Differenza tra le forme del modello 3D e il prodotto finito

Sebbene per la produzione vengano utilizzati dati CAD 3D, nei seguenti casi potrebbero verificarsi differenze tra il modello 3D e il prodotto finito.

Note sulla forma finita degli spigoli interni ed esterni nei pezzi torniti

Controllare gli esempi e le note per verificare eventuali differenze nel prodotto finito.

Modelli con spigoli vivi
Modelli con angoli interni inferiori a C0,5/R0,5
Forma finita effettiva dopo la lavorazione

Suggerimento

Le condizioni di finitura sono le seguenti.
  • I modelli con spigoli esterni inferiori a C/R0,5 avranno C/R da 0,1 a 0,4 mm o una leggera smussatura.
  • Se gli angoli interni del cilindro sono inferiori a 0,5 e non è presente una scanalatura di scarico nel modello, il tagliente dello strumento lascerà un angolo di R0-R0,4 mm.
    →Cliccare qui per specificare “Angolo R0” senza modellare una scanalatura di scarico.

Precauzione

Se il modello ha ≥ C0.5 mm o ≥ R0.5 mm, la lavorazione seguirà il modello 3D.

Precauzione

La specifica “senza smussatura” non è supportata.

Note

Scanalatura del diametro esterno

Scanalatura del diametro interno

Note sui fori di centraggio

Il foro di centraggio sull’estremità serve a mantenere il pezzo in posizione e prevenire la decentratura durante la rotazione.

Precauzione

  • È possibile selezionare l’opzione “il foro di centraggio non può essere lasciato”, ma potrebbero esserci limitazioni nelle geometrie lavorabili che rendono l’opzione non disponibile. In tal caso, verificare l’avviso riportato nell’angolo in alto a sinistra del Visualizzatore 3D.

Note

(1) Se selezioni “Rimuovi foro di centraggio”, apparirà una freccia indicativa.
(2) Se il componente ha un foro interno, non apparirà la freccia.

Note sul fondo dei fori (lavorati e tagliati)

La punta del trapano lascia una forma conica sul fondo del foro.
Modelli di forma Il diametro interno del foro non presenta gradini Il diametro interno del foro presenta gradini
A
La forma della punta del trapano rimane invariata (il fondo piatto sarà di almeno 1 mm)
B
La forma della punta del trapano rimane invariata, senza fondo piatto
  • Il tipo di fondo del foro dipenderà dal diametro e dalla profondità del foro.
  • Esempio: se il diametro interno (D) è 10 mm e la profondità del foro è 35 mm, la profondità di 35 mm ÷ diametro interno di 10 mm = 3,5D, quindi il tipo di fondo del foro sarà B.
Diametro interno (D) Profondità del foro
da 3D da 3D a 5D da 5D a 10D
D≦⌀6 B B B
⌀6 ＜D≦⌀30 A B B
⌀30＜D A A A
Se fosse necessario un fondo piatto, indicarlo in “Informazioni aggiuntive”. Confermeremo la possibilità di soddisfare la richiesta e risponderemo.

Note sugli spigoli dei cilindri

Controllare gli esempi e le note per verificare eventuali differenze nel prodotto finito.

Diametro esterno

①Quando nella finestra di dialogo è specificata la “Specificazione angolo R0”

  • Quando si desidera ridurre al minimo l’angolo R o specificare la scanalatura di sicurezza
  • → Selezionare “Angolo R0”

Suggerimento

L’angolo R0 ha una larghezza inferiore all’angolo R0,2 – R0,4, pertanto la profondità potrebbe essere inferiore a 0,5 mm. Non è possibile scegliere.
① Quando si lavora con utensili R0,4
②Quando si lavora con utensili R0,2 con utensili R0,4
③ Se la lunghezza dell’albero è corta, è possibile lavorare con un utensile con un raggio di 0,1 mm sulla faccia terminale che entra in contatto con l’albero.

Note

Nei seguenti casi, “Angolo R0” non è applicabile.
(1) Il modello ha un angolo R0,5 o superiore (2) Il modello ha una scanalatura di rilievo

②Se nella finestra di dialogo specificare “Angolo da R0 a R0,4 o inferiore”

  • Quando l’angolo cilindrico può essere di qualsiasi forma
  • → Selezionare “Raggio angolo compreso tra R0 e R0,4”.

