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Propriétés des matériaux
Acier
Caractéristiques
| Matériau | Caractéristiques |
|---|---|
| EN 1.0038 équiv. | Il s’agit d’un matériau en acier laminé pour une utilisation structurelle générale, largement utilisé au Japon. Son nom provient de sa résistance à la traction de 400 N/mm² ou plus. Il est rentable et facile à traiter, ce qui permet de l’utiliser dans une large gamme d’applications, notamment les machines et la construction. |
| EN 1.1191 équiv. | Acier au carbone structurel contenant environ 0,45 % de carbone. Il offre une bonne usinage et peut être traité thermiquement pour améliorer la résistance et la résistance à l’usure. Généralement utilisé dans les arbres, les engrenages et les goupilles. |
| EN 1.7220 équiv. | Un alliage d’acier contenant du chrome et du molybdène, offrant une résistance et une ténacité élevées. Il possède une excellente durcissement et convient aux boulons, arbres et engrenages haute résistance après traitement thermique. |
| EN 1.7220 équiv. (Dureté de référence : 26-32 HRC) | Un matériau qui associe haute résistance et solidité. Le traitement thermique (par ex. trempage) peut améliorer davantage la solidité et la résistance à l’usure. Généralement utilisé dans les composants automobiles et de machines dans lesquels la durabilité est essentielle. |
| EN 1.2510 équiv. | Un acier à outils en alliage conçu pour les applications de travail à froid. Il présente une dureté élevée, une excellente résistance à l’usure et une bonne résistance, ce qui permet de l’utiliser pour les lames de cisaillement, les poinçons, les matrices et les jauges. |
| EN 1.2379 équiv. | Un type d’acier allié conçu pour les applications d’outillage. Il offre une dureté et une résistance à l’usure élevées et peut être renforcé par un traitement thermique tel que le trempage. Bien que sa résistance à la corrosion soit inférieure à celle de l’acier inoxydable, elle est relativement élevée parmi les aciers à outils. Largement utilisé dans les moules, gabarits et jauges où la dureté et la résistance à l’usure sont essentielles. |
| EN 1.2344 équiv. | Acier à outils en alliage de chrome, de molybdène et de vanadium conçu pour les applications à haute température. Il conserve sa résistance à la chaleur et résiste à la fatigue thermique et aux fissures. Le traitement thermique améliore la durabilité et la stabilité dimensionnelle. |
| EN 1.3505 équiv. | Un acier de qualité de roulement avec une dureté et une résistance à l’usure très élevées. Il présente une excellente capacité de trempage et convient aux applications de précision telles que les roulements, les rouleaux, les jauges et les composants mécaniques fins. |
Propriétés des matériaux *Les valeurs suivantes sont fournies à titre de référence uniquement et ne sont pas garanties.
| Matériau | Résistance à la traction (N/mm²) | Rendement (N/mm2) | Allongement à la rupture % | Résistance à la flexion (N/mm2) | Résistance à la compression (N/mm2) | Point de rendement (N/mm2) | Module de Young (N/mm2) | Module de flexion (N/mm²) | Poids spécifique | Conductivité électrique (S/m) | Conductivité thermique (W/m・K) | Coefficient d’expansion linéaire (/℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 1.0038 équiv. | 400~510 | 215~355 | 21 ou plus | 360~485 | 380~485 | 245~355 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,87 | 6,96×10⁶ | 58 | 11,7×10⁻⁶ |
