- POMOC
- Informacje techniczne
- Części toczone
- Dokładność i specyfikacje obróbki
- Dokładność i specyfikacje obróbki skrawaniem
Dokładność i specyfikacje obróbki skrawaniem
Jakość wyglądu
Powierzchnia obróbki (średnica zewnętrzna)
EN AW−5056 equiv.
EN 1.1191 equiv.
Uwagi
- Na powierzchni nie mogą występować rysy większe niż 0,7 mm.
- Chropowatość powierzchni: √Ra6,3 [√Rz25]
- W zależności od materiału i rozmiaru produkt może być dostarczony z nieobrobioną powierzchnią (polerowaną i walcowaną). Szczegóły poniżej.
- Więcej szczegółów poniżej → [FA Części mechaniczne] Części toczone＞Warunki użytkowania standardowych materiałów (pręty polerowane i materiał wykończony na zimno)
Powierzchnia obróbki (średnica wewnętrzna)
EN 1.1191 equiv.
EN 1.4301 equiv.
Powierzchnia frezowana
EN 1.1191 equiv.
EN 1.4301 equiv.
Uwaga
Mogą pozostać ślady obróbki skrawaniem.Odciąć
Cięcie
Cięcie drutu
Uwaga
Nie można określić metody przetwarzania.
Powierzchnie wykonane metodą elektroerozyjną
Powierzchnia wykonana metodą elektroerozyjną
Powiększony widok: powierzchnia wykonana metodą elektroerozyjną
Ponieważ jest to proces cięcia fuzyjnego, w którym metal jest topiony i cięty przez wyładowania z elektrod, powierzchnia nie jest błyszcząca.
Normy jakości obróbki powierzchni
Uwaga
- Ponieważ trudno jest sprawdzić grubość powłoki w przypadku precyzyjnych otworów o małej średnicy itp., po obróbce może być konieczna dodatkowa obróbka, więc obróbka powierzchni nie może pozostać na powierzchni cięcia.
- Obróbka powierzchni może nie pozostać wewnątrz otworów, ponieważ otwory mogą być zamaskowane.
- Na produkcie mogą pozostać ślady zawieszenia obróbki powierzchni i ślady styku elektrody.
- Aby zapewnić kontakt podczas następujących obróbek powierzchni, wymagany jest co najmniej jeden kształt zawieszenia z powyższych (1) do (5).
- Jeśli model nie posiada elementów umożliwiających zawieszenie części, w dowolnym miejscu zostanie wykonany otwór przelotowy.
| Obróbka powierzchni | Otwory do zawieszania |
|---|---|
| Niklowanie bezprądowe | ー |
| Twardy chrom | Cel |
| Chromian trójwartościowy (przezroczysty) | Cel |
| Chromian trójwartościowy (czarny) | Cel |
| Czarny tlenek | ー |
| Azotowanie miękkie w kąpieli solnej | ー |
| Czarny chrom niskotemperaturowy | Cel |
| Fosforanowanie | ー |
| Anodowanie bezbarwne | Cel |
| Anodowanie na czarno | Cel |
| Czarny anodowany (matowy) | Cel |
| Twardy anodowany (przezroczysty) | Cel |
| Pasywacja | Cel |
 |
 |
 |
 |
| Twardy chrom | Chromian trójwartościowy (przezroczysty) | Chromian trójwartościowy (czarny) | Czarny chrom niskotemperaturowy |
 |
 |
 |
 |
| Anodowanie bezbarwne | Anodowanie na czarno | Anodowany na czarno (matowy) | Twardy anodowany (przezroczysty) |
 |
|||
| Pasywacja |
Normy jakości hartowania
Informacje o zapewnieniu jakości hartowania
Podana wartość twardości jest gwarantowana i zostanie zmierzona oraz potwierdzona przed wysyłką.
Wygląd po hartowaniu
Po hartowaniu
Podmuch Zakończenie
Szlifowanie (średnica zewnętrzna)
Szlifowanie (średnica wewnętrzna)
Uwaga
- Powierzchnię można oczyścić poprzez piaskowanie po hartowaniu. Proces ten nie wpływa na dokładność.
- Zdjęcie przedstawia piaskowanie, ale w niektórych przypadkach można również zastosować śrutowanie. Nie można określić metody obróbki strumieniowo-ściernej.
- Jeśli występują tolerancje średnic zewnętrznych i wewnętrznych, proces wykańczania może obejmować szlifowanie. W takim przypadku wygląd ulegnie zmianie, jak pokazano na powyższym rysunku.
- Nie można określić szlifowania. Decyzja o szlifowaniu jest podejmowana w fabryce pod kątem zapewnienia jakości.
