Formabweichung zwischen 3D-Modell und Endprodukt

Obwohl die 3D-CAD-Daten für die Fertigung verwendet werden, kann es in den folgenden Fällen zu Abweichungen zwischen dem 3D-Modell und dem Endprodukt kommen.

Zu beachtende Punkte bei Zylinderkanten mit Wärmebehandlung und gewählten Toleranzen

Prüfen Sie die Beispiele und Hinweise für die Unterschiede zum Endprodukt.
Modelle mit scharfen Kanten
Modellierte Form mit Kanten von weniger als C0,5/R0,5
Tatsächliche Form nach der Bearbeitung

Tipp

Folgende Bedingungen gelten für das Endprodukt.
  • Modelle mit Kanten von weniger als C/R0,5 haben C/R 0,1 bis 0,4 mm oder eine leichte Fase.
  • Wenn die inneren Ecken des Zylinders kleiner als 0,5 sind und keine Freistich im Modell vorhanden ist, bleibt an der Kante ein Radius von R0-R0.4 mm.
    →Klicken Sie hier, um den “Radius R0” zu spezifizieren, ohne eine Freistich zu modellieren.

Achtung

  • Bei einer Modellierung mit ≥C0,5 mm erfolgt die Bearbeitung entsprechend den 3D-Daten.
  • Bei einer Modellierung mit ≥R0,5 mm erfolgt die Bearbeitung entsprechend den 3D-Daten.

Achtung

Die Angabe „keine Fase“ wird nicht unterstützt.

Hinweise

Außendurchmesser Nuten

Innendurchmesser Nuten

Zu beachtende Punkte bei Zentrierbohrungen

Die in der Stirnfläche angebrachte Zentrierbohrung dient dazu, das Werkstück in Position zu halten und eine Kernabweichung beim Drehen des Produkts zu verhindern.

 Achtung

  • Die Option “Darf keine Zentrierbohrung enthalten” ist zwar wählbar, aber es kann Einschränkungen bei den Formen geben, die maschinell bearbeitet werden können, sodass diese Option nicht verfügbar ist. In diesem Fall überprüfen Sie bitte die “Hinweise” in der oberen linken Ecke des 3D Viewer.

Hinweise

(1) Wenn Sie “Zentrierbohrung entfernen” auswählen, wird ein Pfeil auf das Bauteil zeigen.
(2) Wenn das Bauteil einen Innendurchmesser hat, wird kein Pfeil auf das Bauteil zeigen.

Zu beachtende Punkte zu Bohrungen an der Unterseite (bearbeitet und geschnitten)

Am Boden der Bohrung (bearbeitet und geschnitten) bleibt die Form einer Bohrerspitze zurück.

Muster A: Die Form der Bohrerspitze bleibt erhalten​

Muster B: Die Form der Bohrerspitze bleibt erhalten, ohne Boden

Muster C: Die Form der Bohrerspitze bleibt auch im abgesetzten Teil erhalten

Muster D: Die Form der Bohrerspitze bleibt auch im abgesetzten Teil erhalten, ohne Boden

Zu beachtende Punkte bei Zylinder-Innenecken mit Wärmebehandlung und gewählten Toleranzen

  • Bei wärmebehandelten Zylinder mit gewählten Durchmessertoleranzen werden beliebige Aussparungen (Tiefe 0,025 mm) gesetzt.
  • *Auch ohne Wärmebehandlung können je nach Form und Toleranz Freistiche entstehen.

■ Wenn Toleranzen für „mit Wärmebehandlung“ und „Durchmesser“ angegeben sind

Achtung

Wenn die Bearbeitung von Rundläufen nicht erlaubt ist, senden Sie eine Anfrage über das Kommentarfeld.
  • Fertiggestellte Form nach der Bearbeitung
  • Detaillierte Abbildung

Hinweise

Wenn der Radius mit R0,5 oder mehr modelliert wurde, sieht die Form wie folgt aus.
  • Radius mit R0,5 oder mehr modelliert
  • Fertige Form nach dem Bearbeitung
  • Detailzeichnung

■ Wenn Toleranzen für „ mit Wärmebehandlung“, „Durchmesser“ und „Flansch“ angegeben sind

Achtung

Wenn ein Freistich nicht erlaubt ist, geben Sie dies bitte im Kommentarfeld an.
  • Fertige Form nach Bearbeitung
  • Detailzeichnung
Wenn Sie im Dialogfeld “Außendurchmesserinformationen” die Option “Ecke R0” auswählen, wird sie mit einer beliebigen Entlastungsnut (Tiefe 0,5 mm) bearbeitet.
・ Wenn Sie die Ecke R minimieren oder die Freistichnut festlegen möchten ・ Wenn die zylindrische Ecke jede beliebige Form haben kann
　→ Wählen Sie „Ecke R0“ 　→ Wählen Sie “Eckenradius zwischen R0 und R0,4”.