| EN 1.1191 équiv. | 570~750 | 330~490 | 20 ou plus | 600 | 600 | 330~490 | 2,0×10⁵ | 2,0×10⁵ | 7,87 | 6,0×10⁶ | 45 | 11,9×10⁻⁶ |
| EN 1.7220 équiv. | 900~1050 | 750~900 | 15 ou plus | 950 | 950 | 750~900 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,85 | 6,0×10⁶ | 42 | 11,0×10⁻⁶ |
| EN 1.7220 équiv. (Dureté de référence : 26-32 HRC) | 950~1100 | 800~950 | 12 ou plus | 1000 | 1000 | 800~950 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,85 | 6,0×10⁶ | 42,7 | 11,0×10⁻⁶ |
| EN 1.2510 équiv. | 1000~1300 | 850~1100 | 10 ou plus | 1100 | 1100 | 850~1100 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,85 | 4,5×10⁶ | 25 | 12,2×10⁻⁶ |
| EN 1.2379 équiv. | 1800~2000 | 1500~1700 | 5 ou plus | 1900 | 1900 | 1500~1700 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,8 | 4,0×10⁶ | 20 | 12×10⁻⁶ |
| EN 1.2344 équiv. | 1200~1400 | 1000~1200 | 10 ou plus | 1300 | 1300 | 1000~1200 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,73 | 4,0×10⁶ | 25 | 13,3×10⁻⁶ |
| EN 1.3505 équiv. | 1570~1960 | 700~850 | 10 ou plus | 900 | 900 | 700~850 | 2,1×10⁵ | 2,1×10⁵ | 7,8 | 6,0×10⁶ | 46,6 | 12,5×10⁻⁶ |
Aluminium
Caractéristiques
| Matériau | Caractéristiques |
|---|---|
| EN AW−2017 équiv. | Alliage d’aluminium appelé « Duralumin », offrant d’excellentes qualités d’usinage et de résistance. En raison de sa teneur en cuivre, il présente une résistance à la corrosion légèrement inférieure à celle des autres alliages d’aluminium. Largement utilisé dans les composants d’avions et de véhicules. |
| EN AW−5056 équiv. | Alliage d’aluminium à forte teneur en magnésium, offrant une excellente résistance à la corrosion, résistance et soudabilité. Il est largement utilisé dans les barres rondes extrudées pour les composants structurels tels que les cadres et les supports. |
| EN AW−6061 équiv. | Alliage d’aluminium avec une résistance accrue à la corrosion et un traitement thermique. Parmi les alliages d’aluminium, il offre une résistance à la corrosion de premier ordre. Le trempage T6 (vieillissement artificiel) offre une résistance à la traction et une résistance à l’élasticité élevées. Idéal pour une utilisation en eau de mer et en extérieur. |
| EN AW−7075 équiv. | Également dénommé « Super Duralumin », cet alliage associe une résistance élevée à des propriétés légères. Il offre une excellente capacité de traitement thermique et une résistance aux chocs et une solidité de premier ordre parmi les alliages d’aluminium. Idéal pour les applications nécessitant à la fois légèreté et haute résistance. |
Propriétés des matériaux *Les valeurs suivantes sont fournies à titre de référence uniquement et ne sont pas garanties.
| Matériau | Résistance à la traction (N/mm²) | Rendement (N/mm2) | Allongement à la rupture % | Résistance à la flexion (N/mm2) | Résistance à la compression (N/mm2) | Point de rendement (N/mm2) | Module de Young (N/mm2) | Module de flexion (N/mm²) | Poids spécifique | Conductivité électrique (S/m) | Conductivité thermique (W/m・K) | Coefficient d’expansion linéaire (/℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN AW−2017 équiv. | 390~500 | 250~350 | 10~18 | 450 | 450 | 250~350 | 7,2×10⁴ | 7,2×10⁴ | 2,79 | 2,0×10⁷ | 130 | 23,6×10⁻⁶ |
| EN AW−5056 équiv. | 290~350 | 200~270 | 10~20 | 320 | 320 | 200~270 | 7,0×10⁴ | 7,0×10⁴ | 2,66 | 2,5×10⁷ | 130 | 23,8×10⁻⁶ |