- Gwinty również zostaną utwardzone. W zależności od zastosowania gwint może ulec uszkodzeniu. Jeśli nie chcesz, aby gwint był utwardzany, wybierz opcję Selektywne utwardzanie (utwardzanie indukcyjne), aby wybrać obszar, który nie obejmuje gwintu.
- W miejscach, w których nie określono chropowatości powierzchni lub w pobliżu środka powierzchni czołowej części, mogą pozostać ślady pomiaru twardości. Aby z wyprzedzeniem potwierdzić punkty kontroli, prosimy o dodanie informacji w komentarzach i poproszenie o ofertę ręczną.
Hartowanie indukcyjne
Uwaga
- ・W celu zagwarantowania dokładności tolerancji średnicy zewnętrznej lub wewnętrznej można wykonać szlifowanie. Wygląd powierzchni po szlifowaniu będzie zgodny z powyższym rysunkiem.
- ・Nie można określić szlifowania. Fabryka określi, czy szlifowanie jest konieczne w celu zagwarantowania dokładności wymiarowej.
- ・Gwarantowana głębokość utwardzenia wynosi 1 mm lub więcej w głąb powierzchni części. Głębokość utwardzenia może wynosić 1,5 mm lub więcej.
- ・Nie można określić głębokości utwardzenia.
- ・Proces hartowania indukcyjnego może również utwardzić krawędzie i powierzchnie przylegające do powierzchni przeznaczonej do utwardzenia.
Warunki użytkowania materiałów standardowych (pręty polerowane i materiały wykończone na zimno)
Jeśli maksymalna średnica ma zastosowanie do materiału standardowego, materiał standardowy jest stosowany według uznania fabryki, a wygląd będzie się różnił.
Obrabiane
Materiał wykończony na zimno
Pręt polerowany
Warunki wyboru standardowych materiałów
| Tolerancja | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| IT6 | g6, h7 | h9 | Inne (IT7 lub wyższa, tolerancja ogólna itp.) | ||
| Chropowatość powierzchni | Ra6,3 | Obróbka | Polerowany pręt lub obrabiany | Polerowany pręt, materiał wykończony na zimno lub obrabiany | Polerowany pręt, materiał wykończony na zimno lub obrabiany |
| Ra3,2 | Obróbka | Polerowany pręt lub obrabiany | Polerowany pręt, materiał wykończony na zimno lub obrabiany | Polerowany pręt, materiał wykończony na zimno lub obrabiany | |
| Ra1,6 | Obróbka | Polerowany pręt lub obrabiany | Obróbka | Polerowany pręt lub obrabiany | |
Tabela zgodności materiałów standardowych
| Materiał | Obrabiany | Materiał wykończony na zimno (h9) | Pręt polerowany(g6, h7) |
|---|
| EN 1.1191 equiv. | 〇 | 〇 | 〇 |
|---|---|---|---|
| EN 1.0038 equiv. | 〇 | 〇 | |
| EN 1.7220 equiv. | 〇 | ||
| EN 1.7220 equiv. (Twardość referencyjna: 26-32 HRC) | 〇 | ||
| EN 1.2825 equiv. | 〇 | ||
| EN 1.2379 equiv. wyżarzony | 〇 | ||
| EN 1.2344 equiv. | 〇 | ||
| EN 1.3505 equiv. | 〇 | ||
| EN AW-2017 equiv. | 〇 | ||
| EN AW-5052 equiv. | 〇 | ||
| EN AW-5056 equiv. | 〇 | ||
| EN AW-6061 equiv. | 〇 | ||
| EN AW-7075 equiv. | 〇 | ||
| EN 1.4305 equiv. | 〇 | 〇 | |
| EN 1.4301 equiv. | 〇 | 〇 | |
| EN 1.4401 equiv. | 〇 | 〇 | |
| EN 1.4404 equiv. | 〇 | ||
| EN 1.4125 equiv. wyżarzany | 〇 | ||
| Mosiądz C3604-LCd | 〇 | ||
| POM (biały, czarny) | 〇 | ||
| MC Nylon (niebieski, czarny popiół) | 〇 | ||
| ABS (kolor naturalny, czarny) | 〇 | ||
| PEEK (szaro-brązowy) | 〇 | ||
| PC (przezroczysty, czarny) | 〇 | ||
| PP (standardowy, kolor naturalny) | 〇 | ||
| PPS (przezroczysty, kolor naturalny) | 〇 | ||
| Akryl (standardowy, przezroczysty) | 〇 | ||
| UHMWPE (biały) | 〇 | ||
| PVC (szary) | 〇 |
Tabela specyfikacji prętów okrągłych
| Materiał | Maksymalna średnica (h9) |
|---|
| EN 1.0038 equiv. | średnica 3 do średnicy 30 (w odstępach co 1 mm) |
|---|---|
| ø32 | |
| ø34 | |
| ø35 | |
| ø36 | |
| ø38 | |
| ø40 | |
| ø42 | |
| ø44 | |
| ø45 | |
| ø46 | |
| ø48 | |
| ø50 | |
| ø52 | |
| ø55 | |
| ø56 | |
| ø58 | |
| ø60 | |
| ø65 | |
| ø70 | |
| ø75 | |
| ø80 | |
| ø85 | |
| ø90 | |
| ø95 | |
| ø100 | |
| ø105 | |
| ø110 | |
| ø115 | |
| ø120 | |
| ø125 | |
| ø130 | |