Suggerimento

  • Qualsiasi forma R dell’angolo cilindrico
  • ① R lavorato rimane
  • ② Scanalatura di scarico (1) Gioco minimo solo sull’angolo cilindrico

  • Forma finita dopo la lavorazione

    Figura dettagliata

  • ③ Scanalatura di scarico (2) Forma di scarico sulla parte cilindrica + parte flangia

  • Forma finita dopo la lavorazione

    Figura dettagliata

③Quando si modella un “angolo R0,5 o superiore”

Se gli angoli vengono modellati con R0,5 o superiore, la forma sarà quella mostrata di seguito.
  • Modellazione di R0,5 o superiore negli angoli
  • Forma finita dopo la lavorazione
  • Figura dettagliata

Diametro interno

È possibile impostare qualsiasi scanalatura di scarico inferiore.
  • Sezione trasversale
  • ①Figura dettagliata
  • ②Figura dettagliata

Note

Nella parte inferiore sinistra del visualizzatore 3D sono riportate le informazioni relative alla manipolazione degli angoli cilindrici.

Punti da considerare sulle filettature incomplete

È indicata la forma del sottotaglio (lunghezza e profondità) necessaria per garantire la lunghezza della parte filettata in caso di filettatura incompleta. Vedere l’esempio riportato di seguito.

[mm]

Filettatura esterna Filettatura interna
Modellatura Senza gola di scarico
Con gola di scarico
(1) Limite inferiore della lunghezza della filettatura incompleta e larghezza della gola. Passo × 2,0 Passo × 2,5 + 2
(2) Limite inferiore della lunghezza utile filettata o profondità minima della filettatura. Passo × 2,0 Passo × 2,0
(3) Bordo smussato Smussato per evitare sbavature Smussato per evitare sbavature
(4) Profondità minima della gola di scarico Spaziatura tra i passi × 0,75 Spaziatura tra i passi × 0,75

Precauzione

Anche se è possibile lavorare pezzi con profondità della gola ≤ Passo × 0,75, possono rimanere segni residui di filettatura.
  • Modello di riferimento
  • Forma finita effettiva dopo la lavorazione

Suggerimento

  • Le [Note] riportate nel riquadro rosso sottostante descrivono la lunghezza/profondità della filettatura disponibile.
Esempio 1) Specifiche del diametro esterno: lunghezza della filettatura maschio 44,6 mm – 4,0 (passo) x 2,0 = 36,6 mm Esempio 2) Specifiche del diametro interno: profondità della filettatura interna 15,5 mm – (1,0 (passo) × 2,5 + 2,0) = 11,0 mm

Precauzione

  • La forma della filettatura non può essere identificata. Impostare la filettatura esterna e interna.

Punti da tenere presenti sulla filettatura conica (ISO)

  • Sebbene esistano diversi metodi per modellare filettature coniche per tubi, il diametro e la profondità del foro pilota conico saranno lavorati in conformità agli standard ISO (o JIS B 0203). La forma e la profondità del foro modellati sono solo a titolo di riferimento.
  • Altre aree del pezzo che non sono filettate, come l’area oltre il foro pilota, saranno lavorate secondo il modello.
Lavorato secondo gli standard ISO (o JIS B 0203)
Lavorato secondo il modello

Punti da considerare sugli angoli interni delle tasche

Controllare gli esempi e le note per eventuali differenze rispetto al prodotto finale.
Intaglio (tasca)
Forma inferiore a R0,5, compresi gli spigoli vivi
Forma finita effettiva dopo la lavorazione
“*Finitura con un raggio (R) compreso tra 0,1 e 0,5 mm. ”

Precauzione

  • La curva lavorata sui lati della tasca dipende dal diametro dello strumento, che deve essere il più piccolo possibile.
  • In caso di discrepanze tra il modello e la forma finita, non esitate a comunicarcelo.

Punti da tenere presente per la lavorazione di taglio

Le dimensioni dei pezzi possono variare a seguito del processo di taglio. Pertanto, le dimensioni delle seguenti forme sono garantite in base alle misurazioni effettuate prima del taglio.

Note sui fori esagonali

Informazioni ed esempi delle differenze tra il modello e il pezzo finito.

  • La forma del foro esagonale finito varia a seconda della distanza tra i piatti.
  • La profondità modellata viene utilizzata come riferimento e la forma del fondo del foro varia.
Forme e dimensioni dei fori esagonali corrispondenti
Distanza tra le facce piane Metallo Plastica
2 Forma finita①
2,5
3
4
5
6 Forma finita②
8

Precauzione

La rugosità specificata per la superficie non si applica all’esagono interno.

Forma finita①

Distanza tra i piatti Metallo Plastica
Altro Forma finita②

Note

La tolleranza per la distanza tra i piatti è conforme alla norma JIS B 1176.

Forma finita②

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