| EN AW−6061 équiv. | 260~310 | 240~270 | 8~15 | 280 | 280 | 240~270 | 6,9×10⁴ | 6,9×10⁴ | 2,7 | 2,5×10⁷ | 167 | 23,6×10⁻⁶ |
| EN AW−7075 équiv. | 510~580 | 430~500 | 7~12 | 550 | 550 | 430~500 | 7,1×10⁴ | 7,1×10⁴ | 2,8 | 2,0×10⁷ | 130 | 23,6×10⁻⁶ |
Acier inoxydable
Caractéristiques
| Matériau | Caractéristiques |
|---|---|
| EN 1.4305 équiv. | Un acier inoxydable austénitique avec un usinage et une facilité de traitement améliorées. Il conserve une solidité et une résistance à la corrosion élevées tout en offrant une excellente maniabilité, ce qui permet de l’utiliser avec les composants de forme complexe. Sa corrosion et sa compatibilité avec le soudage sont inférieures à celles d’EN 1.4301 Equiv. Généralement utilisé dans des pièces uniques telles que les boulons et les arbres. |
| EN 1.4301 équiv. | Il s’agit d’un acier inoxydable austénitique doté d’une résistance à la corrosion et une soudabilité améliorées. Sa polyvalence et sa disponibilité permettent de l’utiliser largement dans divers secteurs. Il conserve une solidité et une résistance à la corrosion élevées tout en offrant une excellente soudabilité, ce qui permet de l’utiliser dans des applications d’équipements et de machines. |
| EN 1.4401 équiv. | Un acier inoxydable austénitique avec une meilleure résistance à la corrosion et aux piqûres par rapport à l’EN 1.4301 Equiv. Convient aux environnements exposés à l’eau de mer ou à l’air chargé en sel, dans lesquels la corrosion pourrait entraîner des défaillances critiques. |
| EN 1.4125 équiv. | Le type d’acier inoxydable le plus dur, capable d’atteindre une résistance élevée, une dureté et une résistance à l’usure grâce au traitement thermique. Il est idéal pour les pièces mécaniques et de précision durables telles que les roulements, les arbres, les goupilles et les moules. |
Propriétés des matériaux *Les valeurs suivantes sont fournies à titre de référence uniquement et ne sont pas garanties.
| Matériau | Résistance à la traction (N/mm²) | Rendement (N/mm2) | Allongement à la rupture % | Résistance à la flexion (N/mm2) | Résistance à la compression (N/mm2) | Point de rendement (N/mm2) | Module de Young (N/mm2) | Module de flexion (N/mm²) | Poids spécifique | Conductivité électrique (S/m) | Conductivité thermique (W/m・K) | Coefficient d’expansion linéaire (/℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 1.4305 équiv. | 520~750 | 205 ou plus | 40~60 | 600 | 600 | 205~310 | 1,93×10⁵ | ≈1,93×10⁵ | 7,93 | 1,4×10⁶ | 16,2 | 17,3×10⁻⁶ |
| EN 1.4301 équiv. | 520~750 | 205 ou plus | 40~60 | 600 | 600 | 205~310 | 1,93×10⁵ | ≈1,93×10⁵ | 7,93 | 1,4×10⁶ | 16,2 | 17,3×10⁻⁶ |
| EN 1.4401 équiv. | 520~700 | 205 ou plus | 40~60 | 580 | 580 | 200~300 | 1,93×10⁵ | ≈1,93×10⁵ | 7,98 | 1,3×10⁶ | 13 | 15,9×10⁻⁶ |
| EN 1.4125 équiv. | 1900~2100 | 1500 ou plus | 5~10 | 2000 | 2000 | 1500~1700 | 2,0×10⁵ | ≈2,0×10⁵ | 7,7 | 0,8×10⁶ | 24 | 10,２×10⁻⁶ |
Cuivre et laiton
Caractéristiques
| Matériau | Caractéristiques |
|---|---|
| EN CW614N equiv. | Un alliage de cuivre et de zinc, également classé comme laiton. Par rapport à EN CW505L Equiv., il offre une résistance à la coupe inférieure et produit des copeaux facilement cassables pendant l’usinage. Plus adapté aux composants de précision. |
Propriétés des matériaux *Les valeurs suivantes sont fournies à titre de référence uniquement et ne sont pas garanties.