| ø140 | |
| ø150 |
| Materiał | Maksymalna średnica (g6, h7, h9) |
|---|
| EN 1.1191 equiv. | ø3～ø30 (w odstępach co 1 mm) |
|---|---|
| ø32 | |
| ø34 | |
| ø35 | |
| ø36 | |
| ø38 | |
| ø40 | |
| ø42 | |
| ø44 | |
| ø45 | |
| ø46 | |
| ø48 | |
| ø50 |
| Materiał | Maksymalna średnica (h9) |
|---|
| EN 1.1191 equiv. | ø52 |
|---|---|
| ø55 | |
| ø60 | |
| ø65 | |
| ø70 | |
| ø75 | |
| ø80 | |
| ø85 | |
| ø90 | |
| ø95 | |
| ø100 | |
| ø110 | |
| ø120 | |
| ø130 | |
| ø140 | |
| ø150 |
| Materiał | Maksymalna średnica (g6, h7) |
|---|
|
ø3~ø18(w odstępach co 1 mm) |
|---|---|
| ø20~ø26(w odstępach co 1 mm) | |
| ø28 | |
| ø30 | |
| ø32 | |
| ø35 | |
| ø36 | |
| ø38 | |
| ø40 | |
| ø42 | |
| ø45 | |
| ø50 |
| Materiał | Maksymalna średnica (h9) |
|---|
|
ø55 |
|---|---|
| ø60 | |
| ø65 | |
| ø70 | |
| ø75 | |
| ø80 | |
| ø85 | |
| ø90 | |
| ø95 | |
| ø100 |
| Materiał | Maksymalna średnica (h9) |
|---|---|
| EN 1.7220 equiv. | ø4~ø12(w odstępach co 1 mm) |
| ø12,7 | |
| ø13~ø21(w odstępach co 1 mm) | |
| ø22 | |
| ø24 | |
| ø25 | |
| ø26 | |
| ø28 | |
| ø30 | |
| ø32 | |
| ø35 | |
| ø40 | |
| ø45 | |
| ø50 |
Uwaga
- Jeśli nie ma go w standardowej tabeli, zostanie usunięty.
- W pozostałych przypadkach jako materiał standardowy zostanie wybrany surowiec.
Wskazówka
Co to jest maksymalna średnica?
- Maksymalna średnica odnosi się do największej średnicy na cylindrycznej powierzchni produktu. (zaznaczona jasnoniebieskim kolorem)
- Nawet jeśli powierzchnia jest podzielona rowkiem, jak pokazano w przykładzie 3, powierzchnia jest uznawana za pojedynczy element, jeśli ma tę samą średnicę.
Rysunek 1
Rysunek 2
Rysunek 3
Warunki mające zastosowanie do prętów sześciokątnych
Jeśli odległość między płaskimi bokami sześciokąta odpowiada standardowemu rozmiarowi, jest on przetwarzany z sześciokątnego pręta i wysyłany.
Sześciokątne powierzchnie mogą być porysowane, ponieważ są to powierzchnie magazynowe, nieobrobione.
Przykład (1)
Przykład (2)
Jaka jest odległość między płaskimi bokami?
Odległość między dwoma przeciwległymi bokami sześciokąta.
Tabela norm i specyfikacji prętów sześciokątnych
| Materiał | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tolerancja(h12) | Tolerancja | |||||||||
| EN 1.1191 equiv. | EN 1.0038 equiv. | EN 1.7220 equiv. | EN 1.4305 equiv. | EN 1.4301 equiv. | EN 1.4401 equiv. | Mosiądz C3604-LCd | ||||
| Odległość między płaskimi powierzchniami | 6 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | × | 0 -0,15 | 〇 | ±0,06 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 7 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ±0,08 | ||
| 8 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | × | |||
| 9 | 〇 | 〇 | × | × | × | × | × | |||
| 10 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 0 -0,18 | 〇 | ||
| 12 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ±0,11 | ||
| 13 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | × | |||
| 14 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 17 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 19 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 0 -0,21 | 〇 | ||
| 21 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | × | ±0,18 | ||
| 22 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 23 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | × | |||
| 24 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 26 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 27 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 29 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | × | |||
| 30 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | 0 -0,25 | 〇 | ||
| 32 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 35 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 36 | 〇 | 〇 | × | 〇 | 〇 | 〇 | × |