Hinweise

In den folgenden Fällen gilt „Ecke R0“ nicht.
(1) Das Modell hat eine Ecke R0,5 oder größer (2) Das Modell hat eine Entlastungsnut

Hinweise

Unten links im 3D-Viewer sehen Sie die Informationen zur Handhabung der zylindrischen Ecken.

Zu beachtende Punkte bei unvollständigen Gewinden

Die Darstellung zeigt die erforderliche Form des Freistichs (Länge und Tiefe), um die Länge des Gewinde für eine unvollständige Gewindeposition zu gewährleisten. Siehe Beispiel unten.

[mm]

Außengewinde Innengewinde
Modellierung Ohne Freistich
Mit Freistich Mit Freistich
(1) Unterer Grenzwert für die Länge des unvollständigen Gewindeabschnitts und die Breite des Freistichs Steigung × 2,0 Steigung × 2,5 + 2
(2) Unterer Grenzwert der Länge des Gewindeabschnitts (Außengewinde) und der Tiefe des Gewindeabschnitts (Innengewinde) Pitch ×2.0 Pitch ×2.0
(3) Angefaste Kante Angefast, um Grat zu vermeiden Angefast, um Grat zu vermeiden
(4) Mindestwert für die Tiefe des Freistichs Steigung ×0.75 Steigung ×0.75

Achtung

Bauteile mit “Steigung × 0,75” oder weniger, die auf den Mindestwert für die Freichstichtiefe(4) festgelegt wurden, können bearbeitet werden, wobei jedoch Gewindespuren entstehen können.
  • Referenzmodell
  • Tatsächliche Form nach Bearbeitung

Tipp

  • Die [Hinweise] im roten Kasten unten beschreiben die jeweilige Gewindelänge/Gewindetiefe.
Beispiel 1) Spezifikation des Außendurchmessers: Länge des Außengewindes 27.5mm – 1.5 (Steigung) x 2.0 = 2.45mm Beispiel 2) Spezifikation des Innendurchmessers: Tiefe des Innengewindes 30mm – (1.0 (Steigung) × 2.5 + 2.0) = 25.5mm

Achtung

  • Die Gewindeform kann nicht erkannt werden. Legen Sie das Außen- und Innengewinde fest.

Zu beachtende Punkte für die fertige Form der stirnseitigen Nut-Innenecken

Prüfen Sie die Beispiele und Hinweise für die Unterschiede zum Endprodukt.
Modell mit scharfen Kanten in der Nut an der Stirnfläche
Tatsächliche Form nach Bearbeitung
*Bearbeitet mit einem Radius (R) zwischen 0,1 bis 0,5 mm.

Hinweise

Da die Form auf R0,1 bis 0,5 bearbeitet wird, ist keine Modellierung erforderlich. Entwurf mit scharfen Kanten

Zu beachtende Punkte für die fertige Form von inneren Ecken von Taschen.

Prüfen Sie die Beispiele und Hinweise für die Unterschiede zum Endprodukt.
Kerbe (Tasche)​
Form von weniger als R0,5 einschließlich scharfer Kanten
Tatsächliche Form nach Bearbeitung
*Bearbeitet mit einem Radius (R) zwischen 0,1 bis 0,5 mm.

Achtung

  • Die bearbeitete Kurve an den Seiten der Tasche hängt vom Werkzeugdurchmesser ab, der klein wie möglich gewählt wird.
  • Sollten Abweichungen zwischen dem Modell und der fertigen Form auftreten, teilen Sie dies uns gerne mit.

Zu beachtende Punkte bei der Verarbeitung von Schlitzen

  • Die Abmessungen der Bauteile können sich durch den Schneidvorgang möglicherweise ändern.
  • Daher werden die Abmessungen der folgenden Formen auf der Grundlage der vor dem Schneiden vorgenommenen Messungen garantiert.

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