3D siano esatti.

Assicurarsi di modellare correttamente i seguenti elementi geometrici:

Raggio (R) necessario nei punti finali e di inversione del percorso della fresa

  • Il percorso della fresa presenterà sempre un raggio (R) nei punti finali e nei punti di inversione.
  • È necessario modellare un raggio di almeno R0.75, in base al diametro e alla lunghezza utile della fresa.
  • Il valore minimo di R richiesto per l’analisi automatica dipende dalla profondità della tasca da lavorare.
  • Un raggio più grande consente l’uso di frese di diametro maggiore, riducendo i tempi di lavorazione e i costi.

Non modellare il raggio di punta della feesa (Nose R)

Non bisogna modellare il nose R, ovvero il piccolo raggio presente sulla punta della fresa.

La presenza di un nose R rende impossibile determinare correttamente la direzione di lavorazione e impedisce la generazione automatica del preventivo.

Smussi superiori a C0.5 devono essere modellati

Gli smussi superiori a C0.5 devono essere modellati nel file CAD.

Per spigoli vivi o smussi di C0.5 o inferiori, la finitura risulterà compresa tra C0.1 e C0.5.

Fori di sospensione per trattamenti superficiali devono essere modellati

  • Per i trattamenti di ossidazione nera, nichelatura chimica, cromatazione trivalente e tutti gli anodizzati su alluminio, è necessario che il pezzo includa fori di sospensione per l’immersione nel liquido di trattamento.
  • I fori di sospensione devono essere modellati usando una combinazione di due o più delle seguenti geometrie. È possibile ripetere lo stesso tipo nella combinazione:
  • • Fori passanti di diametro ø3.5 mm o superiore (non sono ammessi fori di precisione)
  • • Asolature con larghezza di almeno 3.5 mm (non sono ammesse asole di precisione)
  • • Tasche cieche chiuse con larghezza minima di 3.5 mm
  • • Filettature passanti M5 o superiori

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