| Matériau | Résistance à la traction (N/mm²) | Rendement (N/mm2) | Allongement à la rupture % | Résistance à la flexion (N/mm2) | Résistance à la compression (N/mm2) | Point de rendement (N/mm2) | Module de Young (N/mm2) | Module de flexion (N/mm²) | Poids spécifique | Conductivité électrique (S/m) | Conductivité thermique (W/m・K) | Coefficient d’expansion linéaire (/℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN CW614N equiv. | 335~540 | 270~410 | ≥10 | ー | 400~450 | ー | 96000 | 1,0×10⁵ | 8,43 | 1,51×10⁷ | 117 | 20,5×10⁻⁶ |
Résine
Caractéristiques
| Matériau | Caractéristiques | Aspect |
|---|---|---|
| POM (Acétal, standard, blanc) | Plastique technique appelé POM ou Duracon. Il offre une résistance mécanique, une résistance à l’usure et une résistance chimique élevées. Excellente machinabilité et rentabilité. Par rapport à MC-Nylon, il présente une absorption d’eau plus faible et une résistance à l’usure plus élevée, ce qui se traduit par une stabilité dimensionnelle supérieure sur une utilisation à long terme. |  |
| POM (Acétal, standard, noir) |  |
|
| Nylon MC (standard, bleu) | Offre une excellente résistance mécanique, chimique (sauf les acides forts), thermique et à l’usure. En raison de sa forte absorption d’eau, la stabilité dimensionnelle est relativement faible. |  |
| Nylon MC (résistant aux intempéries, Frêne (noir)) | Une nuance de MC Nylon avec une meilleure résistance à la dégradation en extérieur. Bien qu’elle offre une excellente résistance aux intempéries, l’absorption de l’eau peut entraîner des changements dimensionnels dans les environnements humides. |  |
| MC Nylon (antistatique, noir) | Une nuance de MC-Nylon avec conductivité électrique supplémentaire. Résistivité volumique 1 à 100 Ω m. En raison de l’absorption d’eau inhérente au MC Nylon, des changements dimensionnels peuvent se produire dans les environnements extérieurs. Plus cher que le MC-Nylon antistatique. |  |
| MC Nylon (Conductivité, noir) | Une nuance de MC-Nylon aux propriétés antistatiques. Résistivité volumique : 10 à 1 000 kΩ m. Résistivité supérieure et coût inférieur à celui du MC-Nylon conducteur. Des changements dimensionnels peuvent se produire dans des environnements extérieurs en raison de l’absorption d’eau. |  |
| ABS (standard, couleur naturelle) | Une résine rentable présentant une bonne résistance mécanique et une bonne résistance aux chocs. Excellente absorption des chocs. Bonne usinabilité et adaptée au collage adhésif. |  |
| ABS (standard, noir) |  |
|
| PEEK (standard, gris-brun) | Un thermoplastique haute performance avec une résistance à la chaleur et une résistance mécanique de haut niveau. Stabilité dimensionnelle, résistance chimique, résistance à l’usure et résistance exceptionnelles. Très cher. Résistant à la plupart des acides, bases et solvants organiques, même à des températures élevées. |  |
| PPS (Standard, couleur naturelle) | Un plastique de super-ingénierie avec une excellente résistance à la chaleur, une stabilité dimensionnelle, une résistance chimique, une résistance mécanique et une résistance à l’usure. Résistant à la plupart des produits chimiques en dessous de 200 °C. Résistance à la chaleur similaire au PEEK / polyéthercétone, mais plus abordable. Faible absorption d’eau et dilatation thermique, offrant une stabilité dimensionnelle élevée. |  |
| Acrylique (standard, transparent) | Un plastique avec une excellente transmission de la lumière, utilisé dans les écrans, les couvercles d’éclairage et les applications intérieures. Il est sensible aux solvants à base de pétrole et aux produits chimiques alcalins. Les surfaces usinées peuvent perdre en transparence. |  |
