Contrôle de qualité

Zone de contrôle qualité pour l’aspect extérieur

Face de fraisage

EN 1.0038 équiv.	EN AW−5052 équiv.	EN 1.4301 équiv.
Surface non traitée

EN 1.0038 équiv.	EN AW−5052 équiv.	EN 1.4301 équiv.

L’absence de crochets et un appareil de mesure à point garantissent des rayures de 0,7 mm ou moins.
Rugosité de surface : √Ra6,3 ou 3,2 [√Rz25 ou 12,5] La valeur de rugosité de surface est conforme à la valeur définie par l’utilisateur.
En fonction du matériau et de la taille, le produit peut être livré avec une surface non traitée (polissage et laminage).

Traitement de surface

Image illustrant la méthode de suspension	Suspension de traitement de surface et marques de contact d’électrode

	Aluminium anodisé (noir)	Aluminium anodisé (clair)

Étant donné que la gestion de l’épaisseur de couche est difficile pour les trous de précision de petit diamètre, etc., un usinage supplémentaire peut être effectué après le traitement, ce qui peut entraîner la disparition du traitement de surface sur la surface de coupe.
Des traces de suspension et de contact avec les électrodes provenant du traitement de surface peuvent rester sur le produit.
La couleur du produit traité en surface n’est pas garantie.
La couleur exacte ne peut pas être spécifiée à l’aide des valeurs Munsell ou RAL.
La couleur peut varier, même entre des produits ayant le même matériau et le même traitement de surface.

Exemple d’anodisation rouge

Exemple d’anodisation dorée

Veuillez vous référer aux images à gauche pour voir les couleurs des produits anodisés rouge et doré.

Élément à inspecter

Les contrôles sont effectués à chaque étape du travail et avant l’expédition.

Contrôle de tolérance dimensionnelle

Utilisation d’un micromètre

Contrôle de la tolérance d'ajustement

Utilisation d’un bouchon de jauge de limite

Contrôle de la tolérance géométrique

Méthode de mesure : Mesurez en plusieurs points à l’aide d’un comparateur, d’une jauge d’épaisseur, d’un altimètre, etc. sur une surface plane.
*Il n’est pas possible de spécifier la méthode de mesure ni de fournir un certificat d’inspection.

Contrôle des vis, etc.

Équivalent à la norme ISO2 (JIS B 2025) Les boulons traversent en principe.

Contrôle visuel

Inspection avec échantillon standard de rugosité, jauge à point et rugosimètre.

Inspection de la rugosité de surface

Contrôle à l’aide d’instruments de mesure de rugosité et de comparateurs de rugosité de surface

Pour les surfaces qui n’ont pas de spécification de rugosité de surface, il est confirmé que la valeur est inférieure à la tolérance générale. Pour les surfaces avec une spécification de rugosité de surface, il est confirmé que la valeur est inférieure à la valeur spécifiée. Si le Ra spécifié est de 0,8 ou moins ou si le Rz est de 3,2 ou moins, une mesure sera prise à deux ou trois endroits sur la surface spécifiée avec une longueur d’inspection de 5 mm. Pour garantir la précision, les surfaces sans spécifications de meulage peuvent être rectifiées.

Inspection des tolérances angulaires

Utiliser un étrier d’angle

Gamme d'assurance dimensionnelle

Chanfreinage d’angle

Pour les angles vifs (C0,5 mm et moins), la tolérance de chanfrein des angles extérieurs est de C0,1 mm à 0,5 mm, et la tolérance du rayon des angles intérieurs est de R0,5 mm ou moins.

Chanfreinage d’entrées de trous non spécifiées

Le chanfrein d’entrée est compris entre 0,1 et 0,5 mm maximum.

Respecter les tolérances géométriques spécifiées.

Les valeurs spécifiées sont garanties pour 100 mm.
Par exemple, si une planéité de 0,05/100 mm est spécifiée

– Les tolérances géométriques pour une aire de surface de 100 x 100 sont prises en compte ci-dessus.

Contrôle qualité pendant la gravure

Méthode de traitement

« La gravure est réalisée soit par « découpe laser », soit par « usinage ».
*La méthode de traitement ne peut pas être spécifiée.

Précautions relatives à la qualité pour la gravure

1. Des bavures ou des brûlures peuvent apparaître sur la zone gravée.
2. Si la taille de la police est comprise entre 3 et 5 mm, selon les caractères, l’espace entre les caractères peut être insuffisant ou les caractères peuvent être écrasés.
3. Selon le matériau et le traitement de surface, la finition de la gravure peut être plus claire.
4. La « taille et l’angle de la police » sur la gravure sont des valeurs approximatives. La précision dimensionnelle n’est pas garantie.
5. Selon le contenu du texte, la taille peut différer de la taille spécifiée.
6. Selon la longueur totale de la gravure, des écarts dans l’espacement et la hauteur des caractères peuvent se produire (ligne directrice : longueur de 90 mm ou plus).

Exemple de surface gravée

sans traitement de surface

Gravure au laser
(Matériau : EN 1.4301 équiv.)

Gravure à la machine
(Matériau : EN 1.4301 équiv.)

Avec traitement de surface

Gravure au laser
(Matériau : EN AW−5052 équiv.)
*Anodisé noir

Gravure à la machine
(Matériau : EN AW-5052 équivalent)
*Anodisé (clair)

Normes de qualité de trempe

À propos de l'assurance qualité du trempé

La valeur de dureté spécifiée est garantie et sera mesurée et confirmée avant expédition.

Matériau : EN 1.2379 équiv., Traitement de surface : Nickelage chimique

Matériau : EN 1.1206 équiv., Traitement de surface : Nickelage chimique

Finition sans meulage