Instructions pour la modélisation 3D

Rayon (R) requis pour le point d'extrémité/point de retour de la trajectoire de la fraise.

La trajectoire de la fraise aura toujours un R au point final et au point de retour.
Veuillez modéliser un R d’au moins 0,75 en fonction du diamètre de la fraise et de la longueur de la lame.
Le R requis pour une estimation automatique dépend de la profondeur de l’usinage de la poche.
Plus le R est grand, plus le diamètre de la fraise pouvant être utilisé est grand. Cela signifie un temps d’usinage plus court et un coût moindre.

Ne modélisez pas le nez R.(Le nez R est le R minuscule situé à l’angle de la pointe de la fraise.)

Si un nez R est présent, la direction d’usinage ne peut pas être déterminée avec précision et une estimation automatique n’est pas possible.

Les chanfreins supérieurs à C0,5 doivent être modélisés.

Pour les angles vifs externes ou les angles de C0,5 et moins, cette finition sera de C0,1 à 0,5 ou moins.

Pour le brunissage, le nickelage chimique, le chromage trivalent et tous les types d’anodisation de l’aluminium, la pièce doit comporter des trous permettant de la suspendre et de l’immerger dans le produit de traitement.
Modelez les trous de suspension en combinant deux ou plusieurs des formes suivantes. Vous pouvez utiliser plusieurs fois la même combinaison de formes.
• Trous traversants de ø3,5 ou plus (les trous de précision ne peuvent pas être utilisés)
• Trous oblongs d’une largeur de 3,5 ou plus (les trous oblongs de précision ne peuvent pas être utilisés)
• Poches fermées d’une largeur de 3,5 ou plus
• Trous traversants filetés de M5 ou plus