| PC (standard, transparent) | Un plastique avec une résistance aux chocs, une résistance à la chaleur et une stabilité dimensionnelle supérieures. Il présente une transmission élevée de la lumière et est utilisé dans les couvercles, les fenêtres, les panneaux de protection et les composants mécaniques en raison de sa bonne maniabilité. |  |
| PC (standard, noir) |  |
|
| PP (standard, couleur naturelle) | Un plastique léger avec une excellente résistance aux produits chimiques, à l’eau, à l’isolation et à la chaleur. Il est utilisé dans les pièces mécaniques, les composants de tuyauterie et les isolants. Il offre une bonne maniabilité et est rentable. |  |
| PVC (standard, gris) | Résine de chlorure de vinyle rigide de couleur grise avec une excellente résistance chimique, une excellente résistance à l’eau et une isolation électrique. Il présente une grande stabilité dimensionnelle et est utilisé dans les tuyauteries, les armoires et les isolateurs. Il est également facile à traiter. |  |
| UHMWPE (standard, blanc) | Polyéthylène de poids moléculaire supérieur à 1 million. Faible densité, excellente résistance à l’usure, absorption des impacts et propriétés de glissement. Coût inférieur à celui du PTFE. Expansion thermique élevée et mauvaise stabilité dimensionnelle. Élimination difficile des bavures et traitement de surface rugueux. |  |
| Fluor (PTFE, standard, blanc) | Un fluoropolymère avec une résistance à la chaleur, une résistance chimique, une résistance au froid et des propriétés de glissement exceptionnelles. Dureté inférieure par rapport aux autres résines, sujettes aux bavures. Une large plage de températures utilisables, mais des changements de volume importants avec la température réduisent la stabilité dimensionnelle. Idéal pour les environnements à haute température ou agressifs chimiquement. |  |
Propriétés des matériaux *Les valeurs suivantes sont fournies à titre de référence uniquement et ne sont pas garanties.
| Matériau | Résistance à la traction (N/mm²) | Résistance à la flexion (N/mm2) | Allongement à la rupture % | Module de Young (N/mm2) | Dureté Rockwell | Poids spécifique | Température de service continue (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
60~68 | 89~108 | 40~75 | 2988 | R118 | 1,41 | 95~100 |
| Nylon MC (standard, bleu) | 96 | 110 | 30 | 3432 | R120 | 1,16 | 120 |
| Nylon MC (résistant aux intempéries, Frêne (noir)) | 83 | 110 | 40 | 3334 | R120 | 1,16 | 120 |
| MC Nylon (antistatique, noir) | 75 | 118 | 7 | 2500~2700 | R117 | 1,23 | 120 |
| MC Nylon (Conductivité, noir) | 69 | 118 | 10 | 2500~2700 | R119 | 1,2 | 120 |
|
39~54 | 64~81 | 18 | 1900~2800 | R105~115 | 1,05 | 60~95 |
| PEEK (standard, gris-brun) | 98~116 | 170~175 | 20~40 | 4200~4345 | M100-120 | 1,32 | 250~260 |
| PPS (Standard, couleur naturelle) | 79~85 | 128~142 | 23~27 | 3300 | M95-100 | 1,35 | 220 |
| Acrylique (standard, transparent) | 60~70 | 80~95 | 90~120 | 2400 | M70~M80 | 1,2 | 100~120 |
| PC (standard, transparent) | 45~55 | 70~90 | 20~40 | 2800 | R110~R120 | 1,4 | 50~70 |
| PC (standard, noir) | 45~55 | 70~90 | 20~40 | 2800 | R110~R120 | 1,4 | 50~70 |
| PP (standard, couleur naturelle) | 33~34 | 51 | 33 | 1400 | R126 | 0,91 | 100 |
| PVC (standard, gris) | 55~65 | 80~100 | 50~100 | 2900 | M80~M90 | 1,38 | 80~100 |
| UHMWPE (standard, blanc) | 21~45 | 22~26 | 300 ou plus | 500~826 | R50-56 | 0,94 | 80 |
| Fluor (PTFE, standard, blanc) | 13,7~34,3 | – | 200~400 | 400~600 | R20 | 2,2 | 260 |