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Características del tratamiento de superficies
Tratamiento de superficies: características/apariencia
| Trattamenti superficiali | Características | Apariencia |
|---|
| Niquelado químico | Tratamiento de superficies que forma una película protectora a través de reacciones químicas sin usar electricidad. Permite un recubrimiento uniforme incluso en formas complejas, mantiene una alta precisión dimensional y es compatible con varios materiales, incluidos aislantes. Ampliamente utilizado en todos los sectores debido a su excelente rendimiento. |  |
| Pavonado | Tratamiento de superficies que forma óxido negro en las superficies de acero para proteger el material subyacente. Elimina la formación de óxido rojo y mejora la resistencia a la corrosión. Su aspecto refinado y bajo coste de procesamiento lo hacen adecuado tanto para productos industriales como para aplicaciones interiores. |  |
| Cromado trivalente (transparente) | Tratamiento de superficies que forma una capa de cromo en superficies metálicas a través de una reacción electroquímica. La película de cromo proporciona alta dureza, excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y un brillo similar al espejo. La capa resultante mejora significativamente la durabilidad y el aspecto del material base. El tono blanco se refiere al color de la película formada después del tratamiento químico. |  |
| Cromado trivalente (negro) | Tratamiento de superficies que forma una capa de cromo en superficies metálicas a través de una reacción electroquímica. La película de cromo ofrece alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y un acabado negro brillante. El revestimiento mejora tanto la durabilidad como la calidad visual del material. El tono negro es el color de la película que aparece después del tratamiento químico. |  |
| Cromado duro (Flash Plating) | Tratamiento de superficies desarrollado para aplicaciones industriales que logra una dureza superior, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión en comparación con el procesamiento de cromado tradicional. La película resultante alcanza una dureza de HV700–1000, lo que mejora significativamente la durabilidad de los componentes deslizantes. |  |
| Cromo negro para bajas temperaturas | Proceso de electrochapado realizado a bajas temperaturas que proporciona una durabilidad comparable a la del cromo duro. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y al calor, junto con una fuerte adhesión que minimiza el riesgo de grietas en el recubrimiento. |  |
| Recubrimiento de fosfato | Tratamiento de superficies que forma una capa de fosfato en superficies metálicas para mejorar la resistencia al óxido, al desgaste y a la adhesión de la pintura. Se utiliza ampliamente en componentes de automoción y electrónica de consumo que requieren fiabilidad a largo plazo. |  |
| Nitrurazione a bagno di sale | Proceso de nitruración realizado por debajo de la temperatura de transformación del acero (aprox. 570–590 °C) que minimiza la deformación térmica y mantiene la precisión dimensional. Se utiliza en piezas de automoción, componentes de maquinaria, moldes y piezas deslizantes que requieren resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y durabilidad. |  |
| Anodizado transparente | Proceso que forma una capa gruesa de alúmina en las superficies de aluminio para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, el aislamiento eléctrico y la facilidad de teñido. Es muy decorativo y se puede teñir en varios colores. El acabado anodizado blanco es incoloro y transparente, similar al blanco plateado natural del aluminio. |  |
| Anodizado negro | Tratamiento de superficies que forma una capa gruesa de alúmina y mejora la resistencia a la corrosión, al desgaste, el aislamiento y la capacidad de teñido. Después del tratamiento, la superficie se tiñe de negro, por lo que es adecuada para aplicaciones decorativas y funcionales. |  |
| Anodizado negro (mate) | Tratamiento de superficies que incluye anodizado, granallado y texturizado químico para reducir la reflectividad de la superficie y lograr un acabado negro mate. Se utiliza ampliamente en componentes ópticos en los que se requiere un bajo brillo. |  |
| Anodizado duro (transparente) | Un proceso realizado en ácido sulfúrico frío para formar una película de alúmina gruesa y dura con una mayor dureza y resistencia al desgaste en comparación con el anodizado normal. Se utiliza en campos industriales como la automoción y la industria aeroespacial, donde se requiere durabilidad y lubricidad. El tono de color varía desde amarillo-marrón hasta aluminio natural. |  |
Características del tratamiento de superficies
| Trattamenti superficiali | Resistencia a la corrosión | Resistencia al desgaste | Dureza | Apariencia/Calidad decorativa | Conductividad eléctrica |
|---|---|---|---|---|---|
| Niquelado químico | 〇 | 〇 | 〇 | △ | 〇 |
| Pavonado | △ | × | × | △ | 〇 |
| Cromado trivalente (transparente) | △ | × | × | △ | 〇 |
| Cromado trivalente (negro) | △ | × | × | △ | 〇 |
| Cromado duro (Flash Plating) | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | △ |
| Cromo negro para bajas temperaturas | 〇 | △ | △ | 〇 | 〇 |
| Recubrimiento de fosfato | △ | △ | △ | × | × |
| Nitrurazione a bagno di sale | 〇 | 〇 | 〇 | × | × |
| Anodizado transparente | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodizado negro | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodizado negro (mate) | 〇 | △ | △ | 〇 | × |
| Anodizado duro (transparente) | 〇 | 〇 | 〇 | △ | × |